Alüminyum ve alüminyum alaşımlı çubuk sürekli döküm ve haddeleme üretim hattının bileşimi ve yapısal özellikleri

A, dört tekerlekli sürekli teker

Dört teker sürekli teker İtalya Propez firmasının teknolojisinden ithal edilmiştir, firmamız tasarımı ve imalatı sindirir ve özümser. Esas olarak dökme kale, kristal çark ve şanzıman cihazı, sıkıştırma çarkı cihazı, çelik kayış yağlama cihazı, yaklaşma köprüsü, gergi çarkı cihazı, harici soğutma cihazı, tapa, külçe toplayıcı çelik kayış vb. oluşur, tüm parçalar makine gövdesine monte edilir. .

Erimiş alüminyum, bekletme fırınından oluk yoluyla orta kaleye akar. Yüzer tapa, erimiş alüminyumun alt dökme kalesine akışını kontrol etmek için kaldıraç ilkesini kullanır (bkz. Şekil 1 ve Şekil 2). Kristal çark ve kapalı çelik kayış tarafından oluşturulan kalıp boşluğunda. Döküm kalesinin tamamı motor, türbin redüktörü ve vida çifti ile yukarı ve aşağı hareket ettirilebilir. Kristal çarkın kesiti, AC motor frekans dönüşümü (veya DC motor) tarafından kontrol edilen ve bir dişli kutusu tarafından tahrik edilen H şeklindedir. Kristal çarkın soğutma cihazı, kontrol edilebilir dahili soğutma, harici soğutma, dahili soğutma ve harici soğutmadır. Yaklaşık 0.5Mpa’lık bir basınçla bir soğutma suyu memesinden her bölgeye püskürtülür. Soğutma suyu sıcaklığı 35℃’nin altındadır ve su hacmi kapatma vanasından geçirilebilir. Ayarlamak. Sonuç olarak, dökme alüminyum sıvının sıcaklığı kademeli olarak 700°C’den 710°C’ye soğutulur ve 480°C ila 520°C sıcaklıkta bir alüminyum külçe halinde katılaştırılır.

Kristalleştirme çarkındaki katılaşmış külçe, külçe ejektörü tarafından dışarı atılır ve yaklaşma köprüsü boyunca gönderilir. Sıkıştırma çarkı cihazı, alüminyum sıvının dışarı sızmasını önlemek için çelik kayışı kristalleştirme çarkına sıkıca bastırır. Kılavuz tekerlek cihazı, çelik şeridin yönünü ve kalıp boşluğunun uzunluğunu ayarlamak ve değiştirmek için kullanılır. Belli bir aralıkta ayarlanabilir. Çelik şeridin gerilimi ve sıkıştırması, çelik şeridin geriliminin belirli bir gerilimde muhafaza edilebilmesi için silindir tarafından ayarlanır. Alüminyum külçelerin kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmak için sürekli döküm makinesi ayrıca kristalleştirme tekerlekleri, çelik şerit yağlama cihazı ve çelik şerit kurutma cihazı ile donatılmıştır. Tüm süreç sürekli olduğundan ve döküm sıcaklığı, döküm hızı ve soğutma koşullarının üç unsuru sıkı bir şekilde kontrol edildiğinden, büyük uzunlukta külçeler elde edilebilir.

Kristal çark, gümüş-bakır alaşımından (Ag-T2) yapılmıştır ve kristal çarkın yapısı, orijinal kristal çarktan daha uzun bir ömre sahip olan güç açısından iyileştirilmiştir. Orta kale astarı, güçlü ve dayanıklı olan ve geçmişte refrakter malzemelerin neden olduğu alüminyum sıvısının ikincil kirliliğini ortadan kaldıran yüksek mukavemetli bir entegre silisyum karbür refrakter astar kullanır. Ve oluk ile orta kalenin birleştiği yerde, yönlendirme için bir kanal kullanılır. Alüminyum sıvı döküm, alüminyum sıvının kristalizasyon boşluğuna türbülans ve türbülans olmadan sorunsuz bir şekilde girmesini ve oluk ve orta kaleyi tutmasını sağlayan 12 noktalı yatay döküm kullanır. İç erimiş alüminyumun yüzeyindeki oksit filmi yok edilmez, erimiş alüminyumun yeniden solunmasını ve oksidasyonunu azaltır, oksit filmin yeni cüruf oluşturmak için döküm boşluğuna girmesini önler, böylece külçe ve alüminyumun kalitesini iyileştirir. kamış.

B, sürekli haddehane

Alüminyum alaşımı, sıradan alüminyumdan daha yüksek sertliğe ve mukavemete sahiptir ve haddeleme sırasındaki haddeleme kuvveti de sıradan alüminyumdan daha büyüktür. Büyük haddeleme kuvveti, haddelenmiş alüminyum alaşımlı çubukların önemli bir özelliğidir.

12 raftan oluşmakta olup alüminyum ve alüminyum alaşımlı çubuk üretimi için özel olarak tasarlanıp üretilmiştir.

Haddehane girişinde aktif besleme mekanizması bulunmaktadır. Sürekli haddehane, bir ana motor ve bir dişli redüktörü tarafından tahrik edilen 2 takım bağımsız transmisyon iki silindirli özel stant ve 10 takım Y-şekilli üç merdaneli stanttan oluşur. Nominal rulo çapı Ф255 mm’dir ve yatay bir makinedir. Çerçeve ve dikey makaralı çerçeve için 1 çift, 10 çift Y çerçeve 5 çift üst şanzımana ve 5 çift alt şanzımana sahiptir ve bunlar dönüşümlü olarak sol ve sağda düzenlenmiştir. İkinci silindir, yay dairesini ve bir daire sistemi geçişini benimser ve üç silindir, yay üçgenini ve bir daire sistemi geçişini benimser. İki bağımsız raf, bir pim titreşim düşürücü aracılığıyla 55 ve 45kw AC motorlar tarafından tahrik edilir ve 10 adet Y-şekilli üç silindirli raf, gücü şaft kaplini ve şanzıman dişli kutusunun ana şaftı üzerinden iletmek için 280kw DC motorlar kullanır.

Şanzıman diş kutusu ile şasi arasındaki bağlantıda emniyet dişlisi kaplinleri vardır ve şasi üzerindeki dişlileri ve milleri korumak için aşırı yüklendiğinde emniyet pimi kesilir. Her bir raf çifti, ön ve arkada giriş ve çıkış kılavuz korumaları ile donatılmıştır. Çift sayılı rafın girişinde sürgülü bir kılavuz koruyucu bulunur ve tek sayılı rafın girişinde, öncekinden çıkan üçgen yuvarlanan parça ile tutarlı olan ve uygun bir boşluğa sahip olan bir yuvarlanan kılavuz koruyucusu bulunur. Çerçevenin çıkışına monte edilen kılavuz ve koruma cihazı, bir Huff yapısını benimser. Bir istifleme kazası meydana geldiğinde, çerçevenin tıkanmasını önlemek için boru boşaltılacaktır. Çerçeve ve çerçeve arasına bir istifleme otomatik park cihazı monte edilmiştir.

Her çerçevenin yan silindirinin küçük kemeri şimlerle ayarlanabilmekte olup, farklı kalınlıklardaki ayar parçaları Huff şeklinde olup, dört sabitleme civatasını da sökmeden şimler değiştirilebilmektedir. Ayar aralığı ± 0.5 mm’dir.

Ana kutu dişlisi, düşük gürültülü ve uzun ömürlü yüksek hassasiyetli dişlileri benimser. Standın iç yapısı, alüminyum alaşımlı haddehane yüksek mukavemetli bileşenlerden yapılmıştır ve rulo malzemesi H13’tür. Merdaneler, dişliler ve millerin tümü yüksek mukavemetle yükseltilir ve hizmet ömrü uzundur. Hem yağlı yağlama sistemi hem de emülsiyon yağlama sistemi, acil kazaları kolay ve hızlı bir şekilde ortadan kaldırabilen ikili sistemlerdir.

C, Alüminyum alaşımlı konik su dolu silindir tipi yağsız kurşun döngü oluşturma cihazı

Alüminyum alaşımlı konik su dolgulu silindir tipi yağsız kurşun döngü oluşturma cihazı, patentli konik su dolu silindir tipi yağsız kurşun döngü oluşturma cihazı temelinde yükseltilmiş bir üründür. Patentli ürün, yağsız kurşun çubuklar oluşturmak için A2-A8 alüminyum çubuklar ve alüminyum alaşımlı çubuklar için uygundur. Olağanüstü özellikler, yeni alüminyum ve alüminyum alaşımlı sürekli döküm ve haddeleme üretim hatlarının kullanıcıları için ilk tercih haline geldi.

50’den fazla orijinal sıradan alüminyum sürekli döküm ve haddeleme üretim hattı, başarılı bir şekilde, kullanıcıların övgüsünü kazanan konik, su dolu silindir tipi yağsız kurşun halkaya dönüştürülmüştür. Tüm süreç boyunca yağsız kurşun çubukta, koşu parkurunda, dönüş formunda ve konik su dolu makaralı kurşun çubuktaki her noktanın kuvvet değişiminde ustalaştık. Hedeflenen optimizasyon ve iyileştirme, gelişmiş yapı 5 ana sorunu çözer: 1. Kurşun çubuğun tereyağına ihtiyacı yoktur; 2. Kırık çubuk, çubuğu engellemeden otomatik olarak çıkarılır; 3. Yuvarlanma yolunun tamamı çiziksizdir; 4. Yenilikçi yapı alüminyum yapar Çubuk deformasyon kuvveti ve ilmek oluşturan serbest bırakma kuvveti en iyi durumdadır ve ilmek oluşturma iyidir (A2-A8); 5. Döngü dışındaki alüminyum çubuğun sert ve yumuşak problemlerini azaltın.

Birincil alüminyum tamamen altın çubuk sürekli döküm ve haddeleme üretim hattının son işlemi, haddelenmiş alüminyum tamamen altın çubuğu kurşun çubuktan geçirmek, söndürmek, aktif olarak çekmek ve çubuğu bir daireye bir çerçeveye sarmaktır. Orijinal kurşun çubuğun ana yapısı: küçük ark silindiri keskin yükseliş + düz boru ve su torbası kombinasyonu + kurutma sistemi + baş silindir arkı + ana çekiş + sarma çubuğu ve çerçeve + genellikle aktif olan yardımcı boru hattı soğutma suyu sistemi Çekiş yöntemi . Alüminyum alaşımlı konik su dolgulu silindir tipi kurşun döngü oluşturma cihazı pasif bir tip benimser. Haddehane çubuktan çıktıktan sonra, alüminyum alaşımlı çubuk veya alüminyum çubuk, konik su dolu silindir tipi yağsız kurşun çubuk halka oluşturma cihazına kılavuz çubuğun çan ağzından girer. Hareketli alüminyum çubuk veya alüminyum çubuk, kurşun borudaki makaraları ileri taşımak için sonuna kadar döndürmek üzere tahrik eder. Ana yapı: ikinci dereceden eğri su torbası silindir kombinasyon sistemi + su torbası kombinasyonu + kurutma sistemi + yeni stil kafa silindir ark montajı + yuvarlak çubuk şekillendirme halka çerçevesi + emülsiyon ve soğutma suyu giriş ve çıkışı çift anahtarlamalı boru hatları Sistem olmayan benimser aktif çekiş modu.

Alüminyum alaşımlı ikinci dereceden eğri su dolu silindir tipi yağsız kurşun çubuk döngü oluşturma cihazı, ekli su borusu, dönüş borusu, anahtarlama kutusu, tasarım yapısı gerçekleştirmek için hem emülsiyon hem de soğutma suyu giriş ve çıkışı çift anahtarlamalı tiptir. ortak alüminyum çubuk ve Alüminyum alaşımlı çubuk çift işlevler üretir. Sıradan alüminyum çubuklar üretirken, yardımcı boru hattı soğutma suyu sistemi vanasını kapatın, emülsiyon sistemi vanasını açın ve üst su borusuna dallanmak için haddehane emülsiyon ana boru hattını kullanın ve kol halkası konik boru su torbasına eşit şekilde püskürtülür. segmentasyon cihazı Soğutma ve yağlama, akış hızı çevrimiçi olarak ayarlanabilir. Yukarıdaki emülsiyon ana dönüş borusuna geri akar, anahtar kutusundaki ayrık emülsiyon valfinden emülsiyon oluğuna akar ve sıradan alüminyum çubuklar üretebilir. Alüminyum alaşımlı çubuklar üretirken, yardımcı boru hattı emülsiyon sistemi vanasını kapatın, soğutma suyu sistemi vanasını açın, giriş bölünmüş emülsiyon vanasını kapatın, üst su borusu ucundaki emülsiyon tahliye vanasını açın, üst su borusunda kalan emülsiyonu boşaltın, ve dönüş anahtarını kapatın Tank, emülsiyon saptırma valfine bağlanır ve alüminyum alaşımlı çubuklar üretmek için soğutma suyu ve dönüş valfi açılır.

Aktif çekişin dezavantajı, aktif çekiş sisteminin ana motorun hızını takip etmesi ve hız eşleştirme kontrolü yapması gerekiyor. Aktif çekiş tekerleğinin hat hızı, ana makinenin son hadde tezgahının hat hızından biraz daha hızlı olmalıdır, aksi takdirde aktif çekişin anlamı kaybolacaktır, ancak aktif çekiş tekerleğinin hat hızı ile senkronize edilmez. ana makinenin son hadde tezgahının hat hızı, bu nedenle alüminyumda süreklidir. Çubuğun yüzeyi kaydırılır ve kemirilir. Aynı zamanda, alüminyum çubuk, kılavuz borudaki birleşik çekiş ve kendi kendine yerçekimi kuvvetine maruz kalır ve alüminyum çubuğun boru duvarını kazımak için sürekli olarak yukarı ve aşağı sallanmasına neden olur. Alüminyum çubuğun düşük mukavemeti nedeniyle, alüminyum çubuğun yüzeyi aktif çekiş tekerleği tarafından çizildi ve çizildi. Bu nedenle aktif çekiş sistemine sahip tüm üretim hatlarında, birçok kullanıcı tereyağı çubuğu ekleme yöntemini benimsese bile, aktif çekiş tekerleğinin altında çok miktarda iğne şeklindeki alüminyum talaşlar görülebilir.

Aktif çekiş yöntemini benimsemenin asıl amacı, yüksek mukavemeti nedeniyle alüminyum alaşımlı çubuğu bir daireye sarmanın zor olması gerçeğinden kaynaklanıyordu. Salıncak kafasından geçmesini sağlamak için aktif çekiş kuvveti benimsenmiştir. Gerçek üretimde, önceden deforme olmuş spiral döner başlığın sıradan alüminyum çubukların üretiminde kullanımı kolay değildir. Çoğu kullanıcı önceden deforme olmuş spiral döner başlığı çoktan fırlattı. Kulüp kafası, mukavemeti aşırı yüksek olmayan alüminyum alaşımlı çubuklar üretmek için sıradan alüminyum döner kafa ile değiştirildi. Alüminyum alaşımlı çubuklar sadece bir daireye katlanmakla kalmaz, aynı zamanda etkisi de çok iyidir. Alüminyum alaşımlı üretim hattının aktif bir çekiş yöntemini benimsemesinin gerekli olmadığı ve gerçek üretimde üreticilerin sıradan alüminyum döner başlıklar kullandığı görülebilir. Hem alüminyum alaşımlı üretim hattı hem de sıradan alüminyum üretim hattı, pasif kurşun yöntemini en iyi olarak benimsemelidir; bu, yalnızca aktif çekiş sistemi ve eşleşen kontrol sisteminin maliyetinden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda alüminyum çubuğun yüzeyine neden olmaz. sıradan alüminyum çubuklar üretirken çizilmez.

Alüminyum alaşımlı konik su torbası silindiri tipi yağsız kurşun döngü oluşturma cihazı şunlardan oluşur: alüminyum alaşımlı konik eğri su torbası silindiri tipi kurşun çubuk entegre sistem, silindir başlı salıncak sistemi, rastgele yedek parçalar, su besleme sistemi, anahtar kutusu, valf, Üfleme sistemi , eğimli tırmanma merdiveni ve dört sütunlu platform, sarma çubuğu için özel uyumlu sonsuz dişli redüktörü, motor Y112M-4 4kw 1440r/min B5, geri çekilebilir çift çerçeve, mobil araba ve palet, elektronik kontrol.

D, elektrik kontrol sistemi

Elektrik sistemi, üç fazlı dört telli 380V, 50Hz, düşük voltajlı bir ağ tarafından desteklenmektedir ve ekipmanın toplam gücü yaklaşık 795kw’dir. Bunların arasında, 280kw DC motor, güçlü koruma özelliklerine ve arıza teşhis fonksiyonuna sahip Siemens DC hız düzenleme cihazı tarafından kontrol edilir. Döküm makinesi motoru, bağımsız şanzıman çerçevesi motoru ve çubuk sarma makinesi motoru, Siemens AC frekans dönüşüm hız kontrol ünitesi tarafından kontrol edilen AC motorlardır. 32A altındaki ara röleler ve AC kontaktörler Siemens 3TB serisini, 25A altındaki hava anahtarları Siemens 3VU1340 serisini kullanır ve geri kalanı tanınmış yerli üreticilerden seçilir. PLC, programlama için Siemens S7-200’ü kullanır ve dokunmatik ekran, Eview 10.4-inç insan-makine arayüzü renkli dokunmatik ekran dijital kontrolünü kullanır. Çeşitli çalışma parametreleri merkezi olarak izlenir ve görüntülenir. Proses parametreleri, insan-makine arayüzü aracılığıyla ayarlanabilir, değiştirilebilir ve görüntülenebilir. Elektrik kontrol kabini, özel bir güç dağıtım odasına yerleştirilmeli ve üretim sahasına sadece haddehane çalışma masası, döküm makinesi çalışma masası ve direk sarma makinesi çalışma masası yerleştirilmeli ve pompa ünitesinin bağlantı kutusu yerleştirilmelidir. pompa ünitesinin yanına yerleştirilir. Tüm ünitenin kullanımı kolaydır ve bakımı kolaydır. Döküm hızı, haddeleme hızı ve çekiş hızı açısından, bağlantı eşleştirme programı, üretim hattının senkronizasyonunu ve çalışma sırasında ince ayar yapılmasını sağlamak için elektriksel olarak ayarlanabilir, bu da işlemi basit ve kullanışlı hale getirir.

F . Alıcının kendi parçası

1. Eritme fırını, bekletme fırını ve oluk.

2. Döküm makinesinin kristal çarkının soğutma suyu sirkülasyon sistemi, ünitenin soğutucusunun ısı değişim suyu için su besleme sistemi (soğutma suyu pompası, tahliye suyu pompası, soğutma kulesi, valf ve boru hattı vb.).

3. Güç ana ağından ekipman elektrik kontrol kabinine, elektrik kontrol kabininden gövde kontrol noktasına ve elektrik kontrol kabinine bağlantı telleri ve kabloları sağlayın.

H. Alüminyum çubuk sürekli döküm ve haddehane için montaj makinesi kapasitesi: