Склад і структурныя характарыстыкі алюмініевых і алюмініевых сплаваў стрыжня бесперапыннага ліцця і пракаткі вытворчай лініі

A, чатырохколавы бесперапынны ролік

Чатыры колы бесперапыннага роліка імпартуецца з Італіі тэхналогіі кампаніі Propez, наша кампанія пераварвае і паглынае дызайн і вытворчасць. У асноўным складаецца з разліўнога форта, крыштальнага колы і прылады перадачы, прылады заціскання колы, прылады для змазкі сталёвага рамяня, пад’язнога моста, прылады нацяжнога колы, вонкавага астуджальнага прылады, штепсельной заглушкі, сталёвага стужкі для зборшчыка зліткаў і г.д., усе часткі ўстаноўлены ў корпусе машыны .

Расплаўлены алюміній выцякае з печы ўтрымання праз мыйню ў сярэдні форт. Плавае корак выкарыстоўвае прынцып рычага для кантролю патоку расплаўленага алюмінія ў ніжні разліўны форт (гл. малюнак 1 і малюнак 2). У паражніны прэс-формы ўтворана крыштальнае кола і закрытая сталёвая стужка. Увесь разліўны форт можа перамяшчацца ўверх і ўніз з дапамогай рухавіка, рэдуктара турбіны і шрубавай пары. Перасек крыштальнага кола мае Н-вобразную форму, якая кіруецца пераўтварэннем частоты рухавіка пераменнага току (або рухавіка пастаяннага току) і прыводзіцца ў рух ад скрынкі перадач. Астуджальнае прылада крыштальнага кола – гэта кантраляванае ўнутранае астуджэнне, вонкавае астуджэнне, унутранае астуджэнне і знешняе астуджэнне. Ён распыляецца ў кожную зону праз сопла астуджальнай вады з ціскам каля 0.5 Мпа. Тэмпература астуджальнай вады ніжэй за 35℃, і аб’ём вады можа быць прапушчаны праз запорный клапан. Каб наладзіць. У выніку тэмпература літой алюмініевай вадкасці паступова астуджаецца ад 700°C да 710°C і застывае ў алюмініевы злітак з тэмпературай ад 480°C да 520°C.

Зацвярдзелы злітак на крышталізацыйным коле выкідваецца эжектором зліткаў і накіроўваецца па пад’ездзе. Прылада заціскальнага колы шчыльна прыціскае сталёвую стужку да крышталізуе кола, каб прадухіліць выцяканне алюмініевай вадкасці. Прылада накіроўвалых колаў выкарыстоўваецца для рэгулявання і змены напрамку сталёвай паласы і даўжыні паражніны прэс-формы. Яго можна рэгуляваць у пэўным дыяпазоне. Нацяжэнне і сціск сталёвай паласы рэгулююцца цыліндрам, так што нацяжэнне сталёвай паласы можа падтрымлівацца пры пэўным напрузе. Для таго, каб палегчыць выманне алюмініевых зліткаў, машына бесперапыннага ліцця таксама абсталявана крышталізацыйнымі коламі, прыладай для змазвання сталёвай стужкі і прыладай для сушкі сталёвай стужкі. Паколькі ўвесь працэс бесперапынны, а тры элемента: тэмпература ліцця, хуткасць ліцця і ўмовы астуджэння строга кантралююцца, можна атрымаць зліткі вялікай даўжыні.

Крыштальнае кола выраблена з срэбра-меднага сплаву (Ag-T2), а структура крыштальнага кола была палепшана ў трываласці, што мае большы тэрмін службы, чым арыгінальнае крыштальнае кола. Сярэдняя падкладка форта прымае высокатрывалую інтэгравальную вогнетрывалую падкладку з карбіду крэмнію, якая з’яўляецца трывалай і даўгавечнай і выключае другаснае забруджванне алюмініевай вадкасці, выкліканае вогнетрывалымі матэрыяламі ў мінулым. А на стыку мыйкі і сярэдняга форта выкарыстоўваецца канал для адводу. Алюмініевае вадкае ліццё прымае 12-кропкавае гарызантальнае ліццё, што можа прымусіць алюмініевую вадкасць паступаць у паражніну крышталізацыі плаўна, без турбулентнасці і турбулентнасці, і захаваць мыйку і сярэдні форт. Аксідная плёнка на паверхні ўнутранага расплаўленага алюмінія не руйнуецца, памяншаючы паўторнае ўдыханне і акісленне расплаўленага алюмінія, прадухіляючы трапленне аксіднай плёнкі ў паражніну ліцця з утварэннем новага шлаку, тым самым паляпшаючы якасць злітка і алюмінія. стрыжань.

Б, бесперапынны пракатны стан

Алюмініевы сплаў мае больш высокую цвёрдасць і трываласць, чым звычайны алюміній, і яго сіла качэння падчас пракаткі таксама больш, чым у звычайнага алюмінія. Вялікая сіла качэння з’яўляецца істотнай асаблівасцю катаных стрыжняў з алюмініевага сплаву.

Ён складаецца з 12 стоек і спецыяльна распрацаваны і выраблены для вытворчасці стрыжняў з алюмінія і алюмініевых сплаваў.

На ўваходзе ў пракатны стан працуе механізм актыўнай падачы. Стан бесперапыннай пракаткі складаецца з 2 камплектаў двухвалковых спецыяльных клетак незалежнай трансмісіі і 10 камплектаў Y-вобразных трохвалковых клетак, якія прыводзяць у рух галоўны рухавік і рэдуктар. Намінальны дыяметр рулона Ф255 мм, гэта гарызантальны станок. Для рамы і вертыкальнай ролікавай рамы маецца па 1 пары, 10 пар Y-рамак маюць 5 пар верхняй перадачы і 5 пар ніжняй перадачы, якія размешчаны па чарзе злева і справа. Другі ролік прымае дугавую акружнасць і адзін круг сістэмы, а тры роліка прымае дугавой трохкутнік і адзін круг сістэмы. Дзве незалежныя стойкі прыводзяцца ў рух рухавікамі пераменнага току магутнасцю 55 і 45 кВт праз вібрацыйны рэдуктар, а 10 Y-вобразных рэек з трох ролікамі выкарыстоўваюць рухавікі пастаяннага току магутнасцю 280 кВт для перадачы магутнасці праз муфту вала і галоўны вал скрынкі перадач.

На злучэнні паміж зубчатай скрынкай трансмісіі і рамай маюцца ахоўныя муфты, а пры перагрузцы шпілька зразаецца, каб абараніць шасцярэнькі і валы на раме. Кожная пара стоек абсталявана пярэдняй і задняй накіроўвалымі агароджамі ўваходу і выхаду. На ўваходзе стойкі з цотнымі нумарамі ўстаноўлена слізгальная накіроўвалая агароджа, а на ўваходзе ў стойку з няцотнай – агароджа, якое супадае з трохкутнай часткай качэння, якая выходзіць з папярэдняй, і мае належны зазор. Накіравальная і ахоўная прылада, усталяваная на выхадзе з рамы, мае канструкцыю Хафа. Пасля таго, як адбываецца аварыя ў кладцы, труба будзе вымыта, каб прадухіліць блакіроўку рамы. Паміж рамай і рамай усталёўваецца ўкладка аўтаматычная паркоўка.

Невялікую дугу бакавога роліка кожнай рамы можна рэгуляваць з дапамогай пракладак, а рэгулявальныя дэталі рознай таўшчыні маюць форму Huff, так што пракладкі можна замяніць, не адкручваючы ўсе чатыры крапежныя ніты. Дыяпазон рэгулявання складае ±0.5 мм.

Асноўная скрынка перадач прымае высокадакладныя перадач з нізкім узроўнем шуму і доўгім тэрмінам службы. Унутраная канструкцыя стэнда выраблена з высокатрывалых кампанентаў пракатнага стану з алюмініевага сплаву, матэрыялам рулона з’яўляецца Н13. Рокі, шасцярні і валы мадэрнізаваны з высокай трываласцю, а тэрмін службы доўгі. І сістэма алейнай змазкі, і сістэма эмульсійнай змазкі – гэта падвойныя сістэмы, якія могуць лёгка і хутка ліквідаваць аварыйныя аварыі.

C, алюмініевы сплаў канічны вадзяной упакоўкі ролікавага тыпу безмасляных свінцовай завесы фарміравання прылады

Прылада для фарміравання безмаслянай свінцовай завесы безмаслянага ролікавага канічнага сплаву з алюмініевага сплаву з’яўляецца мадэрнізаваным прадуктам на аснове запатэнтаванага канічнага воданапоўненага ролікавага безмаслянага прылады для фарміравання свінцовых завес. Запатэнтаваны прадукт падыходзіць для алюмініевых стрыжняў A2-A8 і стрыжняў з алюмініевых сплаваў для фарміравання безмасляных свінцовых стрыжняў. Выдатныя характарыстыкі сталі першым выбарам для карыстальнікаў новых вытворчых ліній бесперапыннага ліцця і пракаткі алюмінія і алюмініевых сплаваў.

Больш за 50 арыгінальных звычайных вытворчых ліній бесперапыннага ліцця і пракаткі алюмінія былі паспяхова пераўтвораны ў канічныя воданапоўненыя ролікавыя безмасляныя свінцовыя кольца, якія заваявалі хвалу карыстальнікаў. Мы асвоілі безмасляную свінцовую штангу на працягу ўсяго працэсу, бегавую дарожку, форму павароту і змяненне сілы кожнай кропкі ў канічным напоўненым вадой ролікавым стрыжні. Мэтанакіраваная аптымізацыя і паляпшэнне, прасунутая структура вырашае 5 асноўных праблем: 1. Свінцовы стрыжань не мае патрэбы ў алеі; 2. Зламаны стрыжань аўтаматычна выводзіцца без блакіроўкі штока; 3. Уся дарожка качэння без драпін; 4. Інавацыйная структура робіць алюміній. Сіла дэфармацыі стрыжня і сіла выпуску, якая ўтварае петлю, знаходзяцца ў лепшым стане, а петлеўтваральная – добрая (A2-A8); 5. Паменшыць жорсткія і мяккія праблемы алюмініевага стрыжня за межамі завесы.

Канчатковы працэс вытворчай лініі бесперапыннага ліцця і пракаткі першаснага алюмініевага цалкам залатога стрыжня заключаецца ў прапусканні пракату алюмініевага цалкам залатога стрыжня праз свінцовы стрыжань, яго гашэння, актыўнага цягі і абгортвання стрыжня ў круг у раму. Асноўная структура арыгінальнага свінцовага стрыжня з’яўляецца: невялікі дугавой ролік рэзкі ўздым + прамая труба і камбінацыя мяшка для вады + сістэма сушкі + дуга галаўнога роліка + цягавы механізм + абмотка і рама + дапаможная сістэма астуджэння трубаправода, якая, як правіла, актыўная. . Прылада для фармавання завесы з алюмініевым сплавам канічнага вадзянога тыпу прымае пасіўны тып. Пасля таго, як пракатны стан выходзіць з стрыжня, ​​стрыжань з алюмініевага сплаву або алюмініевы стрыжань трапляе ў канічны воданапоўнены ролікавы безмасляны свінцовы стрыжань, які ўтварае завесу праз раструб накіроўвалай штангі. Рухомы алюмініевы стрыжань або алюмініевы стрыжань прыводзіць у рух ролікі ў свінцовай трубе, каб круціцца да канца, каб перанесці яго наперад. Асноўная структура: квадратная крывая сістэма камбінацыі вадзянога мяшка + камбінацыя вадзянога мяшка + сістэма сушкі + новы мантаж галаўнога роліка + круглая стрыжань, якая ўтварае кальцавую раму + эмульсійная і астуджальная вада ўвод і выхад трубаправоды з падвойным пераключэннем Сістэма прымае не- актыўны рэжым цягі.

Алюмініевы сплаў квадратная крывая вадзяной ролікавага тыпу безмаслянага свінцовага стрыжня ўтварае завесу прылады, далучаны вадаправод, зваротная труба, размеркавальная скрынка, канструкцыя структуры як эмульсія і астуджальная вада ўваход і выхад тыпу падвойнага пераключэння, каб рэалізаваць агульны алюмініевы стрыжань і стрыжань з алюмініевага сплаву выконваюць падвойныя функцыі. Пры вытворчасці звычайных алюмініевых стрыжняў зачыніце клапан сістэмы астуджэння дапаможнага трубаправода, адкрыйце клапан эмульсійнай сістэмы і выкарыстоўвайце галоўны трубаправод эмульсіі пракатнага стана для разгалінавання ў верхнюю вадаправодную трубу, а разгалінаванне раўнамерна распыляецца ў мяшок для вады з канічнай трубкай. прылада для сегментацыі Астуджэнне і змазка, хуткасць патоку можна рэгуляваць онлайн. Вышэйпаказаная эмульсія вяртаецца ў асноўную зваротную трубу, цячэ ў канаўку эмульсіі праз разрэзаны эмульсійны клапан у размеркавальнай скрынцы і можа вырабляць звычайныя алюмініевыя стрыжні. Пры вытворчасці стрыжняў з алюмініевага сплаву зачыніце клапан эмульсійнай сістэмы дапаможнага трубаправода, адкрыйце клапан сістэмы астуджэння, зачыніце ўваходны разрэзаны эмульсійны клапан, адкрыйце зліўны клапан эмульсіі на верхнім канцы вадаправода, зліце астатнюю эмульсію ў верхняй вадаправоднай трубе, і зачыніце перамыкач вяртання Рэзервуар падлучаны да адводнага клапана эмульсіі, а астуджальная вада і зваротны клапан уключаны для атрымання стрыжняў з алюмініевага сплаву.

Недахопам актыўнай цягі з’яўляецца тое, што сістэма актыўнай цягі павінна адсочваць хуткасць асноўнага рухавіка і выконваць кантроль за адпаведнасць хуткасці. Лінейная хуткасць актыўнага цягавага кола павінна быць крыху вышэй, чым хуткасць лініі канчатковай пракатнай клеці асноўнай машыны, інакш сэнс актыўнай цягі будзе страчаны, але лінейная хуткасць актыўнага цягавага кола не сінхранізуецца з хуткасць лініі канчатковай пракаткі галоўнай машыны, таму яна бесперапынная ў алюмініевай паверхні. У той жа час алюмініевы стрыжань падвяргаецца сумеснай сіле цягі і ўласнай гравітацыі ў накіроўвалай трубе, у выніку чаго алюмініевы стрыжань бесперапынна пампуецца ўверх і ўніз, каб саскрабаць сценку трубы. З-за нізкай трываласці алюмініевага стрыжня паверхня алюмініевага стрыжня была падрапана і падрапана актыўным цягавым колам. Такім чынам, ва ўсіх вытворчых лініях з актыўнай сістэмай цягі, нават калі многія карыстальнікі прымаюць метад дадання алейнага стрыжня, ​​пад актыўным цягавым колам можна ўбачыць вялікую колькасць ігольчатых алюмініевых чыпсаў.

Першапачатковы намер прыняць метад актыўнай цягі быў галоўным чынам з-за таго, што цяжка наматаць стрыжань з алюмініевага сплаву ў круг з-за яго высокай трываласці. Актыўная сіла цягі прымаецца для таго, каб яна праходзіла праз паваротную галоўку. У рэальным вытворчасці папярэдне дэфармаваную спіральную паваротную галоўку няпроста выкарыстоўваць у вытворчасці звычайных алюмініевых стрыжняў. Большасць карыстальнікаў ужо кінулі папярэдне дэфармаваную спіральную паваротную галоўку. Галоўка клуба заменена на звычайную алюмініевую паваротную галоўку для атрымання стрыжняў з алюмініевага сплаву, якія не адрозніваюцца высокай трываласцю. Не толькі можна скласці стрыжні з алюмініевага сплаву ў круг, але і эфект вельмі добры. Відаць, што на лініі па вытворчасці алюмініевых сплаваў неабавязкова выкарыстоўваць метад актыўнай цягі, і ў рэальным вытворчасці вытворцы выкарыстоўваюць звычайныя алюмініевыя паваротныя галоўкі. І лінія па вытворчасці алюмініевых сплаваў, і звычайная лінія па вытворчасці алюмінія павінны прыняць метад пасіўнага свінцу як лепшы, што не толькі дазваляе эканоміць выдаткі на сістэму актыўнай цягі і сістэму кіравання, але і не выклікае паверхню алюмініевага стрыжня падрапаць пры вытворчасці звычайных алюмініевых стрыжняў.

Алюмініевы сплаў канічны вадзяной мяшок тыпу безмасляных свінцовай свінцовай завесы ўтварае прылада складаецца з: алюмініевага сплаву канічнай крывой вадзяной мяшок ролікавага тыпу свінцовага стрыжня інтэграванай сістэмы, ролікавай галоўкі паваротнай сістэмы, выпадковых запасных частак, сістэмы водазабеспячэння, размеркавальнай скрынкі, клапана, сістэмы выдзімання , нахільная лесвіца і платформа з чатырох слупоў, спецыяльны чарвячны рэдуктар для абмоткі стрыжня, ​​рухавік Y112M-4 4kw 1440r/min B5, высоўная падвойная рама, перасоўная каляска і дарожка, электроннае кіраванне.

D , электрычная сістэма кіравання

Электрасістэма сілкуецца ад трохфазнай чатырохправадной 380В, 50Гц, нізкавольтнай сеткі, а агульная магутнасць абсталявання складае каля 795кВт. Сярод іх рухавік пастаяннага току магутнасцю 280 кВт кіруецца прыладай рэгулявання хуткасці пастаяннага току Siemens, якая мае моцныя характарыстыкі абароны і функцыю дыягностыкі няспраўнасцяў. Рухавік ліцейнай машыны, рухавік рамы незалежнай трансмісіі і рухавік машыны для абмоткі стрыжня – гэта рухавікі пераменнага току, якімі кіруе блок кіравання хуткасцю пераўтварэння частоты пераменнага току Siemens. У прамежкавых рэле і кантактарах пераменнага току ніжэй 32А выкарыстоўваюцца Siemens серыі 3TB, паветраныя выключальнікі ніжэй за 25A выкарыстоўваюць серыю Siemens 3VU1340, а астатнія выбіраюцца ў вядомых айчынных вытворцаў. ПЛК выкарыстоўвае для праграмавання Siemens S7-200, а сэнсарны экран выкарыстоўвае лічбавае кіраванне каляровым сэнсарным экранам Eview 10.4-цалевы чалавек-машынны інтэрфейс. Розныя працоўныя параметры цэнтралізавана кантралююцца і адлюстроўваюцца. Параметры працэсу можна ўсталёўваць, змяняць і адлюстроўваць праз чалавек-машыны інтэрфейс. Электрычная шафа кіравання павінна быць размешчана ў спецыяльным памяшканні для размеркавання электраэнергіі, і на вытворчай пляцоўцы павінны размяшчацца толькі стол аперацыйны стан пракатнага стана, аперацыйны стол ліцейнай машыны і аперацыйны стол машыны для намоткі палюсоў, а размеркавальная скрынка помпавай ўстаноўкі павінна быць размешчаны каля помпавай ўстаноўкі. Увесь блок просты ў эксплуатацыі і зручны ў абслугоўванні. Што тычыцца хуткасці ліцця, хуткасці пракаткі і хуткасці цягі, то праграму падбору сувязяў можна наладзіць электрычна, каб забяспечыць сінхранізацыю вытворчай лініі і тонкую наладу падчас працы, што робіць аперацыю простай і зручнай.

Ф . Уласная частка пакупніка

1. Плавільная печ, вытрымка печы і мыйкі.

2. Сістэма цыркуляцыі астуджальнай вады крыштальнага кола ліцейнай машыны, сістэма водазабеспячэння для цеплаабменнай вады ахаладжальніка агрэгата (уключаючы помпа астуджальнай вады, помпа дрэнажнай вады, градзірні, клапан і трубаправод і інш.).

3. Забяспечце падключэнне правадоў і кабеляў ад сеткі электрасілкавання да шафы электрычнага кіравання абсталяваннем, шафы электрычнага кіравання да пункта кіравання фюзеляжам і электрычнай шафы кіравання.

H. Магутнасць зборачнай машыны для алюмініевага стрыжня бесперапыннага ліцця і пракаткі: