एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की छड़ की संरचना और संरचनात्मक विशेषताएं निरंतर ढलाई और रोलिंग उत्पादन लाइन

ए, चार पहिया निरंतर ढलाईकार

चार पहिया निरंतर ढलाईकार इटली प्रोपेज़ कंपनी प्रौद्योगिकी से आयात किया जाता है, हमारी कंपनी डिजाइन और निर्माण को पचाती है और अवशोषित करती है। मुख्य रूप से डालने वाला किला, क्रिस्टल व्हील और ट्रांसमिशन डिवाइस, पिंच व्हील डिवाइस, स्टील बेल्ट ऑइलिंग डिवाइस, एप्रोच ब्रिज, टेंशन व्हील डिवाइस, एक्सटर्नल कूलिंग डिवाइस, प्लग, इनगॉट पिकर स्टील बेल्ट, आदि से बना है, सभी हिस्से मशीन बॉडी में स्थापित हैं। .

पिघला हुआ एल्युमिनियम होल्डिंग फर्नेस से लॉन्डर के माध्यम से मध्य किले में प्रवाहित होता है। फ्लोटिंग प्लग पिघला हुआ एल्यूमीनियम के प्रवाह को निचले डालने वाले किले में नियंत्रित करने के लिए उत्तोलन के सिद्धांत का उपयोग करता है (चित्र 1 और चित्र 2 देखें)। क्रिस्टल व्हील और बंद स्टील बेल्ट द्वारा गठित मोल्ड गुहा में। पूरे डालने वाले किले को मोटर, टरबाइन रेड्यूसर और स्क्रू जोड़ी द्वारा ऊपर और नीचे ले जाया जा सकता है। क्रिस्टल व्हील का क्रॉस सेक्शन एच-आकार का होता है, जिसे एसी मोटर आवृत्ति रूपांतरण (या डीसी मोटर) द्वारा नियंत्रित किया जाता है और गियर बॉक्स द्वारा संचालित किया जाता है। क्रिस्टल व्हील का कूलिंग डिवाइस कंट्रोलेबल इंटरनल कूलिंग, एक्सटर्नल कूलिंग, इंटरनल कूलिंग और एक्सटर्नल कूलिंग है। यह लगभग 0.5Mpa के दबाव के साथ ठंडे पानी के नोजल के माध्यम से प्रत्येक क्षेत्र में छिड़काव किया जाता है। ठंडा पानी का तापमान 35 ℃ से नीचे है, और पानी की मात्रा शट-ऑफ वाल्व के माध्यम से पारित की जा सकती है। समायोजित करने के लिए। नतीजतन, कास्ट एल्यूमीनियम तरल का तापमान धीरे-धीरे 700 डिग्री सेल्सियस से 710 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा हो जाता है और 480 डिग्री सेल्सियस से 520 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ एल्यूमीनियम पिंड में जम जाता है।

क्रिस्टलाइजिंग व्हील पर जमी हुई पिंड को पिंड इजेक्टर द्वारा बाहर निकाल दिया जाता है और एप्रोच ब्रिज के साथ बाहर भेज दिया जाता है। पिंच व्हील डिवाइस एल्यूमीनियम तरल को बाहर निकलने से रोकने के लिए क्रिस्टलिंग व्हील पर स्टील बेल्ट को कसकर दबाता है। गाइड व्हील डिवाइस का उपयोग स्टील स्ट्रिप की दिशा और मोल्ड कैविटी की लंबाई को समायोजित करने और बदलने के लिए किया जाता है। इसे एक निश्चित सीमा के भीतर समायोजित किया जा सकता है। स्टील की पट्टी के तनाव और संपीड़न को सिलेंडर द्वारा समायोजित किया जाता है, ताकि स्टील की पट्टी के तनाव को एक निश्चित तनाव पर बनाए रखा जा सके। एल्युमिनियम सिल्लियों के डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए, निरंतर कास्टिंग मशीन भी क्रिस्टलाइजिंग व्हील्स, स्टील स्ट्रिप ऑइलिंग डिवाइस और स्टील स्ट्रिप सुखाने वाले डिवाइस से लैस है। चूंकि पूरी प्रक्रिया निरंतर है, और कास्टिंग तापमान, कास्टिंग गति और शीतलन की स्थिति के तीन तत्वों को कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है, बड़ी लंबाई के सिल्लियां प्राप्त की जा सकती हैं।

क्रिस्टल व्हील सिल्वर-कॉपर मिश्र धातु (Ag-T2) से बना है, और क्रिस्टल व्हील की संरचना में मजबूती से सुधार किया गया है, जिसमें मूल क्रिस्टल व्हील की तुलना में लंबा जीवन है। मध्य किला अस्तर एक उच्च शक्ति अभिन्न सिलिकॉन कार्बाइड अपवर्तक अस्तर को गोद लेता है, जो मजबूत और टिकाऊ है और अतीत में आग रोक सामग्री के कारण एल्यूमीनियम तरल के माध्यमिक प्रदूषण को समाप्त करता है। और लॉन्डर और मध्य किले के जंक्शन पर, डायवर्जन के लिए एक डक्ट का उपयोग किया जाता है। एल्यूमीनियम तरल कास्टिंग 12-बिंदु क्षैतिज कास्टिंग को गोद लेती है, जो एल्यूमीनियम तरल को अशांति और अशांति के बिना क्रिस्टलीकरण गुहा में आसानी से प्रवेश कर सकती है, और लॉन्डर और मध्य किले को रख सकती है। आंतरिक पिघला हुआ एल्यूमीनियम की सतह पर ऑक्साइड फिल्म नष्ट नहीं होती है, पिघला हुआ एल्यूमीनियम के पुन: साँस लेना और ऑक्सीकरण को कम करता है, ऑक्साइड फिल्म को कास्टिंग गुहा में प्रवेश करने से रोकता है, जिससे नया स्लैग बनता है, जिससे पिंड और एल्यूमीनियम की गुणवत्ता में सुधार होता है। छड़।

बी, निरंतर रोलिंग मिल

एल्यूमीनियम मिश्र धातु में साधारण एल्यूमीनियम की तुलना में अधिक कठोरता और ताकत होती है, और रोलिंग के दौरान इसका रोलिंग बल भी सामान्य एल्यूमीनियम की तुलना में अधिक होता है। बड़े रोलिंग बल लुढ़का एल्यूमीनियम मिश्र धातु की छड़ की एक महत्वपूर्ण विशेषता है।

यह 12 रैक से बना है और विशेष रूप से एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की छड़ के उत्पादन के लिए डिज़ाइन और निर्मित किया गया है।

रोलिंग मिल के प्रवेश द्वार पर एक सक्रिय फीडिंग मैकेनिज्म है। निरंतर रोलिंग मिल स्वतंत्र ट्रांसमिशन दो-रोल विशेष स्टैंड के 2 सेट और वाई-आकार के तीन-रोल स्टैंड के 10 सेट से बना है जो एक मुख्य मोटर और एक गियर रेड्यूसर द्वारा संचालित है। नाममात्र रोल व्यास Ф255mm है, और यह एक क्षैतिज मशीन है। फ्रेम और वर्टिकल रोलर फ्रेम के लिए प्रत्येक में 1 जोड़ी होती है, Y-फ्रेम के 10 जोड़े में ऊपरी ट्रांसमिशन के 5 जोड़े और निचले ट्रांसमिशन के 5 जोड़े होते हैं, जो बारी-बारी से बाएं और दाएं व्यवस्थित होते हैं। दूसरा रोलर आर्क सर्कल और एक सर्कल सिस्टम पास को गोद लेता है, और तीन रोलर आर्क त्रिकोण और एक सर्कल सिस्टम पास को अपनाता है। दो स्वतंत्र रैक 55 और 45kw एसी मोटर्स द्वारा पिन-वाइब्रेशन रिड्यूसर के माध्यम से संचालित होते हैं, और 10 Y- आकार के तीन-रोलर रैक शाफ्ट युग्मन और ट्रांसमिशन गियर बॉक्स के मुख्य शाफ्ट के माध्यम से बिजली संचारित करने के लिए 280kw डीसी मोटर्स का उपयोग करते हैं।

ट्रांसमिशन टूथ बॉक्स और फ्रेम के बीच कनेक्शन पर सेफ्टी गियर कपलिंग होते हैं, और फ्रेम पर गियर और शाफ्ट की सुरक्षा के लिए ओवरलोड होने पर सेफ्टी पिन काट दिया जाता है। रैक की प्रत्येक जोड़ी आगे और पीछे प्रवेश और निकास गाइड गार्ड से सुसज्जित है। सम-संख्या वाले रैक का प्रवेश एक स्लाइडिंग गाइड गार्ड को गोद लेता है, और विषम-संख्या वाले रैक का प्रवेश एक रोलिंग गाइड गार्ड को गोद लेता है, जो पिछले एक से निकलने वाले त्रिकोणीय रोलिंग पीस के अनुरूप होता है, और इसमें एक उचित अंतर होता है। फ़्रेम के बाहर निकलने पर स्थापित गाइड और गार्ड डिवाइस हफ़ संरचना को अपनाता है। एक बार स्टैकिंग दुर्घटना होने के बाद, फ्रेम को अवरुद्ध होने से रोकने के लिए पाइप को बाहर निकाल दिया जाएगा। फ़्रेम और फ़्रेम के बीच एक स्टैकिंग स्वचालित पार्किंग उपकरण स्थापित किया गया है।

प्रत्येक फ्रेम के साइड रोलर के छोटे आर्च को शिम द्वारा समायोजित किया जा सकता है, और विभिन्न मोटाई वाले समायोजन टुकड़े हफ के रूप में होते हैं, ताकि सभी चार फिक्सिंग बोल्ट को हटाए बिना शिम को बदला जा सके। समायोजन सीमा ± 0.5 मिमी है।

मुख्य बॉक्स गियर कम शोर और लंबे जीवन के साथ उच्च-सटीक गियर को अपनाता है। स्टैंड की आंतरिक संरचना एल्यूमीनियम मिश्र धातु रोलिंग मिल उच्च शक्ति घटकों से बना है, और रोल सामग्री H13 है। रोल, गियर और शाफ्ट सभी उच्च शक्ति के साथ उन्नत होते हैं, और सेवा जीवन लंबा होता है। तेल स्नेहन प्रणाली और इमल्शन स्नेहन प्रणाली दोनों दोहरी प्रणाली हैं, जो आपातकालीन दुर्घटनाओं को आसानी से और जल्दी से समाप्त कर सकती हैं।

सी, एल्यूमीनियम मिश्र धातु शंकु पानी से भरे रोलर प्रकार तेल मुक्त लीड लूप बनाने वाला उपकरण

एल्यूमीनियम मिश्र धातु शंकु पानी से भरे रोलर प्रकार का तेल मुक्त लीड लूप बनाने वाला उपकरण पेटेंट किए गए शंकु पानी से भरे रोलर प्रकार के तेल मुक्त लीड लूप बनाने वाले उपकरण के आधार पर एक उन्नत उत्पाद है। पेटेंट उत्पाद A2-A8 एल्यूमीनियम छड़ और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की छड़ के लिए तेल मुक्त सीसा छड़ बनाने के लिए उपयुक्त है। उत्कृष्ट विशेषताएं नए एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु निरंतर कास्टिंग और रोलिंग उत्पादन लाइनों के उपयोगकर्ताओं के लिए पहली पसंद बन गई हैं।

50 से अधिक मूल साधारण एल्यूमीनियम निरंतर कास्टिंग और रोलिंग उत्पादन लाइनों को सफलतापूर्वक एक शंकु पानी से भरे रोलर प्रकार के तेल मुक्त लीड रिंग में बदल दिया गया है, जिसने उपयोगकर्ताओं की प्रशंसा जीती है। हमने पूरी प्रक्रिया के दौरान ऑयल-फ्री लीड रॉड, रनिंग ट्रैक, स्विंग फॉर्म, और कॉनिक वॉटर से भरे रोलर लीड रॉड में प्रत्येक बिंदु के बल परिवर्तन में महारत हासिल की है। लक्षित अनुकूलन और सुधार, उन्नत संरचना 5 प्रमुख समस्याओं को हल करती है: 1. लीड रॉड को मक्खन की आवश्यकता नहीं होती है; 2. रॉड को ब्लॉक किए बिना टूटी हुई रॉड को स्वचालित रूप से बाहर लाया जाता है; 3. पूरा रेसवे खरोंच से मुक्त है; 4. अभिनव संरचना एल्यूमीनियम बनाती है रॉड विरूपण बल और लूप बनाने वाली रिलीज बल सबसे अच्छी स्थिति में हैं और लूप-गठन अच्छा है (ए 2-ए 8); 5. लूप के बाहर एल्यूमीनियम रॉड की हार्ड और सॉफ्ट समस्याओं को कम करें।

प्राथमिक एल्यूमीनियम ऑल-गोल्ड रॉड निरंतर कास्टिंग और रोलिंग उत्पादन लाइन की अंतिम प्रक्रिया लीड रॉड के माध्यम से लुढ़का हुआ एल्यूमीनियम ऑल-गोल्ड रॉड पास करना है, इसे बुझाना, सक्रिय रूप से कर्षण, और रॉड को एक फ्रेम में एक सर्कल में लपेटना है। मूल लीड रॉड की मुख्य संरचना है: छोटे चाप रोलर तेज वृद्धि + सीधे पाइप और पानी बैग संयोजन + सुखाने प्रणाली + सिर रोलर चाप + मेजबान कर्षण + घुमावदार रॉड और फ्रेम + सहायक पाइपलाइन शीतलन जल प्रणाली, जो आम तौर पर सक्रिय कर्षण विधि है . एल्यूमीनियम मिश्र धातु शंकु पानी से भरे रोलर प्रकार का लीड लूप बनाने वाला उपकरण एक निष्क्रिय प्रकार को अपनाता है। रोलिंग मिल रॉड से बाहर होने के बाद, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की छड़ या एल्यूमीनियम रॉड गाइड रॉड के घंटी मुंह के माध्यम से शंकु पानी से भरे रोलर प्रकार के तेल मुक्त लीड रॉड लूप बनाने वाले उपकरण में प्रवेश करती है। चलती एल्यूमीनियम रॉड या एल्यूमीनियम रॉड रोलर्स को लीड पाइप में आगे ले जाने के लिए सभी तरह से घुमाने के लिए ड्राइव करती है। मुख्य संरचना है: द्विघात वक्र वाटर बैग रोलर संयोजन प्रणाली + वाटर बैग संयोजन + सुखाने की प्रणाली + नई शैली के हेड रोलर आर्क असेंबली + राउंड रॉड बनाने वाली रिंग फ्रेम + इमल्शन और कूलिंग वॉटर इनपुट और आउटपुट डुअल-स्विचिंग पाइपलाइन सिस्टम गैर- सक्रिय कर्षण मोड।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु द्विघात वक्र पानी से भरे रोलर-प्रकार के तेल-मुक्त लीड रॉड लूप बनाने वाला उपकरण, संलग्न पानी का पाइप, रिटर्न पाइप, स्विचिंग बॉक्स, डिजाइन संरचना इमल्शन और कूलिंग वॉटर इनपुट और आउटपुट डुअल-स्विचिंग प्रकार दोनों है, ताकि एहसास हो सके आम एल्यूमीनियम रॉड और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की छड़ दोहरे कार्यों का उत्पादन करती है। साधारण एल्यूमीनियम छड़ का उत्पादन करते समय, सहायक पाइपलाइन शीतलन जल प्रणाली वाल्व को बंद करें, पायस प्रणाली वाल्व खोलें, और ऊपरी पानी के पाइप में शाखा के लिए रोलिंग मिल इमल्शन मुख्य पाइपलाइन का उपयोग करें, और शाखा की अंगूठी समान रूप से शंकु ट्यूब पानी की थैली में छिड़काव की जाती है। विभाजन के लिए उपकरण शीतलन और स्नेहन, प्रवाह दर को ऑनलाइन समायोजित किया जा सकता है। उपरोक्त इमल्शन मुख्य रिटर्न पाइप में वापस प्रवाहित होता है, स्विचिंग बॉक्स में स्प्लिट इमल्शन वाल्व के माध्यम से इमल्शन ग्रूव में बहता है, और साधारण एल्युमीनियम रॉड का उत्पादन कर सकता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु की छड़ का उत्पादन करते समय, सहायक पाइपलाइन इमल्शन सिस्टम वाल्व को बंद करें, कूलिंग वॉटर सिस्टम वाल्व खोलें, इनपुट स्प्लिट इमल्शन वाल्व को बंद करें, ऊपरी पानी के पाइप के अंत में इमल्शन ड्रेन वाल्व खोलें, शेष इमल्शन को ऊपरी पानी के पाइप में निकालें, और वापसी स्विच बंद करें टैंक इमल्शन डायवर्सन वाल्व से जुड़ा है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की छड़ का उत्पादन करने के लिए ठंडा पानी और रिटर्न वाल्व चालू किया जाता है।

सक्रिय कर्षण का नुकसान, सक्रिय कर्षण प्रणाली को मुख्य इंजन की गति को ट्रैक करने और गति मिलान नियंत्रण करने की आवश्यकता होती है। सक्रिय ट्रैक्शन व्हील की लाइन स्पीड मुख्य मशीन के अंतिम रोलिंग स्टैंड की लाइन स्पीड से थोड़ी तेज होनी चाहिए, अन्यथा सक्रिय ट्रैक्शन का अर्थ खो जाएगा, लेकिन सक्रिय ट्रैक्शन व्हील की लाइन स्पीड के साथ सिंक्रनाइज़ नहीं है मुख्य मशीन के अंतिम रोलिंग स्टैंड की लाइन गति, इसलिए यह एल्यूमीनियम में निरंतर है रॉड की सतह फिसल जाती है और कुचल जाती है। उसी समय, एल्यूमीनियम रॉड को गाइड ट्यूब में कर्षण और आत्म-गुरुत्वाकर्षण के संयुक्त बल के अधीन किया जाता है, जिससे एल्यूमीनियम रॉड ट्यूब की दीवार को खुरचने के लिए लगातार ऊपर और नीचे झूलती है। एल्यूमीनियम रॉड की कम ताकत के कारण, सक्रिय ट्रैक्शन व्हील द्वारा एल्यूमीनियम रॉड की सतह को खरोंच और खरोंच किया गया था। इसलिए, सक्रिय कर्षण प्रणाली के साथ सभी उत्पादन लाइनों में, भले ही कई उपयोगकर्ता बटर रॉड जोड़ने की विधि को अपनाते हैं, सक्रिय ट्रैक्शन व्हील के नीचे बड़ी मात्रा में सुई के आकार के एल्यूमीनियम चिप्स देखे जा सकते हैं।

सक्रिय कर्षण विधि को अपनाने का मूल उद्देश्य मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण था कि इसकी उच्च शक्ति के कारण एल्यूमीनियम मिश्र धातु की छड़ को एक सर्कल में घुमाना मुश्किल है। सक्रिय कर्षण बल को स्विंग हेड से गुजरने के लिए अपनाया जाता है। वास्तविक उत्पादन में, सामान्य एल्यूमीनियम छड़ के उत्पादन में पूर्व-विकृत सर्पिल स्विंग हेड का उपयोग करना आसान नहीं होता है। अधिकांश उपयोगकर्ता पहले से ही विकृत सर्पिल स्विंग हेड फेंक चुके हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु की छड़ें बनाने के लिए क्लब के सिर को साधारण एल्यूमीनियम स्विंग हेड में बदल दिया जाता है जो कि बहुत अधिक ताकत नहीं है। न केवल एल्यूमीनियम मिश्र धातु की छड़ को एक सर्कल में मोड़ा जा सकता है, बल्कि प्रभाव भी बहुत अच्छा होता है। यह देखा जा सकता है कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादन लाइन के लिए सक्रिय कर्षण विधि को अपनाना आवश्यक नहीं है, और वास्तविक उत्पादन में, निर्माता साधारण एल्यूमीनियम स्विंग हेड का उपयोग करते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादन लाइन और साधारण एल्यूमीनियम उत्पादन लाइन दोनों को निष्क्रिय लीड विधि को सर्वश्रेष्ठ के रूप में अपनाना चाहिए, जो न केवल सक्रिय कर्षण प्रणाली और मिलान नियंत्रण प्रणाली की लागत को बचाता है, बल्कि एल्यूमीनियम रॉड की सतह का कारण भी नहीं बनता है। साधारण एल्युमीनियम की छड़ों का निर्माण करते समय खरोंच लगना।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु शंकु पानी की थैली रोलर प्रकार के तेल मुक्त लीड लूप बनाने वाले उपकरण में शामिल हैं: एल्यूमीनियम मिश्र धातु शंकु वक्र पानी बैग रोलर प्रकार लीड रॉड एकीकृत प्रणाली, रोलर हेड स्विंग सिस्टम, यादृच्छिक स्पेयर पार्ट्स, जल आपूर्ति प्रणाली, स्विच बॉक्स, वाल्व, ब्लोइंग सिस्टम , इच्छुक चढ़ाई सीढ़ी और चार-स्तंभ प्लेटफॉर्म, घुमावदार रॉड के लिए विशेष मिलान कीड़ा गियर रेड्यूसर, मोटर Y112M-4 4kw 1440r / मिनट B5, वापस लेने योग्य डबल फ्रेम, मोबाइल ट्रॉली और ट्रैक, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण।

डी, विद्युत नियंत्रण प्रणाली

विद्युत प्रणाली तीन-चरण चार-तार 380V, 50Hz, कम-वोल्टेज नेटवर्क द्वारा संचालित होती है, और उपकरण की कुल शक्ति लगभग 795kw है। उनमें से, 280kw डीसी मोटर को सीमेंस डीसी स्पीड रेगुलेटिंग डिवाइस द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसमें मजबूत सुरक्षा विशेषताएं और दोष निदान कार्य होता है। कास्टिंग मशीन मोटर, स्वतंत्र ट्रांसमिशन फ्रेम मोटर और रॉड वाइंडिंग मशीन मोटर एसी मोटर हैं, जिन्हें सीमेंस एसी आवृत्ति रूपांतरण गति नियंत्रण इकाई द्वारा नियंत्रित किया जाता है। 32A से नीचे के इंटरमीडिएट रिले और AC कॉन्टैक्टर्स सीमेंस 3TB सीरीज़ का उपयोग करते हैं, 25A से नीचे के एयर स्विच सीमेंस 3VU1340 सीरीज़ का उपयोग करते हैं, और बाकी को जाने-माने घरेलू निर्माताओं से चुना जाता है। पीएलसी प्रोग्रामिंग के लिए सीमेंस एस 7-200 का उपयोग करता है, और टच स्क्रीन ईव्यू 10.4-इंच मैन-मशीन इंटरफेस कलर टच स्क्रीन डिजिटल कंट्रोल का उपयोग करती है। विभिन्न ऑपरेटिंग मापदंडों की केंद्रीय निगरानी और प्रदर्शन किया जाता है। प्रक्रिया मापदंडों को मैन-मशीन इंटरफेस के माध्यम से सेट, संशोधित और प्रदर्शित किया जा सकता है। इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट को एक समर्पित बिजली वितरण कक्ष में रखा जाना चाहिए, और केवल रोलिंग मिल ऑपरेशन टेबल, कास्टिंग मशीन ऑपरेशन टेबल और पोल वाइंडिंग मशीन ऑपरेशन टेबल को उत्पादन स्थल पर रखा जाना चाहिए, और पंप यूनिट का जंक्शन बॉक्स होना चाहिए पंप यूनिट के पास रखा गया है। पूरी इकाई संचालित करने में आसान और रखरखाव के लिए सुविधाजनक है। कास्टिंग गति, रोलिंग गति और कर्षण गति के संदर्भ में, लिंकेज मिलान कार्यक्रम को विद्युत रूप से सेट किया जा सकता है ताकि ऑपरेशन के दौरान उत्पादन लाइन और फाइन-ट्यूनिंग के सिंक्रनाइज़ेशन को सुनिश्चित किया जा सके, जिससे ऑपरेशन सरल और सुविधाजनक हो सके।

एफ । खरीदार का अपना हिस्सा

1. पिघलने वाली भट्टी, भट्ठी और लॉन्डर धारण करना।

2. कास्टिंग मशीन के क्रिस्टल व्हील का कूलिंग वॉटर सर्कुलेशन सिस्टम, यूनिट के चिलर के हीट एक्सचेंज वॉटर के लिए वाटर सप्लाई सिस्टम (कूलिंग वॉटर पंप, ड्रेन वॉटर पंप, कूलिंग टॉवर, वॉल्व सहित) पाइपलाइन, आदि)।

3. बिजली के मुख्य नेटवर्क से उपकरण विद्युत नियंत्रण कैबिनेट, विद्युत नियंत्रण कैबिनेट से फ्यूजलेज नियंत्रण बिंदु, और विद्युत नियंत्रण कैबिनेट तक कनेक्शन तार और केबल प्रदान करें।

एच। एल्यूमीनियम रॉड निरंतर कास्टिंग और रोलिंग मिल के लिए असेंबली मशीन की क्षमता: