Skład i cechy strukturalne linii do ciągłego odlewania i walcowania prętów z aluminium i stopów aluminium

A, ciągłe kółko na cztery koła

Czterokołowy ciągły zestaw kołowy jest importowany z włoskiej technologii firmy Propez, nasza firma przetwarza i wchłania projektowanie i produkcję. Składa się głównie z fortu do nalewania, koła kryształowego i urządzenia transmisyjnego, urządzenia z kołem dociskowym, urządzenia do smarowania taśmy stalowej, mostka podejściowego, urządzenia koła napinającego, zewnętrznego urządzenia chłodzącego, wtyczki, stalowego paska do pobierania wlewków itp., Wszystkie części są zainstalowane w korpusie maszyny .

Stopione aluminium przepływa z pieca podgrzewającego przez rynnę spustową do fortu środkowego. Pływający korek wykorzystuje zasadę dźwigni do kontrolowania przepływu stopionego aluminium do dolnego fortu wylewowego (patrz Rysunek 1 i Rysunek 2). We wnęce formy utworzonej przez kryształowe koło i zamkniętą stalową taśmę. Cały fort rozlewniczy można przesuwać w górę iw dół za pomocą silnika, reduktora turbiny i pary śrub. Przekrój kryształowego koła ma kształt litery H, który jest kontrolowany przez konwersję częstotliwości silnika prądu przemiennego (lub silnik prądu stałego) i napędzany przez skrzynię biegów. Urządzenie chłodzące kryształowego koła to kontrolowane chłodzenie wewnętrzne, chłodzenie zewnętrzne, chłodzenie wewnętrzne i chłodzenie zewnętrzne. Natryskuje się go do każdej strefy przez dyszę wody chłodzącej pod ciśnieniem około 0.5Mpa. Temperatura wody chłodzącej wynosi poniżej 35 ℃, a objętość wody można przepuścić przez zawór odcinający. Dostosować. W rezultacie temperatura ciekłego odlewu aluminiowego jest stopniowo schładzana z 700 do 710°C i zestalana w wlewek aluminiowy o temperaturze od 480°C do 520°C.

Zestalony wlewek na kole krystalizującym jest wyrzucany przez wyrzutnik wlewków i wysyłany wzdłuż mostu podejściowego. Urządzenie z kołem dociskowym mocno dociska stalowy pas do koła krystalizującego, aby zapobiec wyciekaniu płynu aluminiowego. Urządzenie z kołem prowadzącym służy do regulacji i zmiany kierunku taśmy stalowej oraz długości gniazda formy. Można go regulować w pewnym zakresie. Naprężenie i ściskanie taśmy stalowej reguluje się za pomocą cylindra, dzięki czemu naprężenie taśmy stalowej może być utrzymywane na określonym naprężeniu. Aby ułatwić wyjmowanie z formy wlewków aluminiowych, maszyna do ciągłego odlewania wyposażona jest również w koła krystalizujące, urządzenie do smarowania taśmy stalowej i urządzenie do suszenia taśmy stalowej. Ponieważ cały proces jest ciągły, a trzy elementy: temperatura odlewania, prędkość odlewania i warunki chłodzenia są ściśle kontrolowane, można uzyskać wlewki o dużej długości.

Kryształowe koło jest wykonane ze stopu srebra i miedzi (Ag-T2), a struktura kryształowego koła została ulepszona pod względem wytrzymałości, co ma dłuższą żywotność niż oryginalne koło kryształowe. Wykładzina środkowego fortu przyjmuje integralną wyściółkę ogniotrwałą z węglika krzemu o wysokiej wytrzymałości, która jest mocna i trwała oraz eliminuje wtórne zanieczyszczenie ciekłego aluminium spowodowane przez materiały ogniotrwałe w przeszłości. A na skrzyżowaniu pralni i środkowego fortu kanał służy do dywersji. Odlew aluminiowy w płynie przyjmuje 12-punktowy odlew poziomy, który może sprawić, że płyn aluminiowy wejdzie gładko do wnęki krystalizacyjnej, bez turbulencji i turbulencji, oraz utrzyma pranie i środkowy fort. Folia tlenkowa na powierzchni wewnętrznego stopionego aluminium nie ulega zniszczeniu, zmniejszając ponowne wdychanie i utlenianie stopionego aluminium, zapobiegając przedostawaniu się folii tlenkowej do wnęki odlewniczej w celu utworzenia nowego żużla, poprawiając w ten sposób jakość wlewka i aluminium pręt.

B, continuous rolling mill

Stop aluminium ma wyższą twardość i wytrzymałość niż zwykłe aluminium, a jego siła toczenia podczas walcowania jest również większa niż w przypadku zwykłego aluminium. Istotną cechą walcowanych prętów ze stopu aluminium jest duża siła toczenia.

Składa się z 12 stojaków i jest specjalnie zaprojektowany i wyprodukowany do produkcji prętów z aluminium i stopów aluminium.

Na wejściu do walcarki znajduje się aktywny mechanizm podający. Walcarka ciągła składa się z 2 zestawów niezależnych dwuwalcowych stojaków przekładniowych i 10 zestawów trójwalcowych stojaków w kształcie litery Y, napędzanych silnikiem głównym i reduktorem. Nominalna średnica rolki wynosi Ф255mm i jest to maszyna pozioma. Każda rama i pionowa rama rolkowa są po 1 parze, 10 par ram Y ma 5 par górnej przekładni i 5 par dolnej przekładni, które są rozmieszczone naprzemiennie po lewej i prawej stronie. Drugi walec przyjmuje przebieg łuku koła i jedno przejście systemu koła, a trzy rolki przyjmują trójkąt łuku i jedno przejście układu koła. Dwie niezależne zębatki są napędzane silnikami prądu przemiennego o mocy 55 i 45 kW za pośrednictwem sworzniowego reduktora drgań, a 10 zębatek trójrolkowych w kształcie litery Y wykorzystuje silniki prądu stałego o mocy 280 kW do przenoszenia mocy przez sprzęgło wału i główny wał skrzyni biegów.

Na połączeniu między skrzynką zębatą przekładni a ramą znajdują się sprzęgła zabezpieczające, a kołek zabezpieczający jest odcinany w przypadku przeciążenia, aby chronić koła zębate i wały na ramie. Każda para regałów wyposażona jest z przodu i z tyłu w osłony prowadnic wejściowych i wyjściowych. Wejście do regału o numerach parzystych przyjmuje przesuwną osłonę prowadzącą, a wejście do regału o numerach nieparzystych przyjmuje osłonę prowadnicy tocznej, która jest zgodna z trójkątnym elementem tocznym wychodzącym z poprzedniego i ma odpowiednią szczelinę. Urządzenie prowadzące i osłonowe zainstalowane na wyjściu ramy przyjmuje strukturę Huff. Gdy dojdzie do wypadku w stosie, rura zostanie wypłukana, aby zapobiec zablokowaniu ramy. Pomiędzy ramą a ramą zainstalowane jest automatyczne urządzenie parkujące.

Mały łuk rolki bocznej każdej ramy można regulować za pomocą podkładek regulacyjnych, a elementy regulacyjne o różnej grubości mają postać Huff, dzięki czemu podkładki można wymienić bez odkręcania wszystkich czterech śrub mocujących. Zakres regulacji wynosi ±0.5mm.

Przekładnia skrzyni głównej przyjmuje bardzo precyzyjne koła zębate o niskim poziomie hałasu i długiej żywotności. Wewnętrzna konstrukcja stojaka wykonana jest z wysokowytrzymałych elementów walcarki ze stopu aluminium, a rolką jest materiał H13. Rolki, koła zębate i wały są ulepszone z wysoką wytrzymałością, a żywotność jest długa. Zarówno układ smarowania olejem, jak i układ smarowania emulsją są układami podwójnymi, które mogą łatwo i szybko wyeliminować wypadki awaryjne.

C, stożkowe, wypełnione wodą, bezolejowe urządzenie do formowania pętli ze stopu aluminium,

The aluminum alloy conic water-packed roller type oil-free lead loop forming device is an upgraded product on the basis of the patented conic water-filled roller type oil-free lead loop forming device. The patented product is suitable for A2-A8 aluminum rods and aluminum alloy rods to form oil-free lead rods. The outstanding features have become the first choice for users of the new aluminum and aluminum alloy continuous casting and rolling production lines.

Ponad 50 oryginalnych zwykłych aluminiowych linii produkcyjnych do ciągłego odlewania i walcowania zostało z powodzeniem przekształconych w stożkowy, wypełniony wodą, bezolejowy pierścień ołowiany, który zdobył uznanie użytkowników. Opanowaliśmy bezolejowy pręt prowadzący przez cały proces, bieżnię, kształt wahadła i zmianę siły w każdym punkcie stożkowego pręta prowadzącego wypełnionego wodą. Ukierunkowana optymalizacja i doskonalenie, zaawansowana konstrukcja rozwiązuje 5 głównych problemów: 1. Pręt prowadzący nie potrzebuje masła; 2. Złamany pręt jest automatycznie wyciągany bez blokowania pręta; 3. Cała bieżnia jest wolna od rys; 4. Innowacyjna konstrukcja sprawia, że ​​aluminium Siła odkształcenia pręta i siła uwalniania tworząca pętlę są w najlepszym stanie, a formowanie pętli jest dobre (A2-A8); 5. Zmniejsz twarde i miękkie problemy aluminiowego pręta poza pętlą.

Końcowym procesem linii produkcyjnej do ciągłego odlewania i walcowania pierwotnego aluminiowego, całkowicie złotego pręta jest przepuszczenie walcowanego aluminiowego, całkowicie złotego pręta przez pręt prowadzący, hartowanie go, aktywna przyczepność i owinięcie pręta w okrąg w ramę. Główną konstrukcją oryginalnego pręta prowadzącego jest: ostry wzrost małej rolki łukowej + kombinacja prostej rury i worka na wodę + system suszenia + łuk rolki głowicy + trakcja hosta + pręt nawojowy i rama + pomocniczy system wody chłodzącej rurociąg, który jest ogólnie aktywną metodą trakcji . Stożkowe urządzenie do formowania pętli ołowianych ze stożkiem ze stopu aluminium, wypełnione wodą, przyjmuje typ pasywny. Po wyjęciu walcarki z pręta pręt ze stopu aluminium lub pręt aluminiowy wchodzi do stożkowego, wypełnionego wodą, bezolejowego urządzenia do formowania pętli pręta prowadzącego typu rolkowego, przez otwór dzwonowy pręta prowadzącego. Ruchomy aluminiowy pręt lub aluminiowy pręt napędza rolki w ołowianej rurze, aby obrócić się do końca, aby przenieść ją do przodu. Główną konstrukcją jest: kwadratowy system kombinacji rolek z workiem wodnym + kombinacja worka wodnego + system suszenia + zespół łuku rolki głowicy w nowym stylu + rama pierścieniowa z okrągłym prętem + rurociągi wejściowe i wyjściowe z emulsją i wodą chłodzącą z podwójnym przełączaniem System przyjmuje nie- aktywny tryb trakcyjny.

Krzywa kwadratowa ze stopu aluminium, wypełnione wodą, bezolejowe, bezolejowe urządzenie do formowania pętli, dołączona rura wodna, rura powrotna, skrzynka rozdzielcza, konstrukcja projektowa jest zarówno typu emulsyjnego, jak i wejściowego i wyjściowego wody chłodzącej, w celu realizacji wspólny pręt aluminiowy i pręt ze stopu aluminium zapewniają podwójne funkcje. Podczas produkcji zwykłych aluminiowych prętów zamknij zawór systemu wody chłodzącej rurociąg pomocniczy, otwórz zawór systemu emulsji i użyj głównego rurociągu emulsji walcowniczej do rozgałęzienia do górnej rury wodnej, a pierścień rozgałęźny jest równomiernie rozpylany w worku na wodę z rurki stożkowej urządzenie do segmentacji Chłodzenie i smarowanie, natężenie przepływu można regulować online. Powyższa emulsja wpływa z powrotem do głównej rury powrotnej, wpływa do rowka emulsji przez dzielony zawór emulsji w skrzynce rozdzielczej i może wytwarzać zwykłe pręty aluminiowe. Podczas produkcji prętów ze stopu aluminium zamknij zawór systemu emulsji pomocniczego rurociągu, otwórz zawór systemu wody chłodzącej, zamknij zawór emulsji dzielonej na wejściu, otwórz zawór spustowy emulsji na górnym końcu rury wodnej, spuść pozostałą emulsję w górnej rurze wodnej, i zamknij przełącznik powrotny Zbiornik jest podłączony do zaworu dywersyjnego emulsji, a woda chłodząca i zawór powrotny są włączane w celu wytworzenia prętów ze stopu aluminium.

Wadą aktywnej trakcji jest to, że aktywny system trakcji musi śledzić prędkość silnika głównego i wykonywać kontrolę dopasowania prędkości. Prędkość liniowa aktywnego koła trakcyjnego powinna być nieco większa niż prędkość liniowa końcowego stanowiska walcowniczego maszyny głównej, w przeciwnym razie utracone zostanie znaczenie aktywnej trakcji, ale prędkość liniowa aktywnego koła trakcyjnego nie jest zsynchronizowana z prędkość liniowa końcowego walcarki głównej maszyny, tak aby była ciągła w aluminium Powierzchnia pręta jest poślizgnięta i obgryziona. W tym samym czasie pręt aluminiowy jest poddawany połączonej sile trakcyjnej i grawitacji własnej w rurze prowadzącej, powodując ciągłe kołysanie się pręta aluminiowego w górę i w dół, aby zadrapać ściankę rury. Ze względu na niską wytrzymałość pręta aluminiowego, powierzchnia pręta aluminiowego została porysowana i zarysowana przez aktywne koło trakcyjne. Dlatego na wszystkich liniach produkcyjnych z aktywnym systemem trakcji, nawet jeśli wielu użytkowników zastosuje metodę dodawania pręta masła, pod aktywnym kołem trakcji można zobaczyć dużą ilość aluminiowych wiórów w kształcie igieł.

Pierwotny zamiar zastosowania metody aktywnej trakcji wynikał głównie z faktu, że pręt ze stopu aluminium trudno jest nawinąć w okrąg ze względu na jego dużą wytrzymałość. Aktywna siła trakcyjna jest dostosowana do przechodzenia przez głowicę wychylną. W rzeczywistej produkcji wstępnie zdeformowana spiralna głowica obrotowa nie jest łatwa w użyciu w produkcji zwykłych aluminiowych prętów. Większość użytkowników rzuciła już wstępnie zdeformowaną spiralną głowicę obrotową. Głowica kija została zmieniona na zwykłą aluminiową głowicę obrotową, aby wyprodukować pręty ze stopu aluminium, które nie są wyjątkowo wytrzymałe. Pręty ze stopu aluminium można nie tylko złożyć w okrąg, ale również efekt jest bardzo dobry. Widać, że linia produkcyjna ze stopu aluminium nie musi stosować aktywnej metody trakcji, a w rzeczywistej produkcji producenci używają zwykłych aluminiowych głowic wychylnych. Zarówno linia produkcyjna ze stopu aluminium, jak i zwykła aluminiowa linia produkcyjna powinny jak najlepiej przyjąć metodę pasywnego ołowiu, co nie tylko oszczędza koszt aktywnego systemu trakcji i dopasowanego systemu sterowania, ale także nie powoduje powierzchni pręta aluminiowego do zarysowania podczas produkcji zwykłych prętów aluminiowych.

Bezolejowe urządzenie do formowania pętli ze stopu aluminium ze stożkowym woreczkiem na wodę składa się z: stożkowa krzywa ze stopu aluminium worek wodny typu rolkowego zintegrowany pręt ołowiany, system obrotu głowicy rolkowej, losowe części zamienne, system zaopatrzenia w wodę, skrzynka rozdzielcza, zawór, system nadmuchu , pochyła drabina wspinaczkowa i czterosłupowa platforma, specjalnie dopasowany reduktor ślimakowy do pręta nawojowego, silnik Y112M-4 4kw 1440r/min B5, wysuwana podwójna rama, mobilny wózek i tor, sterowanie elektroniczne.

D, elektryczny system sterowania

Instalacja elektryczna zasilana jest z trójfazowej czteroprzewodowej sieci niskiego napięcia 380V, 50Hz, a łączna moc urządzeń wynosi około 795kw. Wśród nich silnik prądu stałego o mocy 280 kW jest sterowany przez urządzenie regulujące prędkość prądu stałego firmy Siemens, które ma silne właściwości ochronne i funkcję diagnostyki błędów. Silnik maszyny odlewniczej, niezależny silnik ramy transmisyjnej i silnik maszyny do nawijania prętów to silniki prądu przemiennego, które są sterowane przez jednostkę kontroli prędkości konwersji częstotliwości AC firmy Siemens. Przekaźniki pośrednie i styczniki AC poniżej 32A używają serii Siemens 3TB, wyłączniki powietrzne poniżej 25A używają serii Siemens 3VU1340, a pozostałe są wybierane od znanych krajowych producentów. Sterownik PLC wykorzystuje do programowania Siemens S7-200, a ekran dotykowy wykorzystuje cyfrowe sterowanie z kolorowym ekranem dotykowym Eview o przekątnej 10.4 cala. Różne parametry pracy są centralnie monitorowane i wyświetlane. Parametry procesu można ustawiać, modyfikować i wyświetlać za pomocą interfejsu człowiek-maszyna. Szafa sterownicza elektryczna powinna być umieszczona w wydzielonym pomieszczeniu dystrybucji energii, a jedynie stół operacyjny walcarki, stół operacyjny maszyny odlewniczej i stół operacyjny nawijarki biegunowej powinien być umieszczony na miejscu produkcji, a skrzynka przyłączeniowa zespołu pompowego powinna być umieszczony w pobliżu zespołu pompowego. Całe urządzenie jest łatwe w obsłudze i wygodne w utrzymaniu. Jeśli chodzi o prędkość odlewania, prędkość toczenia i prędkość trakcji, program dopasowywania osprzętu można ustawić elektrycznie, aby zapewnić synchronizację linii produkcyjnej i precyzyjne dostrojenie podczas pracy, dzięki czemu obsługa jest prosta i wygodna.

F . Część własna kupującego

1. Piec do topienia, piec do podgrzewania i pralnia.

2. System obiegu wody chłodzącej koła kryształowego maszyny odlewniczej, system zaopatrzenia w wodę wody do wymiany ciepła agregatu (w tym pompa wody chłodzącej, pompa wody spustowej, wieża chłodnicza, zawór i rurociąg itp.).

3. Doprowadzić przewody i kable połączeniowe z sieci zasilającej do elektrycznej szafy sterowniczej sprzętu, elektrycznej szafy sterowniczej do punktu sterowania kadłubem i elektrycznej szafy sterowniczej.

H. Wydajność maszyny montażowej do ciągłego odlewania prętów aluminiowych i walcarki: