అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం రాడ్ నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క కూర్పు మరియు నిర్మాణ లక్షణాలు

A, నాలుగు చక్రాల నిరంతర క్యాస్టర్

నాలుగు చక్రాల నిరంతర క్యాస్టర్ ఇటలీ ప్రోపెజ్ కంపెనీ టెక్నాలజీ నుండి దిగుమతి చేయబడింది, మా కంపెనీ డిజైన్ మరియు తయారీని జీర్ణం చేస్తుంది మరియు గ్రహిస్తుంది. ప్రధానంగా పోరింగ్ ఫోర్ట్, క్రిస్టల్ వీల్ మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరం, పించ్ వీల్ పరికరం, స్టీల్ బెల్ట్ ఆయిలింగ్ పరికరం, అప్రోచ్ బ్రిడ్జ్, టెన్షన్ వీల్ పరికరం, ఎక్స్‌టర్నల్ కూలింగ్ డివైస్, ప్లగ్, కడ్డీ పిక్కర్ స్టీల్ బెల్ట్ మొదలైన వాటితో కూడిన అన్ని భాగాలు మెషిన్ బాడీలో అమర్చబడి ఉంటాయి. .

కరిగిన అల్యూమినియం హోల్డింగ్ ఫర్నేస్ నుండి లాండర్ ద్వారా మధ్య కోటలోకి ప్రవహిస్తుంది. ఫ్లోటింగ్ ప్లగ్ కరిగిన అల్యూమినియం దిగువ పోయడం కోటలోకి ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి పరపతి సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది (మూర్తి 1 మరియు మూర్తి 2 చూడండి). క్రిస్టల్ వీల్ మరియు క్లోజ్డ్ స్టీల్ బెల్ట్ ద్వారా ఏర్పడిన అచ్చు కుహరంలో. మోటారు, టర్బైన్ రీడ్యూసర్ మరియు స్క్రూ పెయిర్ ద్వారా మొత్తం పోయడం కోటను పైకి క్రిందికి తరలించవచ్చు. క్రిస్టల్ వీల్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ H- ఆకారంలో ఉంటుంది, ఇది AC మోటార్ ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి (లేదా DC మోటార్) ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు గేర్ బాక్స్ ద్వారా నడపబడుతుంది. క్రిస్టల్ వీల్ యొక్క శీతలీకరణ పరికరం నియంత్రించదగిన అంతర్గత శీతలీకరణ, బాహ్య శీతలీకరణ, అంతర్గత శీతలీకరణ మరియు బాహ్య శీతలీకరణ. ఇది దాదాపు 0.5Mpa ఒత్తిడితో శీతలీకరణ నీటి నాజిల్ ద్వారా ప్రతి మండలానికి స్ప్రే చేయబడుతుంది. శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత 35℃ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నీటి పరిమాణాన్ని షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ ద్వారా పంపవచ్చు. సర్దుకు పోవడం. ఫలితంగా, తారాగణం అల్యూమినియం ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా 700 ° C నుండి 710 ° C వరకు చల్లబడుతుంది మరియు 480 ° C నుండి 520 ° C ఉష్ణోగ్రతతో అల్యూమినియం కడ్డీగా ఘనీభవిస్తుంది.

స్ఫటికీకరణ చక్రంపై గట్టిపడిన కడ్డీ కడ్డీ ఎజెక్టర్ ద్వారా బయటకు పంపబడుతుంది మరియు అప్రోచ్ బ్రిడ్జ్ వెంట పంపబడుతుంది. పించ్ వీల్ పరికరం అల్యూమినియం లిక్విడ్ బయటకు రాకుండా నిరోధించడానికి స్ఫటికీకరణ చక్రంపై స్టీల్ బెల్ట్‌ను గట్టిగా నొక్కుతుంది. గైడ్ వీల్ పరికరం స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క దిశను మరియు అచ్చు కుహరం యొక్క పొడవును సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు మార్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది నిర్దిష్ట పరిధిలో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ఉక్కు స్ట్రిప్ యొక్క ఉద్రిక్తత మరియు కుదింపు సిలిండర్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, తద్వారా స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క ఉద్రిక్తత ఒక నిర్దిష్ట ఉద్రిక్తత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. అల్యూమినియం కడ్డీల డెమోల్డింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి, నిరంతర కాస్టింగ్ మెషిన్‌లో స్ఫటికీకరణ చక్రాలు, స్టీల్ స్ట్రిప్ ఆయిలింగ్ పరికరం మరియు స్టీల్ స్ట్రిప్ డ్రైయింగ్ పరికరం కూడా ఉంటాయి. మొత్తం ప్రక్రియ నిరంతరంగా ఉంటుంది మరియు కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత, కాస్టింగ్ వేగం మరియు శీతలీకరణ పరిస్థితులు అనే మూడు అంశాలు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి కాబట్టి, పెద్ద-పొడవు కడ్డీలను పొందవచ్చు.

క్రిస్టల్ వీల్ వెండి-రాగి మిశ్రమం (Ag-T2)తో తయారు చేయబడింది మరియు స్ఫటిక చక్రం యొక్క నిర్మాణం బలంతో మెరుగుపరచబడింది, ఇది అసలు క్రిస్టల్ వీల్ కంటే ఎక్కువ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మిడిల్ ఫోర్ట్ లైనింగ్ అధిక శక్తితో కూడిన సమగ్ర సిలికాన్ కార్బైడ్ వక్రీభవన లైనింగ్‌ను స్వీకరించింది, ఇది బలంగా మరియు మన్నికైనది మరియు గతంలో వక్రీభవన పదార్థాల వల్ల ఏర్పడిన అల్యూమినియం ద్రవం యొక్క ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని తొలగిస్తుంది. మరియు లాండర్ మరియు మధ్య కోట యొక్క జంక్షన్ వద్ద, మళ్లింపు కోసం ఒక వాహిక ఉపయోగించబడుతుంది. అల్యూమినియం లిక్విడ్ కాస్టింగ్ 12-పాయింట్ క్షితిజ సమాంతర కాస్టింగ్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఇది అల్యూమినియం ద్రవాన్ని స్ఫటికీకరణ కుహరంలోకి సజావుగా, అల్లకల్లోలం మరియు అల్లకల్లోలం లేకుండా ప్రవేశించేలా చేస్తుంది మరియు లాండర్ మరియు మధ్య కోటను ఉంచుతుంది. లోపలి కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ నాశనం చేయబడదు, కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క పునః-ఉచ్ఛ్వాసము మరియు ఆక్సీకరణను తగ్గిస్తుంది, ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ కాస్టింగ్ కుహరంలోకి ప్రవేశించకుండా కొత్త స్లాగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా కడ్డీ మరియు అల్యూమినియం నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. రాడ్.

B, నిరంతర రోలింగ్ మిల్లు

అల్యూమినియం మిశ్రమం సాధారణ అల్యూమినియం కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు రోలింగ్ సమయంలో దాని రోలింగ్ శక్తి కూడా సాధారణ అల్యూమినియం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. రోల్డ్ అల్యూమినియం అల్లాయ్ రాడ్‌ల యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణం పెద్ద రోలింగ్ ఫోర్స్.

ఇది 12 రాక్‌లతో కూడి ఉంటుంది మరియు అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం అల్లాయ్ రాడ్‌ల ఉత్పత్తి కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది మరియు తయారు చేయబడింది.

రోలింగ్ మిల్లు ప్రవేశద్వారం వద్ద క్రియాశీల దాణా యంత్రాంగం ఉంది. నిరంతర రోలింగ్ మిల్లు 2 సెట్ల ఇండిపెండెంట్ ట్రాన్స్‌మిషన్ టూ-రోల్ స్పెషల్ స్టాండ్‌లు మరియు 10 సెట్ల Y-ఆకారపు మూడు-రోల్ స్టాండ్‌లతో ప్రధాన మోటారు మరియు గేర్ రిడ్యూసర్ ద్వారా నడపబడుతుంది. నామమాత్రపు రోల్ వ్యాసం Ф255mm, మరియు ఇది ఒక క్షితిజ సమాంతర యంత్రం. ఫ్రేమ్ మరియు నిలువు రోలర్ ఫ్రేమ్ కోసం ఒక్కొక్కటి 1 జత ఉన్నాయి, 10 జతల Y-ఫ్రేమ్‌లు 5 జతల ఎగువ ప్రసారాన్ని మరియు 5 జతల దిగువ ప్రసారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఎడమ మరియు కుడి వైపున ప్రత్యామ్నాయంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. రెండవ రోలర్ ఆర్క్ సర్కిల్ మరియు ఒక సర్కిల్ సిస్టమ్ పాస్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు మూడు రోలర్ ఆర్క్ ట్రయాంగిల్ మరియు ఒక సర్కిల్ సిస్టమ్ పాస్‌ను స్వీకరిస్తుంది. రెండు స్వతంత్ర రాక్‌లు పిన్-వైబ్రేషన్ రీడ్యూసర్ ద్వారా 55 మరియు 45kw AC మోటార్‌ల ద్వారా నడపబడతాయి మరియు 10 Y-ఆకారపు మూడు-రోలర్ రాక్‌లు షాఫ్ట్ కప్లింగ్ మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ గేర్ బాక్స్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ ద్వారా శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి 280kw DC మోటార్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.

ట్రాన్స్మిషన్ టూత్ బాక్స్ మరియు ఫ్రేమ్ మధ్య కనెక్షన్ వద్ద సేఫ్టీ గేర్ కప్లింగ్స్ ఉన్నాయి మరియు ఫ్రేమ్‌లోని గేర్లు మరియు షాఫ్ట్‌లను రక్షించడానికి ఓవర్‌లోడ్ అయినప్పుడు సేఫ్టీ పిన్ కత్తిరించబడుతుంది. ప్రతి జత రాక్‌లు ముందు మరియు వెనుక భాగంలో ప్రవేశ మరియు నిష్క్రమణ గైడ్ గార్డ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. సరి-సంఖ్య గల ర్యాక్ యొక్క ప్రవేశ ద్వారం స్లైడింగ్ గైడ్ గార్డును అవలంబిస్తుంది మరియు బేసి-సంఖ్య గల ర్యాక్ యొక్క ప్రవేశ ద్వారం రోలింగ్ గైడ్ గార్డును స్వీకరిస్తుంది, ఇది మునుపటి దాని నుండి బయటకు వచ్చే త్రిభుజాకార రోలింగ్ ముక్కకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు సరైన గ్యాప్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఫ్రేమ్ యొక్క నిష్క్రమణ వద్ద ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన గైడ్ మరియు గార్డు పరికరం హఫ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది. స్టాకింగ్ ప్రమాదం సంభవించిన తర్వాత, ఫ్రేమ్ నిరోధించబడకుండా నిరోధించడానికి పైపు ఫ్లష్ చేయబడుతుంది. ఫ్రేమ్ మరియు ఫ్రేమ్ మధ్య స్టాకింగ్ ఆటోమేటిక్ పార్కింగ్ పరికరం వ్యవస్థాపించబడింది.

ప్రతి ఫ్రేమ్ యొక్క సైడ్ రోలర్ యొక్క చిన్న వంపు షిమ్‌ల ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు వివిధ మందంతో సర్దుబాటు ముక్కలు హఫ్ రూపంలో ఉంటాయి, తద్వారా నాలుగు ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లను విప్పకుండా షిమ్‌లు భర్తీ చేయబడతాయి. సర్దుబాటు పరిధి ± 0.5 మిమీ.

ప్రధాన బాక్స్ గేర్ తక్కువ శబ్దం మరియు సుదీర్ఘ జీవితకాలంతో అధిక-ఖచ్చితమైన గేర్‌లను స్వీకరిస్తుంది. స్టాండ్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం అల్యూమినియం మిశ్రమం రోలింగ్ మిల్లు అధిక-బలం భాగాలతో తయారు చేయబడింది మరియు రోల్ పదార్థం H13 . రోల్స్, గేర్లు మరియు షాఫ్ట్‌లు అన్నీ అధిక శక్తితో అప్‌గ్రేడ్ చేయబడ్డాయి మరియు సేవా జీవితం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది. ఆయిల్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ మరియు ఎమల్షన్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ రెండూ ద్వంద్వ వ్యవస్థలు, ఇవి అత్యవసర ప్రమాదాలను సులభంగా మరియు త్వరగా తొలగించగలవు.

సి, అల్యూమినియం అల్లాయ్ కోనిక్ వాటర్-ప్యాక్డ్ రోలర్ రకం ఆయిల్-ఫ్రీ లీడ్ లూప్ ఫార్మింగ్ పరికరం

అల్యూమినియం అల్లాయ్ కోనిక్ వాటర్-ప్యాక్డ్ రోలర్ టైప్ ఆయిల్-ఫ్రీ లీడ్ లూప్ ఫార్మింగ్ డివైజ్ అనేది పేటెంట్ పొందిన కోనిక్ వాటర్ ఫిల్డ్ రోలర్ టైప్ ఆయిల్-ఫ్రీ లీడ్ లూప్ ఫార్మింగ్ పరికరం ఆధారంగా అప్‌గ్రేడ్ చేయబడిన ఉత్పత్తి. పేటెంట్ పొందిన ఉత్పత్తి A2-A8 అల్యూమినియం రాడ్‌లు మరియు అల్యూమినియం అల్లాయ్ రాడ్‌లకు చమురు రహిత సీసం రాడ్‌లను రూపొందించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అత్యుత్తమ ఫీచర్లు కొత్త అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ ఉత్పత్తి లైన్ల వినియోగదారులకు మొదటి ఎంపికగా మారాయి.

50 కంటే ఎక్కువ అసలైన సాధారణ అల్యూమినియం నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లు విజయవంతంగా కోనిక్ వాటర్-ఫిల్డ్ రోలర్ టైప్ ఆయిల్-ఫ్రీ లీడ్ రింగ్‌గా మార్చబడ్డాయి, ఇది వినియోగదారుల ప్రశంసలను గెలుచుకుంది. మేము మొత్తం ప్రక్రియలో ఆయిల్-ఫ్రీ లెడ్ రాడ్‌లో ప్రావీణ్యం సంపాదించాము, రన్నింగ్ ట్రాక్, స్వింగ్ ఫారమ్ మరియు కోనిక్ వాటర్-ఫిల్డ్ రోలర్ లీడ్ రాడ్‌లోని ప్రతి పాయింట్ యొక్క ఫోర్స్ మార్పు. టార్గెటెడ్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు మెరుగుదల, అధునాతన నిర్మాణం 5 ప్రధాన సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది: 1. సీసం కడ్డీకి వెన్న అవసరం లేదు; 2. విరిగిన రాడ్ రాడ్‌ను నిరోధించకుండా స్వయంచాలకంగా బయటకు తీసుకురాబడుతుంది; 3. మొత్తం రేస్‌వే గీతలు లేకుండా ఉంటుంది; 4. వినూత్న నిర్మాణం అల్యూమినియంను తయారు చేస్తుంది రాడ్ డిఫార్మేషన్ ఫోర్స్ మరియు లూప్-ఫార్మింగ్ రిలీజ్ ఫోర్స్ ఉత్తమ స్థితిలో ఉన్నాయి మరియు లూప్-ఫార్మింగ్ మంచిది (A2-A8); 5. లూప్ వెలుపల అల్యూమినియం రాడ్ యొక్క కఠినమైన మరియు మృదువైన సమస్యలను తగ్గించండి.

ప్రైమరీ అల్యూమినియం ఆల్-గోల్డ్ రాడ్ నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క చివరి ప్రక్రియ ఏమిటంటే, చుట్టిన అల్యూమినియం ఆల్-గోల్డ్ రాడ్‌ను సీసం కడ్డీ గుండా పంపించి, దానిని చల్లార్చడం, చురుకుగా ట్రాక్షన్ చేయడం మరియు రాడ్‌ను ఒక వృత్తంలో ఒక ఫ్రేమ్‌లోకి చుట్టడం. అసలు సీసపు రాడ్ యొక్క ప్రధాన నిర్మాణం: స్మాల్ ఆర్క్ రోలర్ షార్ప్ రైజ్ + స్ట్రెయిట్ పైప్ మరియు వాటర్ బ్యాగ్ కాంబినేషన్ + డ్రైయింగ్ సిస్టమ్ + హెడ్ రోలర్ ఆర్క్ + హోస్ట్ ట్రాక్షన్ + వైండింగ్ రాడ్ మరియు ఫ్రేమ్ + యాక్సిలరీ పైప్‌లైన్ కూలింగ్ వాటర్ సిస్టమ్, ఇది సాధారణంగా యాక్టివ్ ట్రాక్షన్ పద్ధతి. . అల్యూమినియం అల్లాయ్ కోనిక్ వాటర్-ప్యాక్డ్ రోలర్ టైప్ లీడ్ లూప్ ఫార్మింగ్ పరికరం నిష్క్రియ రకాన్ని స్వీకరిస్తుంది. రోలింగ్ మిల్లు రాడ్ నుండి బయటకు వచ్చిన తర్వాత, అల్యూమినియం అల్లాయ్ రాడ్ లేదా అల్యూమినియం రాడ్ గైడ్ రాడ్ యొక్క బెల్ మౌత్ ద్వారా కోనిక్ వాటర్-ఫిల్డ్ రోలర్ టైప్ ఆయిల్-ఫ్రీ లెడ్ రాడ్ లూప్ ఏర్పాటు చేసే పరికరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. కదిలే అల్యూమినియం రాడ్ లేదా అల్యూమినియం రాడ్ సీసం పైపులోని రోలర్‌లను ముందుకు తీసుకెళ్లడానికి అన్ని విధాలుగా తిప్పేలా చేస్తుంది. ప్రధాన నిర్మాణం: క్వాడ్రాటిక్ కర్వ్ వాటర్ బ్యాగ్ రోలర్ కాంబినేషన్ సిస్టమ్ + వాటర్ బ్యాగ్ కాంబినేషన్ + డ్రైయింగ్ సిస్టమ్ + కొత్త-స్టైల్ హెడ్ రోలర్ ఆర్క్ అసెంబ్లీ + రౌండ్ రాడ్ ఫార్మింగ్ రింగ్ ఫ్రేమ్ + ఎమల్షన్ మరియు కూలింగ్ వాటర్ ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ డ్యూయల్-స్విచింగ్ పైప్‌లైన్‌లు సిస్టమ్ అవలంబించనివి. క్రియాశీల ట్రాక్షన్ మోడ్.

అల్యూమినియం అల్లాయ్ క్వాడ్రాటిక్ కర్వ్ వాటర్-ప్యాక్డ్ రోలర్-టైప్ ఆయిల్-ఫ్రీ లీడ్ రాడ్ లూప్ ఫార్మింగ్ డివైజ్, అటాచ్డ్ వాటర్ పైపు, రిటర్న్ పైప్, స్విచింగ్ బాక్స్, డిజైన్ స్ట్రక్చర్ ఎమల్షన్ మరియు కూలింగ్ వాటర్ ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ డ్యూయల్-స్విచింగ్ రకం, గ్రహించడానికి. సాధారణ అల్యూమినియం రాడ్ మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం రాడ్ ద్వంద్వ విధులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సాధారణ అల్యూమినియం కడ్డీలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, సహాయక పైప్‌లైన్ కూలింగ్ వాటర్ సిస్టమ్ వాల్వ్‌ను మూసివేసి, ఎమల్షన్ సిస్టమ్ వాల్వ్‌ను తెరిచి, ఎగువ నీటి పైపులోకి వెళ్లడానికి రోలింగ్ మిల్లు ఎమల్షన్ మెయిన్ పైప్‌లైన్‌ను ఉపయోగించండి మరియు బ్రాంచ్ రింగ్‌ను కోనిక్ ట్యూబ్ వాటర్ బ్యాగ్‌లోకి సమానంగా స్ప్రే చేయబడుతుంది. విభజన కోసం పరికరం శీతలీకరణ మరియు సరళత, ప్రవాహం రేటును ఆన్‌లైన్‌లో సర్దుబాటు చేయవచ్చు. పై ఎమల్షన్ తిరిగి ప్రధాన రిటర్న్ పైపులోకి ప్రవహిస్తుంది, స్విచింగ్ బాక్స్‌లోని స్ప్లిట్ ఎమల్షన్ వాల్వ్ ద్వారా ఎమల్షన్ గాడిలోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు సాధారణ అల్యూమినియం రాడ్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు. అల్యూమినియం అల్లాయ్ రాడ్‌లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, సహాయక పైప్‌లైన్ ఎమల్షన్ సిస్టమ్ వాల్వ్‌ను మూసివేయండి, కూలింగ్ వాటర్ సిస్టమ్ వాల్వ్‌ను తెరవండి, ఇన్‌పుట్ స్ప్లిట్ ఎమల్షన్ వాల్వ్‌ను మూసివేయండి, ఎగువ నీటి పైపు చివరలో ఎమల్షన్ డ్రెయిన్ వాల్వ్‌ను తెరవండి, ఎగువ నీటి పైపులో మిగిలిన ఎమల్షన్‌ను హరించడం, మరియు రిటర్న్ స్విచ్‌ను మూసివేయండి ట్యాంక్ ఎమల్షన్ డైవర్షన్ వాల్వ్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు అల్యూమినియం అల్లాయ్ రాడ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి శీతలీకరణ నీరు మరియు రిటర్న్ వాల్వ్ ఆన్ చేయబడతాయి.

క్రియాశీల ట్రాక్షన్ యొక్క ప్రతికూలత, క్రియాశీల ట్రాక్షన్ సిస్టమ్ ప్రధాన ఇంజిన్ యొక్క వేగాన్ని ట్రాక్ చేయడం మరియు స్పీడ్ మ్యాచింగ్ నియంత్రణను నిర్వహించడం అవసరం. క్రియాశీల ట్రాక్షన్ వీల్ యొక్క లైన్ వేగం ప్రధాన యంత్రం యొక్క చివరి రోలింగ్ స్టాండ్ యొక్క లైన్ వేగం కంటే కొంచెం వేగంగా ఉండాలి, లేకుంటే క్రియాశీల ట్రాక్షన్ యొక్క అర్థం పోతుంది, అయితే క్రియాశీల ట్రాక్షన్ వీల్ యొక్క లైన్ వేగం దీనితో సమకాలీకరించబడదు. ప్రధాన యంత్రం యొక్క ఆఖరి రోలింగ్ స్టాండ్ యొక్క లైన్ వేగం, కాబట్టి ఇది అల్యూమినియంలో నిరంతరంగా ఉంటుంది, రాడ్ యొక్క ఉపరితలం జారిపోతుంది మరియు కొరుకుతుంది. అదే సమయంలో, అల్యూమినియం రాడ్ గైడ్ ట్యూబ్‌లో ట్రాక్షన్ మరియు స్వీయ-గురుత్వాకర్షణ యొక్క మిశ్రమ శక్తికి లోబడి ఉంటుంది, దీని వలన అల్యూమినియం రాడ్ ట్యూబ్ గోడను స్క్రాప్ చేయడానికి నిరంతరం పైకి క్రిందికి స్వింగ్ చేస్తుంది. అల్యూమినియం రాడ్ యొక్క తక్కువ బలం కారణంగా, అల్యూమినియం రాడ్ యొక్క ఉపరితలం చురుకైన ట్రాక్షన్ వీల్ ద్వారా గీతలు మరియు గీతలు చేయబడింది. అందువల్ల, యాక్టివ్ ట్రాక్షన్ సిస్టమ్‌తో ఉన్న అన్ని ఉత్పత్తి లైన్లలో, చాలా మంది వినియోగదారులు వెన్న రాడ్‌ని జోడించే పద్ధతిని అవలంబించినప్పటికీ, యాక్టివ్ ట్రాక్షన్ వీల్ కింద పెద్ద మొత్తంలో సూది ఆకారపు అల్యూమినియం చిప్‌లను చూడవచ్చు.

యాక్టివ్ ట్రాక్షన్ పద్ధతిని అవలంబించే అసలు ఉద్దేశం ప్రధానంగా అల్యూమినియం అల్లాయ్ రాడ్‌ను దాని అధిక బలం కారణంగా ఒక వృత్తంలోకి తిప్పడం కష్టం. స్వింగ్ హెడ్ గుండా వెళ్ళడానికి క్రియాశీల ట్రాక్షన్ ఫోర్స్ స్వీకరించబడింది. అసలు ఉత్పత్తిలో, సాధారణ అల్యూమినియం రాడ్ల ఉత్పత్తిలో ముందుగా వైకల్యంతో ఉన్న స్పైరల్ స్వింగ్ హెడ్ ఉపయోగించడం సులభం కాదు. చాలా మంది వినియోగదారులు ఇప్పటికే వికృతమైన స్పైరల్ స్వింగ్ హెడ్‌ని విసిరారు. చాలా ఎక్కువ బలం లేని అల్యూమినియం అల్లాయ్ రాడ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి క్లబ్ హెడ్‌ను సాధారణ అల్యూమినియం స్వింగ్ హెడ్‌గా మార్చారు. అల్యూమినియం అల్లాయ్ రాడ్‌లను వృత్తాకారంలో మడవడమే కాకుండా, ప్రభావం కూడా చాలా బాగుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉత్పత్తి లైన్ క్రియాశీల ట్రాక్షన్ పద్ధతిని అవలంబించడం అవసరం లేదని చూడవచ్చు మరియు వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, తయారీదారులు సాధారణ అల్యూమినియం స్వింగ్ హెడ్లను ఉపయోగిస్తారు. అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉత్పత్తి లైన్ మరియు సాధారణ అల్యూమినియం ఉత్పత్తి లైన్ రెండూ నిష్క్రియాత్మక సీసం పద్ధతిని ఉత్తమంగా అనుసరించాలి, ఇది క్రియాశీల ట్రాక్షన్ సిస్టమ్ మరియు మ్యాచింగ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క ధరను ఆదా చేయడమే కాకుండా, అల్యూమినియం రాడ్ యొక్క ఉపరితలానికి కారణం కాదు. సాధారణ అల్యూమినియం రాడ్లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు గీయబడినవి.

అల్యూమినియం మిశ్రమం కోనిక్ వాటర్ బ్యాగ్ రోలర్ రకం ఆయిల్-ఫ్రీ లీడ్ లూప్ ఫార్మింగ్ పరికరం వీటిని కలిగి ఉంటుంది: అల్యూమినియం అల్లాయ్ కోనిక్ కర్వ్ వాటర్ బ్యాగ్ రోలర్ రకం లీడ్ రాడ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సిస్టమ్, రోలర్ హెడ్ స్వింగ్ సిస్టమ్, యాదృచ్ఛిక విడి భాగాలు, నీటి సరఫరా వ్యవస్థ, స్విచ్ బాక్స్, వాల్వ్ , బ్లోయింగ్ సిస్టమ్ , వంపుతిరిగిన క్లైంబింగ్ నిచ్చెన మరియు నాలుగు స్తంభాల ప్లాట్‌ఫారమ్, వైండింగ్ రాడ్ కోసం ప్రత్యేక మ్యాచింగ్ వార్మ్ గేర్ రిడ్యూసర్, మోటార్ Y112M-4 4kw 1440r/min B5, ముడుచుకునే డబుల్ ఫ్రేమ్, మొబైల్ ట్రాలీ మరియు ట్రాక్, ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ.

D, విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ

విద్యుత్ వ్యవస్థ మూడు-దశల నాలుగు-వైర్ 380V, 50Hz, తక్కువ-వోల్టేజ్ నెట్‌వర్క్ ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది మరియు పరికరాల మొత్తం శక్తి సుమారు 795kw. వాటిలో, 280kw DC మోటార్ సిమెన్స్ DC స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ పరికరంచే నియంత్రించబడుతుంది, ఇది బలమైన రక్షణ లక్షణాలు మరియు తప్పు నిర్ధారణ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. కాస్టింగ్ మెషిన్ మోటార్, ఇండిపెండెంట్ ట్రాన్స్‌మిషన్ ఫ్రేమ్ మోటార్ మరియు రాడ్ వైండింగ్ మెషిన్ మోటారు AC మోటార్లు, ఇవి సిమెన్స్ AC ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్పీడ్ కంట్రోల్ యూనిట్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి. 32A క్రింద ఉన్న ఇంటర్మీడియట్ రిలేలు మరియు AC కాంటాక్టర్‌లు సిమెన్స్ 3TB సిరీస్‌ని ఉపయోగిస్తాయి, 25A కంటే తక్కువ ఎయిర్ స్విచ్‌లు సిమెన్స్ 3VU1340 సిరీస్‌ని ఉపయోగిస్తాయి మరియు మిగిలినవి ప్రసిద్ధ దేశీయ తయారీదారుల నుండి ఎంపిక చేయబడ్డాయి. PLC ప్రోగ్రామింగ్ కోసం Simens S7-200ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు టచ్ స్క్రీన్ Eview 10.4-అంగుళాల మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్ కలర్ టచ్ స్క్రీన్ డిజిటల్ నియంత్రణను ఉపయోగిస్తుంది. వివిధ ఆపరేటింగ్ పారామితులు కేంద్రంగా పర్యవేక్షించబడతాయి మరియు ప్రదర్శించబడతాయి. మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా ప్రాసెస్ పారామితులను సెట్ చేయవచ్చు, సవరించవచ్చు మరియు ప్రదర్శించవచ్చు. ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌ను ప్రత్యేక విద్యుత్ పంపిణీ గదిలో ఉంచాలి మరియు రోలింగ్ మిల్లు ఆపరేషన్ టేబుల్, కాస్టింగ్ మెషిన్ ఆపరేషన్ టేబుల్ మరియు పోల్ వైండింగ్ మెషిన్ ఆపరేషన్ టేబుల్ మాత్రమే ఉత్పత్తి స్థలంలో ఉంచాలి మరియు పంప్ యూనిట్ యొక్క జంక్షన్ బాక్స్ ఉండాలి. పంప్ యూనిట్ దగ్గర ఉంచబడింది. మొత్తం యూనిట్ ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు నిర్వహించడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. కాస్టింగ్ స్పీడ్, రోలింగ్ స్పీడ్ మరియు ట్రాక్షన్ స్పీడ్ పరంగా, లింకేజ్ మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను ఎలక్ట్రికల్‌గా సెట్ చేయవచ్చు, ఇది ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క సమకాలీకరణను మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో ఫైన్-ట్యూనింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి, ఆపరేషన్‌ను సరళంగా మరియు సౌకర్యవంతంగా చేస్తుంది.

F . Purchaser’s own part

1. మెల్టింగ్ ఫర్నేస్, హోల్డింగ్ ఫర్నేస్ మరియు లాండర్.

2. కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క క్రిస్టల్ వీల్ యొక్క శీతలీకరణ నీటి ప్రసరణ వ్యవస్థ, యూనిట్ యొక్క చిల్లర్ యొక్క ఉష్ణ మార్పిడి నీటి కోసం నీటి సరఫరా వ్యవస్థ (శీతలీకరణ నీటి పంపు, కాలువ నీటి పంపు, శీతలీకరణ టవర్, వాల్వ్ మరియు పైప్లైన్, మొదలైనవి).

3. పవర్ మెయిన్ నెట్‌వర్క్ నుండి పరికరాల ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌కు, ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌ను ఫ్యూజ్‌లేజ్ కంట్రోల్ పాయింట్‌కి మరియు ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌కు కనెక్షన్ వైర్లు మరియు కేబుల్‌లను అందించండి.

H. అల్యూమినియం రాడ్ నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ మిల్లు కోసం అసెంబ్లీ యంత్రం యొక్క సామర్థ్యం: