알루미늄 및 알루미늄 합금 봉 연속 주조 및 압연 생산 라인의 구성 및 구조적 특성

A, XNUMX륜 연속 캐스터

XNUMX륜 연속 캐스터는 이탈리아 Propez사의 기술을 수입하여 당사에서 소화 흡수하여 설계 및 제조합니다. 주로 주입 요새, 수정 휠 및 전송 장치, 핀치 휠 장치, 스틸 벨트 오일링 장치, 접근 브릿지, 인장 휠 장치, 외부 냉각 장치, 플러그, 잉곳 피커 스틸 벨트 등으로 구성되며 모든 부품이 기계 본체에 설치됩니다. .

용융 알루미늄은 용광로에서 세탁실을 통해 중간 요새로 흐릅니다. 플로팅 플러그는 지렛대 원리를 사용하여 용융 알루미늄이 하부 주출 요새로 흐르는 것을 제어합니다(그림 1 및 그림 2 참조). 크리스탈 휠과 닫힌 강철 벨트에 의해 형성된 금형 캐비티에서. 전체 쏟아지는 요새는 모터, 터빈 감속기 및 나사 쌍에 의해 위아래로 움직일 수 있습니다. 크리스탈 휠의 단면은 H자형이며 AC 모터 주파수 변환(또는 DC 모터)에 의해 제어되고 기어 박스에 의해 구동됩니다. 크리스탈 휠의 냉각 장치는 내부 냉각, 외부 냉각, 내부 냉각 및 외부 냉각을 제어할 수 있습니다. 약 0.5Mpa의 압력으로 냉각수 노즐을 통해 각 구역에 분사됩니다. 냉각수 온도는 35℃ 이하이고 물의 양은 차단 밸브를 통과할 수 있습니다. 조정합니다. 그 결과, 주조 알루미늄 액체의 온도는 700°C에서 710°C로 점차적으로 냉각되고 480°C에서 520°C의 온도에서 알루미늄 잉곳으로 응고됩니다.

결정화 휠의 응고된 잉곳은 잉곳 이젝터에 의해 배출되고 접근 브리지를 따라 보내집니다. 핀치 휠 장치는 결정화 휠에 강철 벨트를 단단히 눌러 알루미늄 액체가 새는 것을 방지합니다. 가이드 휠 장치는 강대의 방향과 금형 캐비티의 길이를 조정하고 변경하는 데 사용됩니다. 일정 범위 내에서 조정할 수 있습니다. 강대의 장력과 압축은 실린더에 의해 조정되어 강대의 장력이 특정 장력으로 유지될 수 있습니다. 알루미늄 잉곳의 이형을 용이하게 하기 위해 연속 주조기에는 결정화 휠, 강판 오일링 장치 및 강판 건조 장치도 장착되어 있습니다. 전체 공정이 연속적이고 주조 온도, 주조 속도 및 냉각 조건의 XNUMX가지 요소가 엄격하게 제어되기 때문에 긴 길이의 잉곳을 얻을 수 있습니다.

수정 휠은 은-구리 합금(Ag-T2)으로 만들어졌으며 수정 휠의 구조가 강도가 향상되어 원래 수정 휠보다 수명이 더 깁니다. 중간 요새 라이닝은 고강도 일체형 탄화규소 내화 라이닝을 채택하여 강하고 내구성이 있으며 과거 내화 재료로 인한 알루미늄 액체의 12차 오염을 제거합니다. 그리고 세탁소와 중간 요새의 교차점에는 덕트가 전환용으로 사용됩니다. 알루미늄 액체 주조는 XNUMX 포인트 수평 주조를 채택하여 알루미늄 액체가 난기류와 난기류없이 결정화 공동에 원활하게 들어가고 세탁소와 중간 요새를 유지할 수 있습니다. 내부 용융 알루미늄 표면의 산화 피막이 파괴되지 않아 용융 알루미늄의 재흡입 및 산화를 줄이고 산화 피막이 주조 캐비티에 들어가는 것을 방지하여 새로운 슬래그를 형성함으로써 잉곳 및 알루미늄의 품질을 향상시킵니다. 막대.

B, 연속 압연기

알루미늄 합금은 일반 알루미늄보다 경도와 강도가 높으며 압연 중 압연력도 일반 알루미늄보다 큽니다. 큰 압연력은 압연 알루미늄 합금 봉의 중요한 특징입니다.

12개의 랙으로 구성되어 있으며 알루미늄 및 알루미늄 합금 봉 생산을 위해 특별히 설계 및 제작되었습니다.

압연기 입구에는 능동 공급 장치가 있습니다. 연속 압연기는 2세트의 독립 변속기 10롤 특수 스탠드와 255세트의 Y자형 1롤 스탠드로 구성되며 주 모터와 기어 감속기로 구동됩니다. 호칭 롤 직경은 Ф10mm이며 수평 기계입니다. 프레임 및 수직 롤러 프레임에 대해 각각 5쌍이 있으며, 5쌍의 Y 프레임에는 55쌍의 상부 트랜스미션과 45쌍의 하부 트랜스미션이 있으며 좌우에 교대로 배치됩니다. 두 번째 롤러는 원호 원과 원 시스템 패스를 채택하고 세 롤러는 원호 삼각형과 원 시스템 패스를 채택합니다. 10개의 독립적인 랙은 핀 진동 감속기를 통해 280kw 및 XNUMXkw AC 모터로 구동되며 XNUMX개의 Y형 XNUMX롤러 랙은 XNUMXkw DC 모터를 사용하여 변속기 기어박스의 샤프트 커플링과 메인 샤프트를 통해 동력을 전달합니다.

기어박스와 프레임 사이의 연결부위에 안전기어 커플링이 있으며, 과부하시 안전핀이 끊어져 프레임의 기어와 샤프트를 보호합니다. 각 랙 쌍에는 전면 및 후면에 입구 및 출구 가이드 가드가 장착되어 있습니다. 짝수 랙의 입구는 슬라이딩 가이드 가드를 채택하고 홀수 랙의 입구는 롤링 가이드 가드를 채택하여 이전의 삼각형 롤링 피스와 일치하고 적절한 간격이 있습니다. 프레임의 출구에 설치된 가이드 및 가드 장치는 허프 구조를 채택합니다. 스태킹 사고가 발생하면 프레임이 막히는 것을 방지하기 위해 파이프가 플러시됩니다. 프레임과 프레임 사이에 스태킹 자동 주차 장치가 설치됩니다.

각 프레임 사이드 롤러의 작은 아치는 심으로 조절이 가능하며, 두께가 다른 조절편은 허프 형태로 되어 있어 0.5개의 고정볼트를 모두 풀지 않고도 심 교체가 가능하다. 조정 범위는 ±XNUMXmm입니다.

메인 박스 기어는 저소음, 장수명 고정밀 기어를 채용하였습니다. 스탠드의 내부 구조는 알루미늄 합금 압연기 고강도 부품으로 만들어졌으며 롤 재질은 H13입니다. 롤, 기어 및 샤프트는 모두 고강도로 업그레이드되었으며 서비스 수명이 깁니다. 오일 윤활 시스템과 에멀젼 윤활 시스템은 모두 이중 시스템으로 긴급 사고를 쉽고 빠르게 제거할 수 있습니다.

C, 알루미늄 합금 원추형 수압 롤러 형 오일 프리 리드 루프 성형 장치

알루미늄 합금 원추형 물 충전 롤러 형 오일 프리 리드 루프 성형 장치는 특허받은 원뿔형 물 충전 롤러 형 오일 프리 리드 루프 성형 장치를 기반으로 한 업그레이드 된 제품입니다. 특허받은 제품은 A2-A8 알루미늄 봉 및 알루미늄 합금 봉에 적합하여 무급유 리드 봉을 형성합니다. 뛰어난 기능은 새로운 알루미늄 및 알루미늄 합금 연속 주조 및 압연 생산 라인의 사용자에게 첫 번째 선택이 되었습니다.

50개 이상의 기존 일반 알루미늄 연속 주조 및 압연 생산 라인이 원추형 물이 채워진 롤러 유형 무급유 리드 링으로 성공적으로 변형되어 사용자의 찬사를 받았습니다. 우리는 원추형 물이 채워진 롤러 리드로드의 전체 프로세스, 러닝 트랙, 스윙 형태 및 각 지점의 힘 변화를 통해 오일 프리 리드로드를 마스터했습니다. 최적화 및 개선을 목표로 하는 고급 구조는 5가지 주요 문제를 해결합니다. 1. 리드 로드에는 버터가 필요하지 않습니다. 2. 부러진 막대는 막대를 막지 않고 자동으로 꺼집니다. 3. 전체 궤도에 흠집이 없습니다. 4. 혁신적인 구조로 알루미늄 막대 변형력과 루프 형성 해제력이 최상의 상태이며 루프 형성이 양호합니다(A2-A8). 5. 루프 외부의 알루미늄 막대의 딱딱하고 부드러운 문제를 줄입니다.

XNUMX차 알루미늄 순금봉 연속 주조 및 압연 생산 라인의 최종 공정은 압연 알루미늄 순금봉을 납봉에 통과시키고, 담금질하고, 적극적으로 견인하고, 봉을 원형으로 프레임으로 감싸는 것입니다. 원래 리드 막대의 주요 구조는 다음과 같습니다. 작은 아크 롤러 날카로운 상승 + 직선 파이프 및 워터 백 조합 + 건조 시스템 + 헤드 롤러 아크 + 호스트 트랙션 + 와인딩 로드 및 프레임 + 보조 파이프라인 냉각수 시스템, 일반적으로 활성 트랙션 방법 . 알루미늄 합금 원추형 수압 롤러 형 리드 루프 성형 장치는 수동형을 채택합니다. 압연기가 막대에서 나온 후 알루미늄 합금 막대 또는 알루미늄 막대는 가이드 막대의 벨 마우스를 통해 원추형 물로 채워진 롤러 유형 오일 프리 리드 막대 루프 형성 장치에 들어갑니다. 움직이는 알루미늄 막대 또는 알루미늄 막대는 리드 파이프의 롤러를 구동하여 끝까지 회전하여 앞으로 운반합니다. 주요 구조는 이차 곡선 물 주머니 롤러 조합 시스템 + 물 주머니 조합 + 건조 시스템 + 새로운 스타일의 헤드 롤러 아크 어셈블리 + 원형 막대 성형 링 프레임 + 유제 및 냉각수 입력 및 출력 이중 스위칭 파이프 라인입니다. 액티브 트랙션 모드.

알루미늄 합금 이차 곡선 수압 롤러 형 오일 프리 리드로드 루프 형성 장치, 부착 된 수도관, 리턴 파이프, 스위칭 박스, 설계 구조는 에멀젼 및 냉각수 입력 및 출력 이중 스위칭 유형입니다. 일반적인 알루미늄 막대와 알루미늄 합금 막대는 이중 기능을 생성합니다. 일반 알루미늄 막대를 생산할 때 보조 파이프 라인 냉각수 시스템 밸브를 닫고 유제 시스템 밸브를 열고 압연기 유제 주 파이프 라인을 사용하여 상부 수도관으로 분기하고 분기 링은 원추형 튜브 워터 백에 고르게 분사됩니다. 분할 장치 냉각 및 윤활, 유속은 온라인으로 조정할 수 있습니다. 위의 에멀젼은 메인 리턴 파이프로 다시 흐르고 스위칭 박스의 분할 에멀젼 밸브를 통해 에멀젼 홈으로 흘러 일반 알루미늄 막대를 생산할 수 있습니다. 알루미늄 합금 봉을 생산할 때 보조 파이프 라인 에멀젼 시스템 밸브를 닫고 냉각수 시스템 밸브를 열고 입력 분할 에멀젼 밸브를 닫고 상부 수도관 끝에서 에멀젼 배수 밸브를 열고 상부 수도관에 남아있는 에멀젼을 배출하고, 리턴 스위치를 닫습니다. 탱크가 유제 전환 밸브에 연결되고 냉각수와 리턴 밸브가 켜져 알루미늄 합금 막대를 생성합니다.

능동 견인의 단점인 능동 견인 시스템은 주 엔진의 속도를 추적하고 속도 일치 제어를 수행해야 합니다. 활성 트랙션 휠의 라인 속도는 주 기계의 최종 롤링 스탠드의 라인 속도보다 약간 빨라야 합니다. 그렇지 않으면 활성 트랙션의 의미가 손실되지만 활성 트랙션 휠의 라인 속도는 주요 기계의 최종 압연 스탠드의 라인 속도는 알루미늄에서 연속적이므로 막대의 표면이 미끄러지고 갉아 먹습니다. 동시에 알루미늄 막대는 가이드 튜브에서 견인력과 자체 중력의 결합된 힘을 받아 알루미늄 막대가 지속적으로 위아래로 스윙하여 튜브 벽을 긁습니다. 알루미늄 막대의 낮은 강도로 인해 알루미늄 막대의 표면이 활성 트랙션 휠에 의해 긁히고 긁혔습니다. 따라서 능동 견인 시스템이 있는 모든 생산 라인에서 많은 사용자가 버터 막대를 추가하는 방법을 채택하더라도 능동 견인 휠 아래에 많은 양의 바늘 모양의 알루미늄 칩을 볼 수 있습니다.

액티브 트랙션 방식을 도입한 원래 의도는 알루미늄 합금 봉의 강도가 높아 원형으로 감는 것이 어렵다는 점에서였다. 능동 견인력이 적용되어 스윙 헤드를 통과합니다. 실제 생산에서 미리 변형 된 나선형 스윙 헤드는 일반 알루미늄 막대 생산에 사용하기가 쉽지 않습니다. 대부분의 사용자는 이미 변형된 나선형 스윙 헤드를 던졌습니다. 클럽 헤드를 일반 알루미늄 스윙 헤드로 변경하여 강도가 극도로 높지 않은 알루미늄 합금 로드를 생산합니다. 알루미늄 합금 막대를 원형으로 접을 수 있을 뿐만 아니라 효과도 매우 좋습니다. 알루미늄 합금 생산 라인이 능동 견인 방식을 채택할 필요가 없으며 실제 생산에서 제조업체는 일반 알루미늄 스윙 헤드를 사용함을 알 수 있습니다. 알루미늄 합금 생산 라인과 일반 알루미늄 생산 라인 모두 능동 견인 시스템과 매칭 제어 시스템의 비용을 절약할 뿐만 아니라 알루미늄 막대의 표면을 일으키지 않는 수동 리드 방법을 최선으로 채택해야 합니다. 일반 알루미늄 봉을 생산할 때 흠집이 생길 수 있습니다.

알루미늄 합금 원추형 물 주머니 롤러 유형 오일 프리 리드 루프 성형 장치는 다음으로 구성됩니다. 알루미늄 합금 원추형 곡선 물 주머니 롤러 유형 리드 막대 통합 시스템, 롤러 헤드 스윙 시스템, 임의의 예비 부품, 급수 시스템, 스위치 박스, 밸브, 송풍 시스템 , 경사 등반 사다리 및 112개 기둥 플랫폼, 와인딩 로드용 특수 매칭 웜 기어 감속기, 모터 Y4M-4 1440kw 5r/min BXNUMX, 개폐식 이중 프레임, 모바일 트롤리 및 트랙, 전자 제어.

D, 전기 제어 시스템

전기 시스템은 380상 50선식 795V, 280Hz, 저전압 네트워크에 의해 전원이 공급되며 장비의 총 전력은 약 32kw입니다. 그 중 3kw DC 모터는 강력한 보호 특성과 오류 진단 기능이 있는 Siemens DC 속도 조절 장치에 의해 제어됩니다. 주조기 모터, 독립 전송 프레임 모터 및 로드 와인딩 머신 모터는 AC 모터이며 Siemens AC 주파수 변환 속도 제어 장치에 의해 제어됩니다. 25A 이하의 중간 계전기와 AC 접촉기는 Siemens 3TB 시리즈를 사용하고, 1340A 이하의 공기 스위치는 Siemens 7VU200 시리즈를 사용하며, 나머지는 국내 유명 제조사에서 선별하여 사용합니다. PLC는 프로그래밍을 위해 Siemens S10.4-XNUMX을 사용하고 터치 스크린은 Eview XNUMX인치 맨-머신 인터페이스 컬러 터치 스크린 디지털 제어를 사용합니다. 다양한 작동 매개변수가 중앙에서 모니터링되고 표시됩니다. 공정 매개변수는 사람-기계 인터페이스를 통해 설정, 수정 및 표시할 수 있습니다. 전기 제어 캐비닛은 전용 배전실에 배치해야하며 압연기 작업 테이블, 주조기 작업 테이블 및 극 권선기 작업 테이블 만 생산 현장에 배치해야하며 펌프 장치의 정션 박스는 다음 위치에 있어야합니다. 펌프 장치 근처에 두십시오. 전체 장치는 작동하기 쉽고 유지 관리가 편리합니다. 주조 속도, 롤링 속도 및 견인 속도 측면에서 연결 일치 프로그램을 전기적으로 설정하여 생산 라인의 동기화와 작동 중 미세 조정을 보장하여 작업을 간단하고 편리하게 만들 수 있습니다.

에프 . 구매자 본인 부분

1. 용해로, 유지로 및 세탁.

2. 주조기의 수정 휠의 냉각수 순환 시스템, 장치의 냉각기의 열교환 수를 위한 급수 시스템(냉각수 펌프, 배수 펌프, 냉각탑, 밸브 및 파이프라인 등).

3. 전원 주 네트워크에서 장비 전기 제어 캐비닛, 전기 제어 캐비닛에서 동체 제어 지점 및 전기 제어 캐비닛으로 연결 와이어 및 케이블을 제공합니다.

H. 알루미늄 막대 연속 주조 및 압연기 조립 기계의 용량: