ترکیب و ویژگی های ساختاری میله آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم خط تولید ریخته گری و نورد پیوسته

A، کاستور پیوسته چهار چرخ

کاستور پیوسته چهار چرخ وارداتی از فناوری شرکت پروپز ایتالیا است، شرکت ما طراحی و ساخت را هضم و جذب می کند. عمدتاً از فورت ریختن، چرخ کریستال و دستگاه انتقال، دستگاه چرخ پینچ، دستگاه روغن کاری تسمه فولادی، پل نزدیک، دستگاه چرخ تنش، دستگاه خنک کننده خارجی، پلاگین، تسمه فولادی جمع کننده شمش و غیره تشکیل شده است، تمام قطعات در بدنه دستگاه نصب می شوند. .

آلومینیوم مذاب از کوره نگهدارنده از طریق لباسشویی به قلعه میانی جریان می یابد. پلاگین شناور از اصل اهرم برای کنترل جریان آلومینیوم مذاب به داخل دژ پایین ریزش استفاده می کند (شکل 1 و شکل 2 را ببینید). در حفره قالب که توسط چرخ کریستالی و کمربند فولادی بسته تشکیل شده است. کل قلعه ریزش را می توان توسط موتور، کاهنده توربین و جفت پیچ به بالا و پایین حرکت داد. سطح مقطع چرخ کریستالی H شکل است که با تبدیل فرکانس موتور AC (یا موتور DC) کنترل می شود و توسط جعبه دنده هدایت می شود. دستگاه خنک کننده چرخ کریستال خنک کننده داخلی، خنک کننده خارجی، خنک کننده داخلی و خنک کننده خارجی قابل کنترل است. از طریق یک نازل آب خنک کننده با فشار حدود 0.5 مگاپاسکال به هر منطقه اسپری می شود. دمای آب خنک کننده کمتر از 35 درجه سانتیگراد است و حجم آب را می توان از شیر خاموش عبور داد. برای تنظیم. در نتیجه دمای مایع آلومینیوم ریخته‌گری شده به تدریج از 700 درجه سانتی‌گراد به 710 درجه سانتی‌گراد سرد می‌شود و در یک شمش آلومینیوم با دمای 480 تا 520 درجه سانتی‌گراد جامد می‌شود.

شمش جامد شده روی چرخ تبلور توسط اجکتور شمش خارج می شود و در امتداد پل نزدیک فرستاده می شود. دستگاه پینچ ویل کمربند فولادی را محکم روی چرخ کریستالیزه فشار می دهد تا از نشت مایع آلومینیوم به بیرون جلوگیری کند. دستگاه چرخ راهنما برای تنظیم و تغییر جهت نوار فولادی و طول حفره قالب استفاده می شود. می توان آن را در محدوده خاصی تنظیم کرد. کشش و فشرده سازی نوار فولادی توسط سیلندر تنظیم می شود، به طوری که کشش نوار فولادی می تواند در یک کشش خاص حفظ شود. به منظور تسهیل در قالب گیری شمش های آلومینیوم، دستگاه ریخته گری پیوسته به چرخ های کریستالیزه، دستگاه روغن کاری نوار فولادی و دستگاه خشک کن نوار فولادی نیز مجهز شده است. از آنجایی که کل فرآیند پیوسته است و سه عنصر دمای ریخته‌گری، سرعت ریخته‌گری و شرایط خنک‌سازی به شدت کنترل می‌شوند، می‌توان شمش‌های با طول بزرگ را به‌دست آورد.

چرخ کریستال از آلیاژ نقره-مس (Ag-T2) ساخته شده است و ساختار چرخ کریستالی از نظر استحکام بهبود یافته است که عمر طولانی تری نسبت به چرخ کریستالی اصلی دارد. آستر فورت میانی از یک روکش نسوز کاربید سیلیکون یکپارچه با استحکام بالا استفاده می کند که قوی و بادوام است و آلودگی ثانویه مایع آلومینیوم ناشی از مواد نسوز در گذشته را از بین می برد. و در محل اتصال رختشوئی و دژ میانی از مجرای جهت انحراف استفاده می شود. ریخته‌گری مایع آلومینیومی از ریخته‌گری افقی 12 نقطه‌ای استفاده می‌کند که می‌تواند باعث شود مایع آلومینیوم به آرامی و بدون تلاطم و آشفتگی وارد حفره تبلور شود و لباس‌شویی و قلعه میانی را حفظ کند. فیلم اکسید روی سطح آلومینیوم مذاب داخلی از بین نمی رود، استنشاق مجدد و اکسیداسیون آلومینیوم مذاب را کاهش می دهد، از ورود فیلم اکسید به داخل حفره ریخته گری برای تشکیل سرباره جدید جلوگیری می کند و در نتیجه کیفیت شمش و آلومینیوم را بهبود می بخشد. میله

ب، آسیاب نورد پیوسته

آلیاژ آلومینیوم سختی و استحکام بیشتری نسبت به آلومینیوم معمولی دارد و نیروی غلتشی آن در هنگام نورد نیز از آلومینیوم معمولی بیشتر است. نیروی نورد زیاد یکی از ویژگی های مهم میله های آلیاژ آلومینیوم نورد شده است.

از 12 قفسه تشکیل شده است و به طور ویژه برای تولید میله های آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم طراحی و ساخته شده است.

یک مکانیسم تغذیه فعال در ورودی آسیاب نورد وجود دارد. آسیاب نورد پیوسته از 2 مجموعه پایه های ویژه دو رول انتقال مستقل و 10 مجموعه پایه های سه رول Y شکل تشکیل شده است که توسط یک موتور اصلی و یک کاهنده دنده هدایت می شوند. قطر رول اسمی Ф255 میلی متر است و یک دستگاه افقی است. هر یک 1 جفت برای قاب و قاب غلتکی عمودی وجود دارد، 10 جفت فریم Y دارای 5 جفت گیربکس بالایی و 5 جفت گیربکس پایینی هستند که به طور متناوب در سمت چپ و راست قرار گرفته اند. غلتک دوم دایره قوس و پاس سیستم یک دایره را می پذیرد و سه غلتک از مثلث قوس و یک سیستم دایره عبور می کند. دو قفسه مستقل توسط موتورهای AC 55 و 45 کیلوواتی از طریق یک کاهنده ارتعاش پین به حرکت در می آیند و 10 قفسه سه غلتکی Y شکل از موتورهای DC 280 کیلوواتی برای انتقال نیرو از طریق کوپلینگ شفت و شفت اصلی جعبه دنده انتقال نیرو استفاده می کنند.

در محل اتصال جعبه دندانه گیربکس و قاب، کوپلینگ های دنده ایمنی وجود دارد و برای محافظت از چرخ دنده ها و شفت های روی قاب، هنگام بارگذاری بیش از حد، پین ایمنی قطع می شود. هر جفت قفسه مجهز به محافظ های راهنمای ورودی و خروجی در جلو و عقب است. ورودی قفسه با شماره زوج دارای حفاظ راهنمای کشویی است و ورودی قفسه فرد دارای یک حفاظ راهنمای غلتشی است که مطابق با قطعه نورد مثلثی که از قبلی خارج می شود و دارای شکاف مناسب است. دستگاه راهنما و محافظ نصب شده در خروجی قاب از ساختار هاف استفاده می کند. هنگامی که یک تصادف روی هم انباشته رخ می دهد، لوله خارج می شود تا از مسدود شدن قاب جلوگیری شود. یک دستگاه پارکینگ اتوماتیک انباشته بین قاب و قاب نصب می شود.

قوس کوچک غلتک کناری هر قاب توسط شیم ها قابل تنظیم است و قطعات تنظیم با ضخامت های مختلف به صورت هاف می باشد تا بدون بازکردن هر چهار پیچ ثابت، شیم ها تعویض شوند. محدوده تنظیم ± 0.5 میلی متر است.

جعبه دنده اصلی از دنده های با دقت بالا با صدای کم و عمر طولانی استفاده می کند. ساختار داخلی غرفه از اجزای آسیاب نورد آلیاژ آلومینیوم ساخته شده است و مواد رول H13 است. رول ها، چرخ دنده ها و شفت ها همگی با استحکام بالا ارتقا یافته اند و عمر مفید آن طولانی است. هر دو سیستم روغنکاری روغن و سیستم روغنکاری امولسیونی دو سیستم هستند که می توانند به راحتی و به سرعت حوادث اضطراری را از بین ببرند.

C، آلیاژ آلومینیوم مخروطی غلتکی بسته بندی شده با آب نوع دستگاه تشکیل حلقه سرب بدون روغن

دستگاه تشکیل حلقه سرب بدون روغن غلتکی مخروطی آلیاژی آلومینیومی یک محصول ارتقا یافته بر اساس دستگاه تشکیل حلقه سرب بدون روغن از نوع غلتکی پر از آب مخروطی است. محصول ثبت شده برای میله های آلومینیومی A2-A8 و میله های آلیاژ آلومینیوم برای تشکیل میله های سرب بدون روغن مناسب است. ویژگی های برجسته به اولین انتخاب برای کاربران خطوط جدید تولید ریخته گری و نورد پیوسته آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم تبدیل شده است.

بیش از 50 خط تولید مستمر ریخته گری و نورد آلومینیوم معمولی با موفقیت به یک حلقه سرب بدون روغن از نوع غلتکی پر از آب تبدیل شده است که مورد تحسین کاربران قرار گرفته است. ما در طول کل فرآیند، مسیر دویدن، شکل چرخش و تغییر نیرو در هر نقطه در میله سرب غلتکی مخروطی پر از آب، به میله سرب بدون روغن مسلط شده ایم. بهینه سازی و بهبود هدفمند، ساختار پیشرفته 5 مشکل عمده را حل می کند: 1. میله سرب نیازی به کره ندارد. 2. میله شکسته به طور خودکار بدون مسدود کردن میله بیرون آورده می شود. 3. کل raceway بدون خش است. 4. ساختار نوآورانه آلومینیوم را می سازد. نیروی تغییر شکل میله و نیروی آزادسازی حلقه تشکیل در بهترین حالت هستند و شکل دهی حلقه خوب است (A2-A8). 5. مشکلات سخت و نرم میله آلومینیومی خارج از حلقه را کاهش دهید.

فرآیند نهایی خط تولید مستمر ریخته گری و نورد میله آلومینیومی اولیه به این صورت است که میله تمام طلای نورد شده آلومینیومی را از طریق میله سرب عبور می دهیم، آن را خاموش می کنیم، به طور فعال کشش می دهیم و میله را به صورت دایره ای در یک قاب می پیچیم. ساختار اصلی میله سرب اصلی عبارت است از: خیز تیز غلتک قوس کوچک + ترکیب لوله مستقیم و کیسه آب + سیستم خشک کردن + قوس غلتکی سر + کشش میزبان + میله سیم پیچ و قاب + سیستم آب خنک کننده خط لوله کمکی که به طور کلی روش کشش فعال است. . دستگاه تشکیل حلقه سرب مخروطی آلیاژ آلومینیوم از نوع غلتکی بسته بندی شده با آب از نوع غیرفعال استفاده می کند. پس از اینکه آسیاب نورد از میله خارج شد، میله آلیاژ آلومینیوم یا میله آلومینیومی از طریق دهانه زنگ میله راهنما وارد دستگاه تشکیل حلقه میله بدون روغن غلتکی پر از آب می شود. میله آلومینیومی متحرک یا میله آلومینیومی غلتک ها را در لوله سرب می راند تا تمام مسیر را بچرخانند تا آن را به جلو ببرند. ساختار اصلی عبارت است از: سیستم ترکیبی غلتکی کیسه آب منحنی درجه دوم + ترکیب کیسه آب + سیستم خشک کردن + مجموعه قوس غلتکی سر به سبک جدید + قاب حلقه تشکیل میله گرد + خطوط لوله سوئیچینگ دوگانه ورودی و خروجی آب خنک کننده و امولسیون. حالت کشش فعال

آلیاژ آلومینیوم منحنی درجه دوم بسته بندی آب غلتکی از نوع دستگاه تشکیل حلقه میله سرب بدون روغن، لوله آب متصل، لوله برگشت، جعبه سوئیچینگ، ساختار طراحی هر دو نوع ورودی و خروجی آب خنک کننده امولسیونی و خروجی از نوع سوئیچینگ دوگانه است. میله معمولی آلومینیوم و میله آلیاژ آلومینیوم عملکرد دوگانه تولید می کند. هنگام تولید میله های آلومینیومی معمولی، شیر سیستم آب خنک کننده خط لوله کمکی را ببندید، شیر سیستم امولسیونی را باز کنید و از خط لوله اصلی امولسیون آسیاب نورد برای انشعاب به لوله آب بالایی استفاده کنید و حلقه انشعاب به طور یکنواخت در کیسه آب لوله مخروطی اسپری می شود. دستگاه تقسیم بندی خنک کننده و روانکاری، سرعت جریان را می توان به صورت آنلاین تنظیم کرد. امولسیون فوق به لوله اصلی برگشت جریان می یابد، از طریق شیر امولسیون تقسیم شده در جعبه سوئیچینگ به شیار امولسیون جریان می یابد و می تواند میله های آلومینیومی معمولی تولید کند. هنگام تولید میله های آلیاژ آلومینیوم، شیر سیستم امولسیونی خط لوله کمکی را ببندید، شیر سیستم آب خنک کننده را باز کنید، شیر امولسیون تقسیم ورودی را ببندید، شیر تخلیه امولسیون را در انتهای لوله آب بالایی باز کنید، امولسیون باقی مانده را در لوله آب بالایی تخلیه کنید. و سوئیچ برگشت را ببندید مخزن به شیر انحراف امولسیونی وصل می شود و شیر آب خنک کننده و شیر برگشت برای تولید میله های آلیاژ آلومینیوم روشن می شود.

نقطه ضعف کشش فعال، سیستم کشش فعال نیاز به ردیابی سرعت موتور اصلی و انجام کنترل تطبیق سرعت دارد. سرعت خط چرخ کشش فعال باید کمی بیشتر از سرعت خط پایه غلتشی نهایی ماشین اصلی باشد، در غیر این صورت معنای کشش فعال از بین می رود، اما سرعت خط چرخ کشش فعال با سرعت خطی همگام نیست. سرعت خط پایه غلتکی نهایی دستگاه اصلی، بنابراین در آلومینیوم پیوسته است. سطح میله لیز خورده و جویده می شود. در همان زمان، میله آلومینیومی تحت فشار ترکیبی کشش و خود گرانشی در لوله راهنما قرار می گیرد و باعث می شود که میله آلومینیومی به طور مداوم به سمت بالا و پایین حرکت کند تا دیواره لوله را خراش دهد. به دلیل استحکام کم میله آلومینیومی، سطح میله آلومینیومی توسط چرخ کششی فعال خراشیده و خراشیده شد. بنابراین، در تمامی خطوط تولید با سیستم کشش فعال، حتی اگر بسیاری از کاربران روش افزودن میله کره را اتخاذ کنند، مقدار زیادی تراشه آلومینیومی سوزنی شکل در زیر چرخ کشش فعال دیده می شود.

هدف اصلی اتخاذ روش کشش فعال عمدتاً به این دلیل بود که پیچیدن میله آلیاژ آلومینیوم به دلیل استحکام بالا دشوار است. نیروی کشش فعال برای عبور دادن آن از سر تاب استفاده می شود. در تولید واقعی، استفاده از سر نوسان مارپیچی از پیش تغییر شکل یافته در تولید میله های آلومینیومی معمولی آسان نیست. اکثر کاربران قبلاً سر چرخان مارپیچی از پیش تغییر شکل داده شده را پرتاب کرده اند. برای تولید میله های آلیاژ آلومینیومی که از استحکام بالایی برخوردار نیستند، سر چوبی به سر چرخشی آلومینیومی معمولی تغییر یافته است. نه تنها میله های آلیاژ آلومینیوم را می توان به صورت دایره ای تا کرد، بلکه اثر آن نیز بسیار خوب است. مشاهده می شود که برای خط تولید آلیاژ آلومینیوم نیازی به اتخاذ روش کشش فعال نیست و در تولید واقعی، سازندگان از سرهای نوسان آلومینیومی معمولی استفاده می کنند. هم خط تولید آلیاژ آلومینیوم و هم خط تولید آلومینیوم معمولی باید از روش سرب غیرفعال به عنوان بهترین روش استفاده کنند که نه تنها در هزینه سیستم کشش فعال و سیستم کنترل تطبیق صرفه جویی می کند، بلکه باعث ایجاد سطح میله آلومینیومی نیز نمی شود. در هنگام تولید میله های آلومینیومی معمولی خراشیده شود.

آلیاژ آلومینیوم مخروطی کیسه آب غلتکی بدون روغن دستگاه تشکیل حلقه سرب شامل: آلیاژ آلومینیوم مخروطی مخروطی آب کیسه غلتکی سیستم یکپارچه میله سرب، سیستم نوسان سر غلتکی، قطعات یدکی تصادفی، سیستم تامین آب، جعبه سوئیچ، شیر، سیستم دمیدن نردبان شیب دار و پلت فرم چهار ستونی، کاهنده دنده حلزونی منطبق خاص برای میله سیم پیچ، موتور Y112M-4 4kw 1440r/min B5، قاب دوبل جمع شونده، چرخ دستی و مسیر متحرک، کنترل الکترونیکی.

D، سیستم کنترل الکتریکی

برق سیستم برق از شبکه سه فاز چهار سیم 380 ولت 50 هرتز تغذیه می شود و توان کل تجهیزات حدود 795 کیلووات می باشد. در میان آنها، موتور 280 کیلووات DC توسط دستگاه تنظیم سرعت DC زیمنس کنترل می شود که دارای ویژگی های حفاظتی قوی و عملکرد تشخیص عیب است. موتور دستگاه ریخته گری، موتور قاب انتقال مستقل و موتور دستگاه سیم پیچ میله ای موتورهای AC هستند که توسط واحد کنترل سرعت تبدیل فرکانس AC زیمنس کنترل می شوند. رله های میانی و کنتاکتورهای AC زیر 32 آمپر از سری 3 ترابایت زیمنس، سوئیچ های هوای زیر 25 آمپر از سری 3VU1340 زیمنس و مابقی از سازندگان معروف داخلی انتخاب شده اند. PLC از زیمنس S7-200 برای برنامه نویسی استفاده می کند و صفحه نمایش لمسی از کنترل دیجیتال صفحه نمایش لمسی رنگی رنگی Eview 10.4 اینچی انسان و ماشین استفاده می کند. پارامترهای عملیاتی مختلف به صورت مرکزی نظارت و نمایش داده می شوند. پارامترهای فرآیند را می توان از طریق رابط انسان و ماشین تنظیم، اصلاح و نمایش داد. کابینت کنترل الکتریکی باید در یک اتاق توزیع برق اختصاصی قرار گیرد و فقط میز کار نورد، میز کار دستگاه ریخته گری و میز کار دستگاه سیم پیچ قطب در محل تولید قرار می گیرد و جعبه اتصال واحد پمپ باید باشد. در نزدیکی واحد پمپ قرار می گیرد. کل واحد کارکرد آسان و نگهداری راحت است. از نظر سرعت ریخته گری، سرعت نورد و سرعت کشش، برنامه تطبیق پیوند را می توان به صورت الکتریکی تنظیم کرد تا از همگام سازی خط تولید و تنظیم دقیق در حین کار اطمینان حاصل شود و عملیات ساده و راحت باشد.

اف قسمت خود خریدار

1. کوره ذوب، کوره نگهدارنده و خشکشویی.

2. سیستم گردش آب خنک کننده چرخ کریستال ماشین ریخته گری، سیستم تامین آب برای آب تبادل حرارتی چیلر واحد (شامل پمپ آب خنک کننده، پمپ آب تخلیه، برج خنک کننده، شیر و خط لوله و غیره).

3. سیم ها و کابل های اتصال را از شبکه اصلی برق به کابینت کنترل الکتریکی تجهیزات، کابینت کنترل الکتریکی به نقطه کنترل بدنه و کابینت کنترل الکتریکی ارائه دهید.

ح. ظرفیت دستگاه مونتاژ برای میله های آلومینیومی ریخته گری پیوسته و آسیاب نورد: