Die prosesvloei van vuurvaste baksteen vervaardigers om silikastene te vervaardig

Die grondstowwe van silikastene is silika, afvalstene, kalk, mineraliseerders en organiese bindmiddels. Die byvoeging van afvalsilikastene verminder nie net die verbrandingsuitbreiding van die stene nie, maar verminder ook die brandweerstand en sterkte van die produkte. Daarom word Henan vuurvaste baksteen vervaardigers bepaal volgens verskillende situasies. Die beginsel is dat hoe groter die eenheidsgewig van die produk, hoe meer kompleks is die vorm en hoe meer bygevoeg. Oor die algemeen beheer binne 20%.

Kalk word by minderwaardige materiale gevoeg in die vorm van kalkmelk. Die kalkmelk dien as ‘n bindmiddel, verhoog die sterkte na droging, en dien as ‘n mineraliseerder tydens die verbrandingsproses. Die kwaliteit vereis 90% aktiewe Cao, nie meer as 5% karbonaat nie, en ‘n blokgrootte van ongeveer 50 mm. Die mineraliseerder wat in produksie gebruik word, is hoofsaaklik gerolde staalskaal. Die kwaliteitsvereiste is dat die ysteroksiedinhoud groter as 90% is, wat met ‘n kogelmeul verpoeier moet word, en die deel met ‘n deeltjiegrootte van minder as 0.088mm moet meer as 80% uitmaak.

Die algemene organiese bindmiddel is sulfiet-misafvalvloeistof.

Daar is vier algemene beginsels vir die bepaling van die samestelling van silikabaksteendeeltjies;

1) Wanneer die kritieke deeltjiegrootte gekies word, moet die stabiliteit van die maksimum digtheid en hoë temperatuur verbrandingsvolume verseker word;

2) Daar word verwag dat die kritieke deeltjies in die slegte materiale kleiner is en die fyn deeltjies meer is;

3) Wanneer ‘n mengsel van verskillende tipes silika gebruik word, voeg growwe deeltjies by hoë temperatuur en fyn deeltjies by lae temperatuur by;

4) Vir silika-grondstowwe met digte tekstuur kan die deeltjies growwer wees, andersins fyner.

Produksiepraktyk toon dat die kritieke deeltjiegrootte van gewone silikabaksteen 2~3mm is, en wanneer aarkwarts as grondstof gebruik word, is die maksimum deeltjiegrootte ongeveer 2mm.

Die gieteienskappe van silikastene word hoofsaaklik in drie aspekte weerspieël: die gieteienskappe van die blanko, die komplekse vorm van die baksteenvorm en die groot verskil in enkele kwaliteit.

Silikonblok is ‘n lae plastiekmateriaal, dus die gietdruk moet gepas verhoog word. Kookoond-silikastene het komplekse vorms, enkelgewig, en sommige het ‘n dikte van 160 mm, so dit is die beste om dubbelzijdig gietwerk te gebruik. As die vibrasiemodelleringsmetode gebruik word, is die voordele daarvan duideliker. Silikastene sal in volume uitbrei wanneer hulle gevuur word, so die grootte van die baksteenvorm moet dienooreenkomstig verminder word.

Silikonbaksteen sal faseverandering ondergaan tydens die afvuurproses, wat probleme met die afvuur veroorsaak. Daarom moet die fisiese en chemiese veranderinge van die oondliggaam, die vorm en grootte van die defekte liggaam, en die eienskappe van die oondliggaam omvattend oorweeg word

1) Wanneer die temperatuur laer as 600 ℃ is, moet die temperatuur vinnig en eweredig verhoog word;

2) 700～1100℃ verhittingstempo is vinniger as eersgenoemde;

3) In die temperatuurreeks van 1100 ~ 1430 ℃, moet die verhittingstempo geleidelik verminder word;

4) Swak vermindering vlamverbranding word gebruik in die hoë temperatuur stadium, en die temperatuur in die oond word eweredig versprei om skade aan die baksteen liggaam deur die vlam te voorkom. Nadat die maksimum sintertemperatuur bereik is, moet daar genoeg houtyd wees, en die houtyd wissel tussen 20~48h;

5) Dit kan vinnig bo 600 ~ 800 ℃ afgekoel word, en dit is beter om stadig teen lae temperatuur af te koel.