Zusammensetzung und strukturelle Eigenschaften der Strangguss- und Walzproduktionslinie für Aluminium- und Aluminiumlegierungsstangen

A, Vierrad-Stranggießmaschine

Die Allrad-Stranggießanlage wird aus der italienischen Propez-Firmentechnologie importiert, unsere Firma verdaut und absorbiert das Design und die Herstellung. Hauptsächlich bestehend aus Gießfestung, Kristallrad und Übertragungsgerät, Klemmradgerät, Stahlband-Ölgerät, Anfahrbrücke, Spannradgerät, externem Kühlgerät, Stopfen, Barrenpicker-Stahlband usw., alle Teile sind im Maschinenkörper installiert .

Das geschmolzene Aluminium fließt aus dem Warmhalteofen durch die Gießrinne in die mittlere Festung. Der schwimmende Stopfen nutzt das Prinzip der Hebelwirkung, um den Fluss des geschmolzenen Aluminiums in die untere Gießfestung zu steuern (siehe Abbildung 1 und Abbildung 2). In dem durch das Kristallrad und das geschlossene Stahlband gebildeten Formhohlraum. Die gesamte Gießfestung kann durch den Motor, das Turbinengetriebe und das Schraubenpaar auf und ab bewegt werden. Der Querschnitt des Kristallrads ist H-förmig, das durch eine Wechselstrommotor-Frequenzwandlung (oder einen Gleichstrommotor) gesteuert und von einem Getriebe angetrieben wird. Die Kühleinrichtung des Kristallrades ist eine regelbare Innenkühlung, Außenkühlung, Innenkühlung und Außenkühlung. Es wird durch eine Kühlwasserdüse mit einem Druck von etwa 0.5 MPa auf jede Zone gesprüht. Die Kühlwassertemperatur liegt unter 35℃ und die Wassermenge kann durch das Absperrventil geleitet werden. Anpassen. Als Ergebnis wird die Temperatur der gegossenen Aluminiumflüssigkeit allmählich von 700°C auf 710°C abgekühlt und zu einem Aluminiumbarren mit einer Temperatur von 480°C bis 520°C verfestigt.

Der erstarrte Barren auf dem Kristallisierrad wird durch den Barrenauswerfer ausgeworfen und entlang der Vorlandbrücke ausgetragen. Die Klemmradvorrichtung drückt den Stahlriemen fest auf das Kristallisationsrad, um zu verhindern, dass die Aluminiumflüssigkeit austritt. Die Führungsradvorrichtung dient zum Einstellen und Ändern der Richtung des Stahlbandes und der Länge des Formhohlraums. Es kann innerhalb eines bestimmten Bereichs eingestellt werden. Die Spannung und Kompression des Stahlbandes werden durch den Zylinder eingestellt, so dass die Spannung des Stahlbandes auf einer bestimmten Spannung gehalten werden kann. Um das Entformen von Aluminiumbarren zu erleichtern, ist die Stranggießanlage zusätzlich mit Kristallisierrädern, Bandstahlbeölung und Bandtrocknung ausgestattet. Da der gesamte Prozess kontinuierlich ist und die drei Elemente Gießtemperatur, Gießgeschwindigkeit und Kühlbedingungen streng kontrolliert werden, können Barren mit großer Länge erhalten werden.

Das Kristallrad besteht aus einer Silber-Kupfer-Legierung (Ag-T2), und die Struktur des Kristallrads wurde in der Festigkeit verbessert, was eine längere Lebensdauer als das ursprüngliche Kristallrad hat. Die mittlere Festungsauskleidung nimmt eine hochfeste, integrale, feuerfeste Auskleidung aus Siliziumkarbid an, die stark und langlebig ist und die sekundäre Verschmutzung der Aluminiumflüssigkeit beseitigt, die in der Vergangenheit durch feuerfeste Materialien verursacht wurde. Und an der Kreuzung der Rinne und des mittleren Forts wird ein Kanal zur Umleitung verwendet. Der Aluminium-Flüssigguss verwendet einen horizontalen 12-Punkt-Guss, der dazu führen kann, dass die Aluminiumflüssigkeit ohne Turbulenzen und Turbulenzen glatt in den Kristallisationshohlraum eintritt und die Rinne und die mittlere Festung hält. Der Oxidfilm auf der Oberfläche des inneren geschmolzenen Aluminiums wird nicht zerstört, was das erneute Einatmen und die Oxidation des geschmolzenen Aluminiums verringert, verhindert, dass der Oxidfilm in den Gießhohlraum eindringt und neue Schlacke bildet, wodurch die Qualität des Barrens und des Aluminiums verbessert wird Stange.

B, Kontinuierliches Walzwerk

Eine Aluminiumlegierung hat eine höhere Härte und Festigkeit als gewöhnliches Aluminium, und ihre Walzkraft während des Walzens ist auch größer als die von gewöhnlichem Aluminium. Eine große Walzkraft ist ein wesentliches Merkmal von gewalzten Stangen aus Aluminiumlegierung.

Es besteht aus 12 Gestellen und wurde speziell für die Herstellung von Stangen aus Aluminium und Aluminiumlegierungen entwickelt und hergestellt.

Am Eingang des Walzwerks befindet sich ein aktiver Beschickungsmechanismus. Das kontinuierliche Walzwerk besteht aus 2 Sätzen von Zwei-Walzen-Spezialständern mit unabhängigem Getriebe und 10 Sätzen von Y-förmigen Drei-Walzen-Gerüsten, die von einem Hauptmotor und einem Untersetzungsgetriebe angetrieben werden. Der Nennrollendurchmesser beträgt 255 mm und es handelt sich um eine horizontale Maschine. Je 1 Paar Rahmen und Vertikalrollenrahmen, 10 Paar Y-Rahmen haben 5 Paar oberes Getriebe und 5 Paar unteres Getriebe, die abwechselnd links und rechts angeordnet sind. Die zweite Walze übernimmt den Bogenkreis und einen Kreissystemdurchlauf, und die drei Walzen übernehmen das Bogendreieck und einen Kreissystemdurchlauf. Zwei unabhängige Zahnstangen werden von 55- und 45-kW-Wechselstrommotoren über einen Stiftschwingungsminderer angetrieben, und 10 Y-förmige Dreirollenzahnstangen verwenden 280-kW-Gleichstrommotoren, um die Kraft durch die Wellenkupplung und die Hauptwelle des Übertragungsgetriebes zu übertragen.

An der Verbindung zwischen Getriebezahnbox und Rahmen befinden sich Fangzahnkupplungen, bei Überlastung wird der Sicherungsstift abgeschnitten, um die Zahnräder und Wellen am Rahmen zu schützen. Jedes Regalpaar ist vorne und hinten mit einem Ein- und Ausfahrschutz ausgestattet. Der Eingang des geradzahligen Gestells nimmt einen Gleitführungsschutz an, und der Eingang des ungeradzahligen Gestells nimmt einen Rollführungsschutz an, der mit dem dreieckigen Rollstück übereinstimmt, das aus dem vorherigen kommt, und einen geeigneten Spalt aufweist. Die am Ausgang des Rahmens installierte Führungs- und Schutzvorrichtung nimmt eine Huff-Struktur an. Bei einem Stapelunfall wird das Rohr gespült, um ein Blockieren des Rahmens zu verhindern. Zwischen dem Rahmen und dem Rahmen ist eine stapelbare automatische Parkvorrichtung installiert.

Der kleine Bogen der Seitenrolle jedes Rahmens kann durch Unterlegscheiben eingestellt werden, und die Einstellstücke mit unterschiedlichen Dicken haben die Form von Huff, sodass die Unterlegscheiben ausgetauscht werden können, ohne alle vier Befestigungsschrauben zu lösen. Der Einstellbereich beträgt ±0.5 mm.

Das Hauptgetriebe verwendet hochpräzise Zahnräder mit geringem Geräuschpegel und langer Lebensdauer. Die innere Struktur des Ständers besteht aus hochfesten Komponenten des Walzwerks aus Aluminiumlegierung, und das Walzenmaterial ist H13. Die Rollen, Zahnräder und Wellen sind alle hochfest und haben eine lange Lebensdauer. Sowohl das Ölschmiersystem als auch das Emulsionsschmiersystem sind duale Systeme, die Notunfälle einfach und schnell beseitigen können.

C, Aluminiumlegierung, konische, wassergefüllte Walzenart, ölfreie Vorrichtung zur Bildung von Bleischleifen

Die ölfreie Vorrichtung zur Bildung von Bleischlaufen mit konischen, wassergefüllten Rollen aus Aluminiumlegierung ist ein verbessertes Produkt auf der Grundlage der patentierten, ölfreien Vorrichtung zur Bildung von Bleischleifen mit konischen, wassergefüllten Rollen. Das patentierte Produkt eignet sich für A2-A8-Aluminiumstangen und Aluminiumlegierungsstangen, um ölfreie Bleistangen zu bilden. Die herausragenden Eigenschaften sind zur ersten Wahl für Benutzer der neuen Strangguss- und Walzproduktionslinien für Aluminium und Aluminiumlegierungen geworden.

Mehr als 50 ursprüngliche gewöhnliche Aluminium-Strangguss- und Walzproduktionslinien wurden erfolgreich in einen konischen, wassergefüllten, ölfreien Bleiring vom Walzentyp umgewandelt, der das Lob der Benutzer gewonnen hat. Wir beherrschen die ölfreie Bleistange im gesamten Prozess, die Laufbahn, die Schwungform und den Kraftwechsel jedes Punktes in der konischen wassergefüllten Rollenbleistange. Gezielte Optimierung und Verbesserung, die fortschrittliche Struktur löst 5 Hauptprobleme: 1. Die Bleirute braucht keine Butter; 2. Die gebrochene Stange wird automatisch herausgebracht, ohne die Stange zu blockieren; 3. Die gesamte Laufbahn ist frei von Kratzern; 4. Die innovative Struktur macht Aluminium. Die Stangenverformungskraft und die Schlaufenbildungs-Freigabekraft sind im besten Zustand und die Schlaufenbildung ist gut (A2-A8); 5. Reduzieren Sie die harten und weichen Probleme der Aluminiumstange außerhalb der Schleife.

Der letzte Prozess der Strangguss- und Walzproduktionslinie für primäre Goldstäbe besteht darin, den gewalzten Aluminiumstab durch den Bleistab zu führen, ihn abzuschrecken, aktiv zu ziehen und den Stab in einen Kreis in einen Rahmen zu wickeln. Die Hauptstruktur der ursprünglichen Bleistange ist: kleine Bogenwalze mit scharfem Anstieg + Kombination aus geradem Rohr und Wassersack + Trocknungssystem + Kopfrollenbogen + Host-Traktion + Wickelstange und Rahmen + Kühlwassersystem für Hilfsleitungen, das im Allgemeinen eine aktive Traktionsmethode ist . Die Bleischlaufenbildungsvorrichtung mit konischer, wassergefüllter Walze aus Aluminiumlegierung nimmt einen passiven Typ an. Nachdem das Walzwerk aus der Stange heraus ist, tritt die Aluminiumlegierungsstange oder die Aluminiumstange durch die trichterförmige Mündung der Führungsstange in die ölfreie Bleistangenschlaufe bildende Vorrichtung mit konischer, wassergefüllter Walze ein. Die sich bewegende Aluminiumstange oder der Aluminiumstab treibt die Rollen im Bleirohr an, um sich vollständig zu drehen, um es vorwärts zu tragen. Die Hauptstruktur ist: Wassersackwalzen-Kombinationssystem mit quadratischer Kurve + Wassersackkombination + Trocknungssystem + Kopfwalzenbogenbaugruppe im neuen Stil + Rundstabformringrahmen + Emulsions- und Kühlwassereingang und -ausgang mit doppelter Umschaltung Das System verwendet nicht- aktiver Traktionsmodus.

Wassergefülltes, ölfreies Bleistangenschleifengerät mit quadratischer Kurve aus Aluminiumlegierung, Wasserleitung, Rücklaufleitung, Schaltkasten, die Konstruktionsstruktur ist sowohl Emulsions- als auch Kühlwassereingang und -ausgang mit Doppelschaltung, um dies zu realisieren Der gemeinsame Aluminiumstab und der Aluminiumlegierungsstab erzeugen Doppelfunktionen. Schließen Sie bei der Herstellung gewöhnlicher Aluminiumstangen das Ventil des Kühlwassersystems der Hilfsleitung, öffnen Sie das Ventil des Emulsionssystems und verwenden Sie die Emulsionshauptleitung des Walzwerks, um in die obere Wasserleitung abzuzweigen, und der Abzweigring wird gleichmäßig in den Wasserbeutel des konischen Rohrs gesprüht Vorrichtung zur Segmentierung Kühlung und Schmierung, die Durchflussmenge kann online eingestellt werden. Die obige Emulsion fließt zurück in das Hauptrücklaufrohr, fließt durch das geteilte Emulsionsventil im Schaltkasten in die Emulsionsnut und kann gewöhnliche Aluminiumstangen produzieren. Schließen Sie bei der Herstellung von Aluminiumlegierungsstäben das Emulsionssystemventil der Hilfsleitung, öffnen Sie das Kühlwassersystemventil, schließen Sie das geteilte Emulsionsventil am Eingang, öffnen Sie das Emulsionsablassventil am oberen Wasserrohrende, lassen Sie die restliche Emulsion im oberen Wasserrohr ab, und schließen Sie den Rücklaufschalter. Der Tank wird mit dem Emulsionsumleitungsventil verbunden, und das Kühlwasser und das Rücklaufventil werden eingeschaltet, um Stangen aus Aluminiumlegierung herzustellen.

Der Nachteil der aktiven Traktion besteht darin, dass das aktive Traktionssystem die Drehzahl des Hauptmotors verfolgen und eine Drehzahlanpassungssteuerung durchführen muss. Die Liniengeschwindigkeit des aktiven Traktionsrades sollte etwas schneller sein als die Liniengeschwindigkeit des Endwalzgerüstes der Hauptmaschine, da sonst die Bedeutung der aktiven Traktion verloren geht, aber die Liniengeschwindigkeit des aktiven Traktionsrades nicht mit der synchronisiert ist Liniengeschwindigkeit des letzten Walzgerüsts der Hauptmaschine, so dass es im Aluminium kontinuierlich ist. Die Oberfläche der Stange wird gerutscht und genagt. Gleichzeitig wird der Aluminiumstab im Führungsrohr der kombinierten Kraft aus Traktion und Eigengravitation ausgesetzt, was dazu führt, dass der Aluminiumstab kontinuierlich auf und ab schwingt, um an der Rohrwand zu kratzen. Aufgrund der geringen Festigkeit des Aluminiumstabs wurde die Oberfläche des Aluminiumstabs durch das aktive Traktionsrad zerkratzt und zerkratzt. Daher sind in allen Produktionslinien mit aktivem Traktionssystem, selbst wenn viele Benutzer die Methode des Hinzufügens von Butterstangen anwenden, eine große Menge nadelförmiger Aluminiumspäne unter dem aktiven Traktionsrad zu sehen.

Die ursprüngliche Absicht, das aktive Traktionsverfahren anzuwenden, beruhte hauptsächlich auf der Tatsache, dass es aufgrund seiner hohen Festigkeit schwierig ist, den Aluminiumlegierungsstab in einen Kreis zu wickeln. Die aktive Zugkraft wird zum Durchgang durch den Schwenkkopf aufgenommen. In der tatsächlichen Produktion ist der vorverformte Spiralschwenkkopf bei der Herstellung gewöhnlicher Aluminiumstangen nicht einfach zu verwenden. Die meisten Nutzer haben bereits den vorverformten Spiralschwingkopf geworfen. Der Schlägerkopf wird durch einen gewöhnlichen Aluminium-Schwenkkopf ersetzt, um Stangen aus Aluminiumlegierung herzustellen, die keine extrem hohe Festigkeit aufweisen. Die Stäbe aus Aluminiumlegierung können nicht nur zu einem Kreis gefaltet werden, sondern auch die Wirkung ist sehr gut. Es ist ersichtlich, dass es für die Produktionslinie für Aluminiumlegierungen nicht erforderlich ist, ein aktives Traktionsverfahren anzuwenden, und in der tatsächlichen Produktion verwenden die Hersteller gewöhnliche Aluminium-Schwenkköpfe. Sowohl die Produktionslinie für Aluminiumlegierungen als auch die Produktionslinie für gewöhnliches Aluminium sollten die passive Bleimethode als die beste übernehmen, die nicht nur die Kosten des aktiven Traktionssystems und des passenden Steuersystems spart, sondern auch nicht die Oberfläche der Aluminiumstange verursacht bei der Herstellung gewöhnlicher Aluminiumstangen zerkratzt werden.

Ölfreie Vorrichtung zur Bildung von konischen Wasserbeutelrollen aus Aluminiumlegierung besteht aus: integriertes System aus Bleistangen mit konischer Kurve aus Aluminiumlegierung für Wasserbeutelrollen, Rollenkopf-Schwenksystem, zufällige Ersatzteile, Wasserversorgungssystem, Schaltkasten, Ventil, Blassystem , geneigte Kletterleiter und Vier-Säulen-Plattform, spezielles passendes Schneckengetriebe für Wickelstange, Motor Y112M-4 4kw 1440r/min B5, einziehbarer Doppelrahmen, mobiler Wagen und Schiene, elektronische Steuerung.

D , elektrische Steuerung

Das elektrische System wird von einem dreiphasigen Vierleiter-Niederspannungsnetz mit 380 V, 50 Hz gespeist, und die Gesamtleistung der Ausrüstung beträgt etwa 795 kW. Unter ihnen wird der 280-kW-Gleichstrommotor von einem Siemens-Gleichstrom-Drehzahlregler gesteuert, der über starke Schutzeigenschaften und eine Fehlerdiagnosefunktion verfügt. Der Motor der Gießmaschine, der Motor des unabhängigen Getrieberahmens und der Motor der Stabwickelmaschine sind Wechselstrommotoren, die von der Siemens-Wechselstromfrequenzumwandlungs-Geschwindigkeitssteuereinheit gesteuert werden. Zwischenrelais und AC-Schütze unter 32 A verwenden die Siemens 3TB-Serie, Luftschalter unter 25 A verwenden die Siemens 3VU1340-Serie, und der Rest wird von bekannten inländischen Herstellern ausgewählt. Die SPS verwendet Siemens S7-200 für die Programmierung, und der Touchscreen verwendet die digitale Eview 10.4-Zoll-Mensch-Maschine-Schnittstelle mit Farb-Touchscreen. Verschiedene Betriebsparameter werden zentral überwacht und angezeigt. Über die Mensch-Maschine-Schnittstelle können Prozessparameter eingestellt, geändert und angezeigt werden. Der elektrische Schaltschrank sollte in einem speziellen Stromverteilungsraum aufgestellt werden, und nur der Walzwerk-Arbeitstisch, der Gießmaschinen-Arbeitstisch und der Polwickelmaschinen-Arbeitstisch sollten am Produktionsstandort aufgestellt werden, und der Anschlusskasten der Pumpeneinheit sollte sein in der Nähe der Pumpeneinheit platziert. Die gesamte Einheit ist einfach zu bedienen und bequem zu warten. In Bezug auf Gießgeschwindigkeit, Walzgeschwindigkeit und Zuggeschwindigkeit kann das Gestänge-Anpassungsprogramm elektrisch eingestellt werden, um die Synchronisierung der Produktionslinie und die Feinabstimmung während des Betriebs sicherzustellen, was den Betrieb einfach und bequem macht.

F . Eigenes Teil des Käufers

1. Schmelzofen, Warmhalteofen und Wäscher.

2. Das Kühlwasserzirkulationssystem des Kristallrads der Gießmaschine, das Wasserversorgungssystem für das Wärmetauscherwasser des Kühlers der Einheit (einschließlich der Kühlwasserpumpe, der Abwasserpumpe, des Kühlturms, des Ventils und die Rohrleitung usw.).

3. Stellen Sie Verbindungsdrähte und -kabel vom Hauptstromnetz zum elektrischen Schaltschrank der Ausrüstung, vom elektrischen Schaltschrank zum Rumpfkontrollpunkt und zum elektrischen Schaltschrank bereit.

H. Kapazität der Montagemaschine für Strangguss- und Walzwerk für Aluminiumstangen: