Sastav i strukturne karakteristike linije za kontinuirano livenje i valjanje šipki od aluminijuma i legura aluminijuma

A, kontinuirani kotač na četiri točka

Kontinualni kotač na četiri kotača je uvezen iz italijanske tehnologije kompanije Propez, naša kompanija probavlja i apsorbira dizajn i proizvodnju. Uglavnom se sastoji od tvrđave za izlivanje, kristalnog točka i uređaja za prijenos, uređaja za hvatanje kotača, uređaja za podmazivanje čeličnog remena, prilaznog mosta, uređaja za zatezanje kotača, vanjskog uređaja za hlađenje, čepa, čeličnog remena za sakupljač ingota, itd., Svi dijelovi su ugrađeni u tijelo mašine .

Rastopljeni aluminijum teče iz peći za držanje kroz perionicu u srednju tvrđavu. Plutajući čep koristi princip poluge za kontrolu protoka rastopljenog aluminijuma u donju tvrđavu za izlivanje (vidi sliku 1 i sliku 2). U šupljini kalupa koju čine kristalni točak i zatvoreni čelični remen. Cijela izlivna tvrđava može se pomicati gore-dolje pomoću motora, turbinskog reduktora i para vijaka. Poprečni presjek kristalnog kotača je u obliku slova H, koji se kontrolira pretvaranjem frekvencije motora na naizmjeničnu struju (ili DC motora) i pokreće ga mjenjač. Uređaj za hlađenje kristalnog točka je kontrolno unutrašnje hlađenje, eksterno hlađenje, unutrašnje hlađenje i eksterno hlađenje. Raspršuje se na svaku zonu kroz mlaznicu rashladne vode pod pritiskom od oko 0.5Mpa. Temperatura rashladne vode je ispod 35℃, a zapremina vode može se proći kroz zaporni ventil. Za podešavanje. Kao rezultat, temperatura tečnosti od livenog aluminijuma se postepeno hladi sa 700°C na 710°C i skrućuje u aluminijumski ingot sa temperaturom od 480°C do 520°C.

Stvrdnuti ingot na kotaču za kristalizaciju izbacuje se ejektorom ingota i šalje se duž prilaznog mosta. Uređaj za pričvršćivanje kotača čvrsto pritišće čelični remen na točak za kristalizaciju kako bi spriječio curenje aluminijske tekućine. Uređaj vodilice se koristi za podešavanje i promjenu smjera čelične trake i dužine šupljine kalupa. Može se podesiti unutar određenog raspona. Napetost i kompresija čelične trake se podešavaju pomoću cilindra, tako da se napetost čelične trake može održavati na određenoj napetosti. Da bi se olakšalo vađenje aluminijumskih ingota, mašina za kontinualno livenje je takođe opremljena točkovima za kristalizaciju, uređajem za podmazivanje čelične trake i uređajem za sušenje čelične trake. Budući da je cijeli proces kontinuiran, a tri elementa: temperatura livenja, brzina livenja i uslovi hlađenja su strogo kontrolirani, mogu se dobiti ingoti velike dužine.

Kristalni točak je napravljen od legure srebra i bakra (Ag-T2), a struktura kristalnog točka je poboljšana u čvrstoći, koji ima duži vijek trajanja od originalnog kristalnog točka. Obloga srednje tvrđave ima ugrađenu vatrostalnu oblogu visoke čvrstoće od silicijum karbida, koja je jaka i izdržljiva i eliminiše sekundarno zagađenje aluminijumske tečnosti uzrokovano vatrostalnim materijalima u prošlosti. A na spoju praonice i srednje tvrđave koristi se kanal za skretanje. Aluminijski tekući odljevak usvaja horizontalno livenje u 12 tačaka, što može učiniti da aluminijska tekućina nesmetano uđe u šupljinu kristalizacije, bez turbulencije i turbulencije, i zadrži perilicu i srednju tvrđavu. Oksidni film na površini unutrašnjeg rastopljenog aluminijuma nije uništen, smanjujući ponovno udisanje i oksidaciju rastopljenog aluminijuma, sprečavajući oksidni film da uđe u šupljinu za livenje i formira novu trosku, čime se poboljšava kvalitet ingota i aluminijuma rod.

B, kontinuirana valjaonica

Aluminijska legura ima veću tvrdoću i čvrstoću od običnog aluminija, a njena sila kotrljanja pri valjanju je također veća od one kod običnog aluminija. Velika sila kotrljanja je značajna karakteristika valjanih šipki od aluminijske legure.

Sastoji se od 12 regala i posebno je dizajniran i proizveden za proizvodnju šipki od aluminijuma i aluminijskih legura.

Na ulazu u valjaonicu nalazi se aktivni mehanizam za dovod. Kontinuirana valjaonica se sastoji od 2 kompleta nezavisnih prijenosnih dvovaljnih specijalnih štandova i 10 kompleta trivaljnih štandova u obliku slova Y koje pokreće glavni motor i zupčasti reduktor. Nominalni prečnik rolne je F255mm i radi se o horizontalnoj mašini. Postoji po 1 par za ram i vertikalni ram, 10 pari Y-ramova imaju 5 pari gornjeg prenosa i 5 pari donjeg prenosa, koji su raspoređeni naizmjenično lijevo i desno. Drugi valjak usvaja sistem prolaza kružnog luka i jednog kruga, a tri valjka usvaja sistem prolaza lučnog trougla i jednog kruga. Dva nezavisna regala pokreću AC motori od 55 i 45kw preko reduktora vibracija na iglicama, a 10 nosača sa tri valjka u obliku slova Y koristi 280kw DC motore za prenos snage kroz spojnicu osovine i glavno vratilo menjača.

Na spoju između kutije zupčanika prijenosa i okvira nalaze se sigurnosne spojnice, a sigurnosna igla se odsječe kada je preopterećena radi zaštite zupčanika i vratila na okviru. Svaki par regala je opremljen ulaznim i izlaznim vođicama sprijeda i straga. Ulaz parnog stalka ima kliznu vođicu, a ulaz neparne stalke ima štitnik za kotrljanje, koji je u skladu sa trouglastim kotrljajućim komadom koji izlazi iz prethodnog, i ima odgovarajući razmak. Uređaj za vođenje i zaštitu instaliran na izlazu iz okvira ima Huff strukturu. Kada dođe do nesreće sa slaganjem, cijev će se isprati kako bi se spriječilo blokiranje okvira. Između okvira i okvira postavljen je uređaj za automatsko parkiranje za slaganje.

Mali luk bočnog valjka svakog okvira može se podesiti podložnim limovima, a dijelovi za podešavanje različitih debljina su u obliku Huffa, tako da se podloške mogu zamijeniti bez odvrtanja sva četiri pričvrsna vijka. Opseg podešavanja je ±0.5 mm.

Glavna kutija zupčanika ima visoko precizne zupčanike sa niskom bukom i dugim vijekom trajanja. Unutrašnja struktura štanda je izrađena od aluminijskih legura valjaonica visoke čvrstoće komponenti, a materijal rolne je H13. Rolne, zupčanici i osovine su nadograđeni visokom čvrstoćom, a vijek trajanja je dug. I sistem za podmazivanje uljem i sistem za podmazivanje emulzijom su dvostruki sistemi, koji mogu lako i brzo eliminisati hitne nezgode.

C, uređaj za formiranje olovne petlje bez ulja, konusni, vodeno upakovani u vodu od aluminijumske legure

Uređaj za formiranje bezuljne olovne petlje od aluminijske legure je nadograđeni proizvod na bazi patentiranog uređaja za formiranje bezuljne olovne petlje sa konusnim valjkom ispunjenim vodom. Patentirani proizvod je pogodan za A2-A8 aluminijske šipke i šipke od aluminijske legure za formiranje olovnih šipki bez ulja. Izvanredne karakteristike postale su prvi izbor za korisnike novih proizvodnih linija za kontinuirano livenje i valjanje aluminijuma i legura aluminijuma.

Više od 50 originalnih običnih linija za kontinuirano livenje i valjanje aluminijuma uspešno je transformisano u konusni vodeni valjkasti prsten bez ulja, koji je osvojio hvale korisnika. Savladali smo olovnu šipku bez ulja kroz cijeli proces, stazu za trčanje, oblik zamaha i promjenu sile svake točke u konusnoj vodi punjenoj olovnoj šipki valjka. Ciljana optimizacija i poboljšanje, napredna struktura rješava 5 glavnih problema: 1. Olovnom štapu nije potreban puter; 2. Slomljena šipka se automatski izvlači bez blokiranja štapa; 3. Cijela staza je bez ogrebotina; 4. Inovativna struktura čini aluminijum. Sila deformacije šipke i sila oslobađanja koja stvara petlju su u najboljem stanju, a formiranje petlje je dobro (A2-A8); 5. Smanjite teške i meke probleme aluminijske šipke izvan petlje.

Konačni proces primarne linije za kontinuirano livenje i valjanje od aluminijuma potpunog zlata je da se valjana aluminijumska poluzlatna šipka provuče kroz olovnu šipku, ugasi je, aktivno vuče i umota šipku u krug u okvir. Glavna struktura originalne olovne šipke je: mali lučni valjak oštar uspon + ravna cijev i kombinacija vrećice za vodu + sistem sušenja + luk sa glavnim valjkom + vuča domaćina + šipka za namotavanje i okvir + pomoćni cjevovod sistem za hlađenje vode, koji je općenito aktivan Metoda vuče . Konusni uređaj za formiranje olovne petlje od aluminijske legure sa vodenim valjcima ima pasivni tip. Nakon što valjaonica izađe iz šipke, šipka od legure aluminijuma ili aluminijumska šipka ulazi u uređaj za formiranje petlje od olovne šipke bez ulja napunjen vodom i konusnim valjkom kroz otvor za zvono na vodilici. Pokretna aluminijska šipka ili aluminijska šipka pokreće valjke u olovnoj cijevi da se rotiraju do kraja kako bi je ponijeli naprijed. Glavna struktura je: sistem kombinacije valjaka za vreću za vodu kvadratne krive + kombinacija vreća za vodu + sistem za sušenje + lučni sklop s glavnim valjkom novog stila + prstenasti okvir koji formira okrugli štap + emulzioni i izlazni cjevovodi za ulaz i izlaz vode za hlađenje Sistem usvaja ne- aktivni način vuče.

Uređaj za formiranje petlje od aluminijske legure kvadratne krivulje bez ulja bez ulja, pričvršćena cijev za vodu, povratna cijev, sklopna kutija, konstrukcijska struktura je i emulziona i rashladna voda, ulaz i izlaz, dvostruki preklopni tip, kako bi se realizirala Uobičajena aluminijumska šipka i šipka od aluminijumske legure proizvode dvostruke funkcije. Kada proizvodite obične aluminijumske šipke, zatvorite ventil pomoćnog cevovoda za rashladnu vodu, otvorite ventil sistema za emulziju i koristite glavni cevovod za emulziju valjaonice da se razgranate u gornju cev za vodu, a razvodni prsten se ravnomerno raspršuje u vreću za vodu konusne cevi. uređaj za segmentaciju Hlađenje i podmazivanje, brzina protoka se može podesiti online. Gornja emulzija teče natrag u glavnu povratnu cijev, teče u žljeb za emulziju kroz razdvojeni emulzijski ventil u razvodnoj kutiji i može proizvesti obične aluminijske šipke. Prilikom proizvodnje šipki od aluminijumske legure, zatvorite ventil emulzijskog sistema pomoćnog cevovoda, otvorite ventil sistema rashladne vode, zatvorite ulazni razdvojeni ventil za emulziju, otvorite ventil za ispuštanje emulzije na gornjem kraju vodovodne cevi, ispustite preostalu emulziju u gornjoj vodovodnoj cevi, i zatvorite povratni prekidač Rezervoar je spojen na ventil za preusmjeravanje emulzije, a rashladna voda i povratni ventil su uključeni kako bi se dobile šipke od legure aluminija.

Nedostatak aktivne vuče, sistem aktivne vuče treba da prati brzinu glavnog motora i vrši kontrolu usklađivanja brzine. Brzina linije aktivnog vučnog točka treba da bude nešto veća od brzine linije završnog stalka za valjanje glavne mašine, inače će se izgubiti značenje aktivne vuče, ali brzina linije aktivnog vučnog točka nije sinhronizovana sa brzina linije završnog stalka za valjanje glavne mašine, tako da je kontinuirana u aluminijumu. Površina šipke je klizna i izgrizena. Istovremeno, aluminijumska šipka je podvrgnuta kombinovanoj sili vuče i samogravitacije u cevi za vođenje, što dovodi do toga da se aluminijumska šipka neprekidno njiše gore-dole kako bi strugala zid cevi. Zbog niske čvrstoće aluminijske šipke, površina aluminijske šipke je izgrebana i izgrebana aktivnim vučnim kotačem. Stoga se u svim proizvodnim linijama sa aktivnim sistemom vuče, čak i ako mnogi korisnici usvoje metodu dodavanja puter šipke, ispod aktivnog vučnog točka može se vidjeti velika količina igličastih aluminijskih strugotina.

Prvobitna namjera usvajanja metode aktivne vuče uglavnom je bila posljedica činjenice da je šipku od legure aluminija teško namotati u krug zbog njene velike čvrstoće. Aktivna vučna sila je usvojena kako bi prošla kroz zakretnu glavu. U stvarnoj proizvodnji, prethodno deformisana spiralna zakretna glava nije jednostavna za upotrebu u proizvodnji običnih aluminijskih šipki. Većina korisnika je već bacila unaprijed deformiranu spiralnu zamašnu glavu. Glava palice je promijenjena u običnu aluminijsku zamašnu glavu kako bi se proizvele šipke od aluminijske legure koje nisu ekstremno velike čvrstoće. Ne samo da se šipke od aluminijumske legure mogu presavijati u krug, već je i efekat veoma dobar. Vidi se da nije neophodno da linija za proizvodnju aluminijskih legura usvoji metod aktivne vuče, a u stvarnoj proizvodnji proizvođači koriste obične aluminijske zakretne glave. I linija za proizvodnju aluminijske legure i obična proizvodna linija aluminija trebaju usvojiti metodu pasivnog olova kao najbolju, koja ne samo da štedi troškove aktivnog vučnog sistema i odgovarajućeg kontrolnog sistema, već i ne uzrokuje površinu aluminijske šipke. da se izgrebe prilikom proizvodnje običnih aluminijskih šipki.

Uređaj za formiranje olovne petlje bez ulja od aluminijumske legure sa konusnim valjkom sastoji se od: integrisanog sistema sa olovnom šipkom od aluminijumske legure konusne krivulje, sistema za okretanje glave valjka, nasumičnih rezervnih delova, sistema za dovod vode, razvodne kutije, ventila, sistema za puhanje , nagnute ljestve za penjanje i platforma sa četiri stuba, specijalni odgovarajući pužni reduktor za motanje šipke, motor Y112M-4 4kw 1440r/min B5, dupli okvir koji se može uvlačiti, mobilna kolica i gusjenica, elektronska kontrola.

D , električni sistem upravljanja

Električni sistem se napaja trofaznom četvorožičnom 380V, 50Hz, niskonaponskom mrežom, a ukupna snaga opreme je oko 795kw. Među njima, 280kw DC motorom upravlja Siemens DC uređaj za regulaciju brzine, koji ima snažne karakteristike zaštite i funkciju dijagnoze kvara. Motor mašine za livenje, motor nezavisnog transmisionog okvira i motor mašine za namotavanje šipke su motori na naizmeničnu struju, kojima upravlja Siemens jedinica za kontrolu brzine konverzije AC frekvencije. Međureleji i AC kontaktori ispod 32A koriste seriju Siemens 3TB, vazdušni prekidači ispod 25A koriste seriju Siemens 3VU1340, a ostali su odabrani od poznatih domaćih proizvođača. PLC koristi Siemens S7-200 za programiranje, a ekran osetljiv na dodir koristi Eview 10.4-inčni interfejs čovek-mašina digitalno upravljanje ekranom osetljivim na dodir u boji. Različiti radni parametri se centralno nadziru i prikazuju. Parametri procesa se mogu postaviti, modifikovati i prikazati preko interfejsa čovek-mašina. Električni upravljački ormar treba postaviti u namjensku prostoriju za distribuciju električne energije, a na proizvodnom mjestu treba postaviti samo radni sto za valjaonicu, operacijski sto za ljevačku mašinu i radni sto za stroj za namatanje stubova, a razvodnu kutiju pumpne jedinice treba postaviti postavljen u blizini pumpne jedinice. Cijela jedinica je laka za rukovanje i zgodna za održavanje. Što se tiče brzine livenja, brzine kotrljanja i brzine vuče, program za usklađivanje veze može se podesiti električnim putem kako bi se osigurala sinhronizacija proizvodne linije i fino podešavanje tokom rada, čineći rad jednostavnim i praktičnim.

F . Vlastiti dio kupca

1. Peć za topljenje, peć za držanje i pranje.

2. Sistem za cirkulaciju rashladne vode kristalnog točka mašine za livenje, sistem za dovod vode za vodu za razmenu toplote rashladnog uređaja jedinice (uključujući pumpu rashladne vode, pumpu za odvodnu vodu, rashladni toranj, ventil i cjevovod, itd.).

3. Obezbediti priključne žice i kablove od glavne mreže do električnog upravljačkog ormarića opreme, električnog upravljačkog ormara do kontrolne tačke trupa i električnog upravljačkog ormara.

H. Kapacitet mašine za sastavljanje aluminijske šipke za kontinuirano livenje i valjaonicu: