Састав и структурне карактеристике линије за континуирано ливење и ваљање шипки алуминијума и легура алуминијума

А, континуални точак на четири точка

Континуални точак на четири точка је увезен из Италије, технологија компаније Пропез, наша компанија вари и апсорбује дизајн и производњу. Углавном се састоји од тврђаве за изливање, кристалног точка и уређаја за пренос, уређаја за причвршћивање, уређаја за подмазивање челичног ремена, прилазног моста, уређаја за затезање точкова, спољног уређаја за хлађење, утикача, челичног ремена за сакупљач ингота, итд., Сви делови су уграђени у тело машине .

Истопљени алуминијум тече из пећи за држање кроз перионицу у средњу тврђаву. Плутајући чеп користи принцип полуге за контролу протока растопљеног алуминијума у ​​доњу изливу (погледајте слику 1 и слику 2). У шупљини калупа коју формирају кристални точак и затворени челични појас. Читава тврђава за изливање може да се помера горе-доле помоћу мотора, турбинског редуктора и пара вијака. Попречни пресек кристалног точка је у облику слова Х, који се контролише претварањем фреквенције мотора на наизменичну струју (или ДЦ мотора) и покреће га мењач. Уређај за хлађење кристалног точка је контролисано унутрашње хлађење, спољашње хлађење, унутрашње хлађење и спољашње хлађење. Распршује се на сваку зону кроз млазницу воде за хлађење под притиском од око 0.5Мпа. Температура расхладне воде је испод 35 ℃, а запремина воде се може проћи кроз запорни вентил. Прилагодити. Као резултат, температура течности ливеног алуминијума се постепено хлади од 700°Ц до 710°Ц и очвршћава у алуминијумски ингот са температуром од 480°Ц до 520°Ц.

Стврднути ингот на точку за кристализацију избацује се ејектором ингота и шаље дуж прилазног моста. Уређај за причвршћивање точкова чврсто притиска челични ремен на точак за кристализацију како би спречио цурење алуминијумске течности. Уређај водећег точка се користи за подешавање и промену смера челичне траке и дужине шупљине калупа. Може се подесити у одређеном опсегу. Напетост и компресија челичне траке се подешавају цилиндром, тако да се напетост челичне траке може одржавати на одређеној напетости. Да би се олакшало вађење алуминијумских ингота, машина за континуално ливење је такође опремљена точковима за кристализацију, уређајем за подмазивање челичне траке и уређајем за сушење челичне траке. Пошто је цео процес континуиран, а три елемента: температура ливења, брзина ливења и услови хлађења су строго контролисани, могу се добити инготи велике дужине.

Кристални точак је направљен од легуре сребра и бакра (Аг-Т2), а структура кристалног точка је побољшана у чврстоћи, која има дужи век од оригиналног кристалног точка. Облога средње тврђаве усваја интегралну ватросталну облогу од силицијум карбида високе чврстоће, која је јака и издржљива и елиминише секундарно загађење алуминијумске течности узроковано ватросталним материјалима у прошлости. А на споју праонице и средњег утврђења користи се канал за скретање. Алуминијумско течно ливење усваја хоризонтално ливење у 12 тачака, што може учинити да алуминијумска течност несметано уђе у шупљину кристализације, без турбуленције и турбуленције, и задржи прање и средњу тврђаву. Оксидни филм на површини унутрашњег растопљеног алуминијума није уништен, смањујући поновно удисање и оксидацију растопљеног алуминијума, спречавајући оксидни филм да уђе у шупљину за ливење како би формирао нову шљаку, чиме се побољшава квалитет ингота и алуминијума род.

Б, непрекидна ваљаоница

Алуминијумска легура има већу тврдоћу и чврстоћу од обичног алуминијума, а њена сила котрљања током ваљања је такође већа од оне код обичног алуминијума. Велика сила котрљања је значајна карактеристика ваљаних шипки од алуминијумске легуре.

Састоји се од 12 регала и специјално је дизајниран и произведен за производњу шипки од алуминијума и легура алуминијума.

На улазу у ваљаоницу налази се активни механизам за довод. Континуална ваљаоница се састоји од 2 комплета независних трансмисионих специјалних штандова са два ваљка и 10 комплета триваљних штандова у облику слова И које покреће главни мотор и зупчасти редуктор. Номинални пречник ролне је Ф255мм и ради се о хоризонталној машини. Постоји по 1 пар за оквир и вертикални ваљкасти рам, 10 пари И-рамова имају 5 пари горњег преноса и 5 пари доњег преноса, који су распоређени наизменично лево и десно. Други ваљак усваја кружни круг и један кружни систем пролаза, а три ваљка усваја пролаз лучног троугла и једног кружног система. Два независна регала покрећу мотори наизменичне струје од 55 и 45кв преко редуктора вибрација на иглицама, а 10 регала са три ваљка у облику слова И користе 280кв ДЦ моторе за пренос снаге кроз спојницу вратила и главно вратило мењача.

На споју између кутије за зупце мењача и оквира налазе се сигурносне спојнице, а сигурносна игла се одсече када је преоптерећена ради заштите зупчаника и вратила на оквиру. Сваки пар регала је опремљен улазним и излазним вођицама на предњој и задњој страни. Улаз парног сталка има клизну вођицу, а улаз непарне сталке има заштитник за котрљање, који је у складу са троугластим котрљајућим комадом који излази из претходног, и има одговарајући размак. Уређај за вођење и заштиту инсталиран на излазу из оквира има Хуфф структуру. Када дође до несреће са слагањем, цев ће бити испрана како би се спречило блокирање оквира. Између рама и рама постављен је уређај за аутоматско паркирање за слагање.

Мали лук бочног ваљка сваког рама се може подесити помоћу подметача, а делови за подешавање различитих дебљина су у облику Хуффа, тако да се подлошке могу заменити без одвртања сва четири причврсна завртња. Опсег подешавања је ±0.5 мм.

Главна кутија зупчаника усваја високо прецизне зупчанике са ниском буком и дугим животним веком. Унутрашња структура штанда је израђена од алуминијумских легура ваљаоница високе чврстоће компоненти, а материјал ролне је Х13. Ролне, зупчаници и осовине су надограђени високом чврстоћом, а век трајања је дуг. И систем за подмазивање уљем и систем за подмазивање емулзијом су двоструки системи, који могу лако и брзо елиминисати несреће у хитним случајевима.

Ц, уређај за формирање оловне петље без уља, конусни у води упаковани у воду

Конусни уређај за формирање оловне петље без уља од алуминијумске легуре је надограђени производ на основу патентираног уређаја за формирање оловне петље без уља напуњеног водом. Патентирани производ је погодан за А2-А8 алуминијумске шипке и шипке од легуре алуминијума за формирање оловних шипки без уља. Изванредне карактеристике постале су први избор за кориснике нових производних линија за континуирано ливење и ваљање алуминијума и легура алуминијума.

Више од 50 оригиналних обичних линија за континуирано ливење и ваљање алуминијума успешно је трансформисано у конусни оловни прстен пуњен водом без уља, који је освојио похвале корисника. Савладали смо оловну шипку без уља током целог процеса, стазу за трчање, облик замаха и промену силе сваке тачке у конусној води пуњеној оловној шипки ваљка. Циљана оптимизација и побољшање, напредна структура решава 5 главних проблема: 1. Оловном штапу није потребан путер; 2. Сломљена шипка се аутоматски извлачи без блокирања шипке; 3. Цела стаза је без огреботина; 4. Иновативна структура чини алуминијум. Сила деформације шипке и сила ослобађања која ствара петљу су у најбољем стању, а формирање петље је добро (А2-А8); 5. Смањите тешке и меке проблеме алуминијумске шипке изван петље.

Коначни процес примарне линије за континуирано ливење и ваљање од алуминијума са свим златним штаповима је да се ваљана алуминијумска полузлатна шипка провуче кроз оловну шипку, угаси је, активно вуче и умота шипку у круг у оквир. Главна структура оригиналне оловне шипке је: мали лучни ваљак оштар успон + равна цев и комбинација врећа за воду + систем за сушење + лук са главним ваљком + вуча домаћина + шипка за намотавање и оквир + помоћни цевоводни систем воде за хлађење, који је генерално активан Метод вуче . Конусни уређај за формирање оловне петље од алуминијумске легуре са воденим ваљцима усваја пасивни тип. Након што је ваљаоница изашла из шипке, шипка од легуре алуминијума или алуминијумска шипка улази у уређај за формирање петље од оловне шипке без уља напуњен водом и конусном водом кроз отвор за звоно на водилици. Покретна алуминијумска шипка или алуминијумска шипка покреће ваљке у оловној цеви да се ротирају до краја како би је понели напред. Главна структура је: систем комбинације ваљака за врећу за воду квадратне криве + комбинација врећа за воду + систем за сушење + лучни склоп са главним ваљком у облику лука + прстенасти оквир који формира округли штап + емулзиона и расхладна вода за улаз и излаз цевоводе са двоструким пребацивањем Систем усваја не- активни режим вуче.

Уређај за формирање петље од алуминијумске легуре са квадратном кривом, без уља, без уља, причвршћена цев за воду, повратна цев, склопна кутија, структура дизајна је и емулзиона и улазна и излазна вода за хлађење са двоструким преклопом, како би се реализовало заједничка алуминијумска шипка и шипка од алуминијумске легуре производе двоструке функције. Када производите обичне алуминијумске шипке, затворите вентил система за хлађење помоћног цевовода, отворите вентил система за емулзију и користите главни цевовод за емулзију ваљаонице да се разгранате у горњу цев за воду, а разводни прстен се равномерно распршује у врећу за воду конусне цеви. уређај за сегментацију Хлађење и подмазивање, брзина протока се може подесити на мрежи. Горња емулзија тече назад у главну повратну цев, тече у жлеб за емулзију кроз раздвојени емулзиони вентил у разводној кутији и може произвести обичне алуминијумске шипке. Приликом производње шипки од алуминијумске легуре, затворите вентил емулзионог система помоћног цевовода, отворите вентил система расхладне воде, затворите улазни подељени вентил за емулзију, отворите вентил за одвод емулзије на горњем крају водоводне цеви, испразните преосталу емулзију у горњој водоводној цеви, и затворите повратни прекидач Резервоар је повезан са вентилом за преусмеравање емулзије, а расхладна вода и повратни вентил су укључени да би се произвеле шипке од алуминијумске легуре.

Недостатак активне вуче, систем активне вуче треба да прати брзину главног мотора и врши контролу усклађивања брзине. Брзина линије активног вучног точка треба да буде нешто већа од брзине линије завршног сталка за котрљање главне машине, иначе ће се изгубити значење активне вуче, али брзина линије активног вучног точка није синхронизована са линијска брзина завршног сталка за ваљање главне машине, па је у алуминијуму континуирана Површина штапа је склизнута и изгризена. У исто време, алуминијумска шипка је подвргнута комбинованој сили вуче и самогравитације у цеви за вођење, што доводи до тога да се алуминијумска шипка непрекидно љуља горе-доле да би стругала зид цеви. Због ниске чврстоће алуминијумске шипке, површина алуминијумске шипке је изгребана и изгребана активним вучним точком. Стога, у свим производним линијама са активним системом вуче, чак и ако многи корисници усвоје метод додавања путера, испод активног вучног точка може се видети велика количина игличастих алуминијумских струготина.

Првобитна намера усвајања методе активне вуче је била углавном због чињенице да је тешко намотати шипку од алуминијумске легуре у круг због њене велике чврстоће. Активна вучна сила је усвојена да би прошла кроз закретну главу. У стварној производњи, претходно деформисана спирална закретна глава није лака за употребу у производњи обичних алуминијумских шипки. Већина корисника је већ бацила унапред деформисану спиралну замашну главу. Глава палице је промењена у обичну алуминијумску замашну главу да би се произвеле шипке од алуминијумске легуре које нису изузетно високе чврстоће. Не само да се шипке од алуминијумске легуре могу пресавијати у круг, већ је и ефекат веома добар. Види се да није неопходно да линија за производњу легуре алуминијума усвоји метод активне вуче, ау стварној производњи произвођачи користе обичне алуминијумске љуљачке главе. И линија за производњу алуминијумских легура и обична производна линија алуминијума треба да усвоје метод пасивног олова као најбољи, што не само да штеди трошкове активног система вуче и одговарајућег контролног система, већ и не узрокује површину алуминијумске шипке да се изгребе при производњи обичних алуминијумских шипки.

Уређај за формирање оловне петље без уља од алуминијумске легуре са конусним ваљком састоји се од: интегрисаног система са оловном шипком од алуминијумске легуре конусне криве, система за окретање главе ваљака, насумичних резервних делова, система за водоснабдевање, кутије за прекидаче, вентила, система за издувавање , нагнуте мердевине за пењање и платформа са четири стуба, специјални одговарајући пужни редуктор за шипку за намотавање, мотор И112М-4 4кв 1440р/мин Б5, дупли оквир који се увлачи, мобилна колица и гусеница, електронска контрола.

Д , електрични систем управљања

Електрични систем напаја трофазна четворожична 380В, 50Хз, нисконапонска мрежа, а укупна снага опреме је око 795кв. Међу њима, 280кв ДЦ мотор контролише Сиеменс ДЦ уређај за регулацију брзине, који има снажне карактеристике заштите и функцију дијагнозе квара. Мотор машине за ливење, мотор независног преносног оквира и мотор машине за намотавање шипке су мотори на наизменичну струју, којима управља Сиеменс јединица за контролу брзине конверзије АЦ фреквенције. Међурелеји и АЦ контактори испод 32А користе серију Сиеменс 3ТБ, ваздушни прекидачи испод 25А користе серију Сиеменс 3ВУ1340, а остали су одабрани од познатих домаћих произвођача. ПЛЦ користи Сиеменс С7-200 за програмирање, а екран осетљив на додир користи Евиев 10.4-инчни интерфејс човек-машина дигитално управљање екраном осетљивим на додир у боји. Различити параметри рада се централно надгледају и приказују. Параметри процеса се могу подесити, модификовати и приказати преко интерфејса човек-машина. Електрични управљачки ормар треба поставити у посебну просторију за дистрибуцију електричне енергије, а на производном месту треба поставити само радни сто за ваљаоницу, радни сто машине за ливење и радни сто за машину за намотавање стубова, а разводну кутију пумпне јединице треба поставити. постављен у близини пумпне јединице. Цела јединица је лака за руковање и згодна за одржавање. Што се тиче брзине ливења, брзине котрљања и брзине вуче, програм за усклађивање везе може се подесити електричним путем како би се осигурала синхронизација производне линије и фино подешавање током рада, чинећи рад једноставним и практичним.

Ф. Властити део купца

1. Пећ за топљење, пећ за држање и прање.

2. Систем за циркулацију воде за хлађење кристалног точка машине за ливење, систем водоснабдевања за воду за размену топлоте расхладног уређаја јединице (укључујући пумпу воде за хлађење, пумпу за одводну воду, расхладни торањ, вентил и цевовод итд.).

3. Обезбедите прикључне жице и каблове од електричне мреже до електричног управљачког ормана опреме, електричног управљачког ормана до контролне тачке трупа и електричног управљачког ормана.

Х. Капацитет машине за склапање млин за континуирано ливење и ваљање алуминијумске шипке: