Composición y características estructurales de la línea de producción de colada continua y laminación de aluminio y varillas de aleación de aluminio

A, rueda continua de cuatro ruedas

La máquina de colada continua de cuatro ruedas se importa de la tecnología de la empresa Italia Propez, nuestra empresa digiere y absorbe el diseño y la fabricación. Compuesto principalmente de fuerte de vertido, rueda de cristal y dispositivo de transmisión, dispositivo de rueda de presión, dispositivo de engrase de correa de acero, puente de aproximación, dispositivo de rueda de tensión, dispositivo de enfriamiento externo, enchufe, correa de acero del recogedor de lingotes, etc., todas las piezas están instaladas en el cuerpo de la máquina .

El aluminio fundido fluye desde el horno de mantenimiento a través de la canaleta hacia el fuerte central. El tapón flotante utiliza el principio de apalancamiento para controlar el flujo del aluminio fundido hacia el fuerte de vertido inferior (consulte la Figura 1 y la Figura 2). En la cavidad del molde formada por la rueda de cristal y la correa de acero cerrada. Todo el fuerte de vertido se puede mover hacia arriba y hacia abajo mediante el motor, el reductor de turbina y el par de tornillos. La sección transversal de la rueda de cristal tiene forma de H, que está controlada por la conversión de frecuencia del motor de CA (o motor de CC) y accionada por una caja de engranajes. El dispositivo de refrigeración de la rueda de cristal es refrigeración interna controlable, refrigeración externa, refrigeración interna y refrigeración externa. Se rocía en cada zona a través de una boquilla de agua de refrigeración con una presión de aproximadamente 0.5 Mpa. La temperatura del agua de refrigeración es inferior a 35 ℃ y el volumen de agua puede pasar a través de la válvula de cierre. Ajustar. Como resultado, la temperatura del líquido de aluminio fundido se enfría gradualmente de 700 °C a 710 °C y se solidifica en un lingote de aluminio con una temperatura de 480 °C a 520 °C.

El lingote solidificado en la rueda de cristalización es expulsado por el eyector de lingotes y enviado a lo largo del puente de acceso. El dispositivo de rueda de presión presiona firmemente la correa de acero sobre la rueda de cristalización para evitar que el líquido de aluminio se escape. El dispositivo de rueda guía se utiliza para ajustar y cambiar la dirección de la tira de acero y la longitud de la cavidad del molde. Se puede ajustar dentro de un cierto rango. El cilindro ajusta la tensión y la compresión de la tira de acero, de modo que la tensión de la tira de acero se pueda mantener a cierta tensión. Para facilitar el desmoldeo de los lingotes de aluminio, la máquina de colada continua también está equipada con ruedas de cristalización, un dispositivo de lubricación de tiras de acero y un dispositivo de secado de tiras de acero. Debido a que todo el proceso es continuo y los tres elementos de temperatura de fundición, velocidad de fundición y condiciones de enfriamiento están estrictamente controlados, se pueden obtener lingotes de gran longitud.

The crystal wheel is made of silver-copper alloy (Ag-T2) , and the structure of the crystal wheel has been improved in strength, which has a longer life than the original crystal wheel. The middle fort lining adopts a high-strength integral silicon carbide refractory lining, which is strong and durable and eliminates the secondary pollution of the aluminum liquid caused by refractory materials in the past. And at the junction of the launder and the middle fort, a duct is used for diversion. The aluminum liquid casting adopts 12-point horizontal casting, which can make the aluminum liquid enter the crystallization cavity smoothly, without turbulence and turbulence, and keep the launder and the middle fort. The oxide film on the surface of the inner molten aluminum is not destroyed, reducing the re-inhalation and oxidation of the molten aluminum, preventing the oxide film from entering the casting cavity to form new slag, thereby improving the quality of the ingot and aluminum rod.

B, laminador continuo

Aluminum alloy has higher hardness and strength than ordinary aluminum, and its rolling force during rolling is also greater than that of ordinary aluminum. Large rolling force is a significant feature of rolled aluminum alloy rods.

Está compuesta por 12 bastidores y está especialmente diseñada y fabricada para la producción de varillas de aluminio y aleaciones de aluminio.

Hay un mecanismo de alimentación activo en la entrada del laminador. El laminador continuo se compone de 2 juegos de soportes especiales de dos rodillos de transmisión independiente y 10 juegos de soportes de tres rodillos en forma de Y accionados por un motor principal y un reductor de engranajes. El diámetro nominal del rollo es de Ф255 mm y es una máquina horizontal. Hay 1 par cada uno para el marco y el marco de rodillos verticales, 10 pares de marcos en Y tienen 5 pares de transmisión superior y 5 pares de transmisión inferior, que están dispuestos alternativamente a la izquierda y a la derecha. El segundo rodillo adopta el círculo de arco y el sistema de un círculo, y los tres rodillos adoptan el triángulo del arco y el sistema de un círculo. Dos bastidores independientes son impulsados ​​por motores de CA de 55 y 45kw a través de un reductor de vibración de pasador, y 10 bastidores de tres rodillos en forma de Y usan motores de CC de 280kw para transmitir potencia a través del acoplamiento del eje y el eje principal de la caja de engranajes de transmisión.

Hay acoplamientos de engranajes de seguridad en la conexión entre la caja de dientes de la transmisión y el marco, y el pasador de seguridad se corta cuando se sobrecarga para proteger los engranajes y los ejes en el marco. Cada par de estantes está equipado con protectores de guía de entrada y salida en la parte delantera y trasera. La entrada del estante con números pares adopta una protección de guía deslizante, y la entrada del estante con números impares adopta una protección de guía rodante, que es consistente con la pieza rodante triangular que sale de la anterior y tiene un espacio adecuado. El dispositivo de guía y protección instalado a la salida del marco adopta una estructura Huff. Una vez que ocurre un accidente de apilamiento, la tubería se enjuagará para evitar que el marco se bloquee. Se instala un dispositivo de estacionamiento automático de apilamiento entre el marco y el marco.

El pequeño arco del rodillo lateral de cada marco se puede ajustar mediante calzas, y las piezas de ajuste con diferentes espesores tienen forma de Huff, de modo que las calzas se pueden reemplazar sin desatornillar los cuatro tornillos de fijación. El rango de ajuste es de ±0.5 mm.

El engranaje de la caja principal adopta engranajes de alta precisión con bajo nivel de ruido y larga vida útil. La estructura interna del soporte está hecha de componentes de alta resistencia del laminador de aleación de aluminio, y el material del rollo es H13. Los rodillos, engranajes y ejes están mejorados con alta resistencia y la vida útil es larga. Tanto el sistema de lubricación por aceite como el sistema de lubricación por emulsión son sistemas duales que pueden eliminar rápida y fácilmente los accidentes de emergencia.

C, Dispositivo de formación de bucle de plomo sin aceite tipo rodillo lleno de agua cónico de aleación de aluminio

El dispositivo formador de bucle de plomo libre de aceite tipo rodillo lleno de agua cónico de aleación de aluminio es un producto mejorado basado en el dispositivo patentado de formación de bucle de plomo libre de aceite tipo rodillo lleno de agua cónico. El producto patentado es adecuado para varillas de aluminio A2-A8 y varillas de aleación de aluminio para formar varillas de plomo sin aceite. Las características sobresalientes se han convertido en la primera opción para los usuarios de las nuevas líneas de producción de colada continua y laminación de aluminio y aleaciones de aluminio.

More than 50 original ordinary aluminum continuous casting and rolling production lines have been successfully transformed into a conic water-filled roller type oil-free lead ring, which has won the praise of users. We have mastered the oil-free lead rod throughout the entire process, the running track, swing form, and force change of each point in the conic water-filled roller lead rod. Targeted optimization and improvement, the advanced structure solves 5 major problems: 1. The lead rod does not need butter; 2. The broken rod is automatically brought out without blocking the rod; 3. The whole raceway is free of scratches; 4. The innovative structure makes aluminum The rod deformation force and the loop-forming release force are in the best state and the loop-forming is good (A2-A8); 5. Reduce the hard and soft problems of the aluminum rod outside the loop.

El proceso final de la línea de producción de laminación y colada continua de varillas de aluminio completamente doradas primarias consiste en pasar la varilla de aluminio completamente dorada laminada a través de la varilla de plomo, templarla, aplicar tracción activa y envolver la varilla en un círculo en un marco. La estructura principal de la varilla de plomo original es: elevación pronunciada del rodillo de arco pequeño + combinación de tubería recta y bolsa de agua + sistema de secado + arco de rodillo principal + tracción del anfitrión + varilla y marco de bobinado + sistema de agua de refrigeración de tubería auxiliar, que generalmente es un método de tracción activo . El dispositivo de formación de bucle de plomo tipo rodillo empacado en agua cónico de aleación de aluminio adopta un tipo pasivo. Después de que el laminador está fuera de la barra, la barra de aleación de aluminio o la barra de aluminio ingresa al dispositivo formador de bucle de barra de plomo libre de aceite tipo rodillo lleno de agua a través de la boca acampanada de la barra guía. La barra de aluminio en movimiento o la barra de aluminio impulsan los rodillos en el tubo de plomo para que giren completamente y lo lleven hacia adelante. La estructura principal es: sistema de combinación de rodillos de bolsa de agua de curva cuadrática + combinación de bolsa de agua + sistema de secado + conjunto de arco de rodillo de cabeza de nuevo estilo + marco de anillo de formación de varilla redonda + entrada y salida de emulsión y agua de refrigeración tuberías de doble conmutación El sistema adopta no- Modo de tracción activo.

Dispositivo de formación de bucle de varilla de plomo sin aceite tipo rodillo lleno de agua de curva cuadrática de aleación de aluminio, tubería de agua adjunta, tubería de retorno, caja de conmutación, la estructura de diseño es tanto emulsión como entrada y salida de agua de refrigeración tipo de conmutación dual, para realizar la varilla de aluminio común y la varilla de aleación de aluminio producen funciones duales. Al producir varillas de aluminio ordinarias, cierre la válvula del sistema de agua de enfriamiento de la tubería auxiliar, abra la válvula del sistema de emulsión y use la tubería principal de emulsión del laminador para ramificarse en la tubería de agua superior, y el anillo de ramificación se rocía uniformemente en la bolsa de agua del tubo cónico dispositivo para la segmentación Refrigeración y lubricación, el caudal se puede ajustar en línea. La emulsión anterior fluye de regreso a la tubería de retorno principal, fluye hacia la ranura de emulsión a través de la válvula de emulsión dividida en la caja de conmutación y puede producir varillas de aluminio ordinarias. Al producir varillas de aleación de aluminio, cierre la válvula del sistema de emulsión de la tubería auxiliar, abra la válvula del sistema de agua de refrigeración, cierre la válvula de emulsión dividida de entrada, abra la válvula de drenaje de emulsión en el extremo superior de la tubería de agua, drene la emulsión restante en la tubería de agua superior, y cierre el interruptor de retorno. El tanque está conectado a la válvula de desvío de emulsión, y el agua de refrigeración y la válvula de retorno están abiertas para producir varillas de aleación de aluminio.

La desventaja de la tracción activa es que el sistema de tracción activa necesita rastrear la velocidad del motor principal y realizar un control de coincidencia de velocidad. La velocidad de línea de la rueda de tracción activa debe ser ligeramente más rápida que la velocidad de línea de la caja de laminación final de la máquina principal; de lo contrario, se perderá el significado de tracción activa, pero la velocidad de línea de la rueda de tracción activa no está sincronizada con la velocidad de línea de la caja de laminación final de la máquina principal, por lo que es continua en el aluminio. La superficie de la varilla se desliza y se muerde. Al mismo tiempo, la varilla de aluminio está sujeta a la fuerza combinada de tracción y gravedad propia en el tubo guía, lo que hace que la varilla de aluminio oscile continuamente hacia arriba y hacia abajo para raspar la pared del tubo. Debido a la baja resistencia de la varilla de aluminio, la rueda de tracción activa rayó y rayó la superficie de la varilla de aluminio. Por lo tanto, en todas las líneas de producción con sistema de tracción activa, incluso si muchos usuarios adoptan el método de agregar barra de mantequilla, se puede ver una gran cantidad de virutas de aluminio en forma de aguja debajo de la rueda de tracción activa.

La intención original de adoptar el método de tracción activa se debió principalmente al hecho de que es difícil enrollar la varilla de aleación de aluminio en un círculo debido a su alta resistencia. Se adopta la fuerza de tracción activa para hacerlo pasar por el cabezal basculante. En la producción real, el cabezal oscilante en espiral predeformado no es fácil de usar en la producción de varillas de aluminio ordinarias. La mayoría de los usuarios ya han lanzado la cabeza giratoria en espiral predeformada. La cabeza del palo se cambia a una cabeza oscilante de aluminio común para producir varillas de aleación de aluminio que no tienen una resistencia extremadamente alta. Las varillas de aleación de aluminio no solo se pueden plegar en un círculo, sino que también el efecto es muy bueno. Se puede ver que no es necesario que la línea de producción de aleaciones de aluminio adopte un método de tracción activa y, en la producción real, los fabricantes utilizan cabezas giratorias de aluminio ordinarias. Tanto la línea de producción de aleación de aluminio como la línea de producción de aluminio ordinaria deben adoptar el método de plomo pasivo como el mejor, lo que no solo ahorra el costo del sistema de tracción activo y el sistema de control correspondiente, sino que también no daña la superficie de la varilla de aluminio. para ser rayado al producir varillas de aluminio ordinarias.

Aluminum alloy conic water bag roller type oil-free lead loop forming device consists of: aluminum alloy conic curve water bag roller type lead rod integrated system, roller head swing system, random spare parts, water supply system, switch box, valve , Blowing system, inclined climbing ladder and four-pillar platform, special matching worm gear reducer for winding rod, motor Y112M-4 4kw 1440r/min B5, retractable double frame, mobile trolley and track, electronic control.

D, sistema de control eléctrico

El sistema eléctrico es alimentado por una red trifásica de cuatro hilos de 380V, 50Hz, de bajo voltaje, y la potencia total del equipo es de unos 795kw. Entre ellos, el motor de CC de 280kw está controlado por un dispositivo de regulación de velocidad de CC de Siemens, que tiene fuertes características de protección y función de diagnóstico de fallas. El motor de la máquina de fundición, el motor del bastidor de transmisión independiente y el motor de la máquina bobinadora de varillas son motores de CA, que están controlados por la unidad de control de velocidad de conversión de frecuencia de CA de Siemens. Los relés intermedios y los contactores de CA por debajo de 32 A usan la serie Siemens 3TB, los interruptores de aire por debajo de 25 A usan la serie Siemens 3VU1340 y el resto se selecciona de fabricantes nacionales reconocidos. El PLC utiliza Siemens S7-200 para la programación, y la pantalla táctil utiliza el control digital de pantalla táctil a color con interfaz hombre-máquina de 10.4 pulgadas Eview. Varios parámetros operativos se monitorean y muestran de forma centralizada. Los parámetros del proceso se pueden configurar, modificar y mostrar a través de la interfaz hombre-máquina. El gabinete de control eléctrico debe colocarse en una sala de distribución de energía dedicada, y solo la mesa de operación del laminador, la mesa de operación de la máquina de fundición y la mesa de operación de la máquina bobinadora de postes deben colocarse en el sitio de producción, y la caja de conexiones de la unidad de bomba debe estar colocado cerca de la unidad de bomba. Toda la unidad es fácil de operar y conveniente de mantener. En cuanto a la velocidad de lanzamiento, la velocidad de rodadura y la velocidad de tracción, el programa de emparejamiento del varillaje se puede configurar eléctricamente para garantizar la sincronización de la línea de producción y el ajuste fino durante la operación, lo que hace que la operación sea simple y conveniente.

F. Parte propia del comprador

1. Horno de fusión, horno de mantenimiento y lavado.

2. The cooling water circulation system of the crystal wheel of the casting machine, the water supply system for the heat exchange water of the chiller of the unit (including the cooling water pump, the drain water pump, the cooling tower, the valve and the pipeline, etc.).

3. Proporcione cables de conexión y cables desde la red principal de energía hasta el gabinete de control eléctrico del equipo, el gabinete de control eléctrico hasta el punto de control del fuselaje y el gabinete de control eléctrico.

H. Capacidad de la máquina ensambladora para laminación y colada continua de varillas de aluminio: