Sammensetning og strukturelle egenskaper for kontinuerlig støping og rullende produksjonslinje av aluminium og aluminiumslegeringsstang

Et kontinuerlig trinsehjul på fire hjul

The four-wheel continuous caster is imported from Italy Propez company technology, our company digests and absorbs the design and manufacture. Mainly composed of pouring fort, crystal wheel and transmission device, pinch wheel device, steel belt oiling device, approach bridge, tension wheel device, external cooling device, plug, ingot picker steel belt, etc., all parts are installed in the machine Body.

Det smeltede aluminiumet strømmer fra holdeovnen gjennom vaskeriet inn i det midterste fortet. Den flytende pluggen bruker prinsippet om innflytelse for å kontrollere strømmen av smeltet aluminium inn i det nedre støpefortet (se figur 1 og figur 2). I formhulrommet dannet av krystallhjulet og det lukkede stålbeltet. Hele hellefortet kan flyttes opp og ned av motor, turbinredusering og skruepar. Tverrsnittet av krystallhjulet er H-formet, som styres av AC-motorens frekvenskonvertering (eller DC-motor) og drives av en girkasse. Kjøleenheten til krystallhjulet er kontrollerbar intern kjøling, ekstern kjøling, intern kjøling og ekstern kjøling. Det sprøytes til hver sone gjennom en kjølevannsdyse med et trykk på ca. 0.5Mpa. Kjølevannstemperaturen er under 35 ℃, og vannvolumet kan føres gjennom stengeventilen. Å justere. Som et resultat blir temperaturen på den støpte aluminiumvæsken gradvis avkjølt fra 700°C til 710°C og størknet til en aluminiumsblokk med en temperatur på 480°C til 520°C.

Den størknede blokken på krystalliseringshjulet kastes ut av ingotejektoren og sendes ut langs tilnærmingsbroen. Knipehjulanordningen presser stålbeltet tett på krystalliseringshjulet for å forhindre at aluminiumsvæsken lekker ut. Styrehjulsanordningen brukes til å justere og endre retningen på stålbåndet og lengden på formhulen. Den kan justeres innenfor et visst område. Spenningen og kompresjonen av stålstrimmelen justeres av sylinderen, slik at spenningen på stålbåndet kan opprettholdes ved en viss spenning. For å lette utformingen av aluminiumsblokker, er den kontinuerlige støpemaskinen også utstyrt med krystalliseringshjul, stålstrimmeloljeanordning og stålstrimmeltørkeanordning. Siden hele prosessen er kontinuerlig, og de tre elementene støpetemperatur, støpehastighet og kjøleforhold er strengt kontrollert, kan blokker med stor lengde oppnås.

Krystallhjulet er laget av sølv-kobberlegering (Ag-T2), og strukturen til krystallhjulet har blitt forbedret i styrke, som har lengre levetid enn det originale krystallhjulet. Den midterste fortforingen har en høyfast integrert ildfast silisiumkarbidfôr, som er sterk og holdbar og eliminerer sekundær forurensning av aluminiumvæsken forårsaket av ildfaste materialer tidligere. Og i krysset mellom vaskeriet og midtfortet brukes en kanal for avledning. Væskestøpingen av aluminium bruker 12-punkts horisontal støping, som kan få aluminiumsvæsken til å gå jevnt inn i krystalliseringshulen, uten turbulens og turbulens, og holde vasken og det midterste fortet. Oksydfilmen på overflaten av det indre smeltede aluminiumet blir ikke ødelagt, noe som reduserer re-inhalering og oksidasjon av det smeltede aluminiumet, og forhindrer at oksidfilmen kommer inn i støpehulen for å danne nytt slagg, og forbedrer dermed kvaliteten på ingoten og aluminiumet. stang.

B, kontinuerlig valseverk

Aluminiumslegering har høyere hardhet og styrke enn vanlig aluminium, og dens rullekraft under valsing er også større enn vanlig aluminium. Stor rullekraft er et viktig trekk ved valsede aluminiumslegeringsstenger.

Den er sammensatt av 12 stativer og er spesialdesignet og produsert for produksjon av aluminium og aluminiumslegeringsstenger.

There is an active feeding mechanism at the entrance of the rolling mill. The continuous rolling mill is composed of 2 sets of independent transmission two-roll special stands and 10 sets of Y-shaped three-roll stands driven by a main motor and a gear reducer. The nominal roll diameter is Ф255mm, and it is a horizontal machine. There are 1 pair each for the frame and vertical roller frame, 10 pairs of Y-frames have 5 pairs of upper transmission and 5 pairs of lower transmission, which are arranged alternately on the left and right. The second roller adopts the arc circle and one circle system pass, and the three roller adopts the arc triangle and one circle system pass. Two independent racks are driven by 55 and 45kw AC motors through a pin-vibration reducer, and 10 Y-shaped three-roller racks use 280kw DC motors to transmit power through the shaft coupling and the main shaft of the transmission gear box.

Det er sikkerhetskoblinger ved forbindelsen mellom girkassen og rammen, og sikkerhetsnålen kuttes av ved overbelastning for å beskytte girene og akslene på rammen. Hvert par stativer er utstyrt med inngangs- og utgangsstyrebeskyttelse foran og bak. Inngangen til partallsstativet har en glidende styrebeskyttelse, og inngangen til stativet med oddetall har en rullende styrebeskyttelse, som er i samsvar med det trekantede rullestykket som kommer ut av det forrige, og har et riktig gap. Styre- og beskyttelsesinnretningen installert ved utgangen av rammen har en Huff-struktur. Når en stablingsulykke inntreffer, vil røret spyles ut for å hindre at rammen blokkeres. En stableautomatisk parkeringsanordning er installert mellom rammen og rammen.

Den lille buen på siderullen til hver ramme kan justeres med shims, og justeringsstykkene med forskjellig tykkelse er i form av Huff, slik at shimsene kan skiftes ut uten å skru ut alle de fire festeboltene. Justeringsområdet er ±0.5 mm.

Hovedkassegiret tar i bruk høypresisjonsgir med lavt støynivå og lang levetid. Den interne strukturen til stativet er laget av aluminiumslegering valseverk komponenter med høy styrke, og valsematerialet er H13. Rullene, girene og akslene er alle oppgradert med høy styrke, og levetiden er lang. Både oljesmøresystemet og emulsjonssmøresystemet er doble systemer, som enkelt og raskt kan eliminere nødulykker.

C, Aluminum alloy conic water-packed roller type oil-free lead loop forming device

Den kjegleformede, vannfylte, oljefrie blyløkkeformingsenheten av aluminiumlegering er et oppgradert produkt basert på den patenterte, koniske vannfylte rulletypen, oljefri blyløkkeformingsanordning. Det patenterte produktet er egnet for A2-A8 aluminiumsstenger og aluminiumslegeringsstenger for å danne oljefrie blystaver. De enestående egenskapene har blitt førstevalget for brukere av de nye produksjonslinjene for kontinuerlig støping og valsing av aluminium og aluminiumslegering.

Mer enn 50 originale produksjonslinjer for kontinuerlig støping og valsing av aluminium har blitt transformert til en konisk vannfylt rulletype oljefri blyring, som har vunnet ros fra brukerne. Vi har mestret den oljefrie blystangen gjennom hele prosessen, løpebanen, svingeformen og kraftendringen til hvert punkt i den koniske vannfylte rulleblystangen. Målrettet optimalisering og forbedring, den avanserte strukturen løser 5 hovedproblemer: 1. Blystangen trenger ikke smør; 2. Den ødelagte stangen tas automatisk ut uten å blokkere stangen; 3. Hele racerbanen er fri for riper; 4. Den innovative strukturen gjør aluminium. Stangdeformasjonskraften og den løkkedannende frigjøringskraften er i beste tilstand og løkkeformingen er god (A2-A8); 5. Reduser de harde og myke problemene med aluminiumsstangen utenfor løkken.

Den siste prosessen med den kontinuerlige støpingen og rullende produksjonslinjen i primæraluminium er å føre den rullede aluminiums-gullstangen gjennom blystangen, slukke den, aktivt trekke og pakke stangen inn i en sirkel i en ramme. Hovedstrukturen til den originale blystangen er: liten buevalse skarp stigning + rett rør og vannposekombinasjon + tørkesystem + hoderullebue + vertstrekk + viklingsstang og ramme + hjelperørledningskjølevannsystem, som generelt er aktiv Trekkmetode . Den kjegleformede, vannfylte aluminiumslegeringen for blyløkkeforming av rulletypen har en passiv type. Etter at valseverket er ute av stangen, kommer aluminiumslegeringsstangen eller aluminiumsstangen inn i den koniske vannfylte valsetypen oljefri blystangsløyfedannende innretning gjennom klokkemunningen til styrestangen. Den bevegelige aluminiumsstangen eller aluminiumsstangen driver rullene i blyrøret til å rotere hele veien for å bære det fremover. Hovedstrukturen er: kvadratisk kurve vannposerullekombinasjonssystem + vannposekombinasjon + tørkesystem + nystilt hoderullebueenhet + rundstavdannende ringramme + emulsjons- og kjølevanninngang og -utgang med doble svitsjerør. aktiv trekkraftmodus.

Aluminiumlegering kvadratisk kurve vannpakket rulle-type oljefri blystav sløyfedannende enhet, festet vannrør, returrør, koblingsboks, designstrukturen er både emulsjon og kjølevann inngang og utgang dobbel svitsjing type, for å realisere den vanlige aluminiumsstangen og aluminiumslegeringsstangen produserer doble funksjoner. Når du produserer vanlige aluminiumstenger, lukk ventilen for hjelperørledningens kjølevannssystem, åpne emulsjonssystemventilen og bruk valseverkets emulsjonshovedrørledning til å forgrene seg inn i det øvre vannrøret, og grenringen sprøytes jevnt inn i den koniske rørvannposen enhet for segmentering Kjøling og smøring, strømningshastigheten kan justeres online. Emulsjonen ovenfor strømmer tilbake i hovedreturrøret, strømmer inn i emulsjonssporet gjennom den delte emulsjonsventilen i koblingsboksen, og kan produsere vanlige aluminiumsstenger. Når du produserer aluminiumslegeringsstenger, lukk ventilen til hjelperørledningens emulsjonssystem, åpne ventilen til kjølevannssystemet, lukk innløpssplittemulsjonsventilen, åpne emulsjonsavløpsventilen i den øvre vannrørenden, tøm den gjenværende emulsjonen i det øvre vannrøret, og lukk returbryteren Tanken er koblet til emulsjonsavledningsventilen, og kjølevannet og returventilen skrus på for å produsere aluminiumslegeringsstenger.

Ulempen med aktiv trekkraft, det aktive trekkraftsystemet må spore hastigheten til hovedmotoren og utføre hastighetstilpasningskontroll. Linjehastigheten til det aktive trekkhjulet skal være litt raskere enn linjehastigheten til det endelige rullende stativet til hovedmaskinen, ellers vil betydningen av aktiv trekkraft gå tapt, men linjehastigheten til det aktive trekkhjulet er ikke synkronisert med linjehastigheten til det endelige rullende stativet til hovedmaskinen, slik at det er kontinuerlig i aluminium. Overflaten på stangen er skled og gnaget. Samtidig utsettes aluminiumsstangen for den kombinerte trekkraften og selvtyngdekraften i føringsrøret, noe som får aluminiumsstangen til å svinge kontinuerlig opp og ned for å skrape rørveggen. På grunn av den lave styrken til aluminiumsstangen, ble overflaten av aluminiumsstangen ripet og ripet opp av det aktive trekkhjulet. Derfor, i alle produksjonslinjer med aktivt trekksystem, selv om mange brukere bruker metoden for å legge til smørstang, kan en stor mengde nåleformede aluminiumsbrikker sees under det aktive trekkhjulet.

Den opprinnelige intensjonen med å ta i bruk den aktive trekkraftmetoden var hovedsakelig på grunn av det faktum at det er vanskelig å vikle aluminiumslegeringsstangen inn i en sirkel på grunn av dens høye styrke. Den aktive trekkraften brukes for å få den til å passere gjennom svinghodet. I faktisk produksjon er det forhåndsdeformerte spiralsvingehodet ikke lett å bruke i produksjonen av vanlige aluminiumsstenger. De fleste brukere har allerede kastet det forhåndsdeformerte spiralsvingehodet. Køllehodet er endret til vanlig aluminiumssvinghode for å produsere aluminiumslegeringsstenger som ikke har ekstremt høy styrke. Ikke bare kan aluminiumslegeringsstengene brettes til en sirkel, men også effekten er veldig god. Det kan sees at det ikke er nødvendig for produksjonslinjen av aluminiumslegering å ta i bruk en aktiv trekkraftmetode, og i faktisk produksjon bruker produsentene vanlige svinghoder av aluminium. Både produksjonslinjen av aluminiumslegering og den vanlige aluminiumsproduksjonslinjen bør bruke den passive blymetoden som den beste, noe som ikke bare sparer kostnadene for det aktive trekkraftsystemet og det matchende kontrollsystemet, men forårsaker heller ikke overflaten til aluminiumsstangen å bli riper ved produksjon av vanlige aluminiumsstenger.

Aluminiumlegering konisk vannpose rulletype oljefri blyløkkedannende enhet består av: aluminiumlegering konisk kurve vannpose rulletype blystang integrert system, rullehodesvingsystem, tilfeldige reservedeler, vannforsyningssystem, bryterboks, ventil, blåsesystem , skråstilt klatrestige og fire-søylers plattform, spesialtilpasset snekkegirredusering for viklingsstang, motor Y112M-4 4kw 1440r/min B5, uttrekkbar dobbelramme, mobil tralle og belte, elektronisk kontroll.

D , electrical control system

The electrical system is powered by a three-phase four-wire 380V, 50Hz, low-voltage network, and the total power of the equipment is about 795kw. Among them, the 280kw DC motor is controlled by Siemens DC speed regulating device, which has strong protection characteristics and fault diagnosis function. The casting machine motor, independent transmission frame motor and rod winding machine motor are AC motors, which are controlled by Siemens AC frequency conversion speed control unit. Intermediate relays and AC contactors below 32A use Siemens 3TB series, air switches below 25A use Siemens 3VU1340 series, and the rest are selected from well-known domestic manufacturers. The PLC uses Siemens S7-200 for programming, and the touch screen uses Eview 10.4-inch man-machine interface color touch screen digital control. Various operating parameters are centrally monitored and displayed. Process parameters can be set, modified, and displayed through the man-machine interface. The electric control cabinet should be placed in a dedicated power distribution room, and only the rolling mill operation table, casting machine operation table and pole winding machine operation table should be placed on the production site, and the junction box of the pump unit should be placed near the pump unit. The whole unit is easy to operate and convenient to maintain. In terms of casting speed, rolling speed and traction speed, the linkage matching program can be set electrically to ensure the synchronization of the production line and fine-tuning during operation, making the operation simple and convenient.

F . Kjøpers egen del

1. Smelteovn, holdeovn og vaske.

2. Sirkulasjonssystemet for kjølevann til krystallhjulet til støpemaskinen, vannforsyningssystemet for varmevekslingsvannet til kjøleren til enheten (inkludert kjølevannspumpen, avløpsvannpumpen, kjøletårnet, ventilen og rørledningen osv.).

3. Sørg for tilkoblingsledninger og kabler fra hovednettverket til utstyrets elektriske kontrollskap, det elektriske kontrollskapet til flykroppens kontrollpunkt og det elektriske kontrollskapet.

H. Kapasitet til monteringsmaskin for kontinuerlig støping og valseverk av aluminiumstang: