عمل جو وهڪرو ريفريڪٽري برڪ ٺاهيندڙن کي سليڪا سرن جي پيداوار لاء

سليڪا سرن جو خام مال سليڪا، فضول سرون، چوني، معدنيات ۽ نامياتي بائنر آهن. فضول سليڪا سرن جو اضافو نه رڳو سرن جي دھڻ جي توسيع کي گھٽائي ٿو، پر مصنوعات جي باھ جي مزاحمت ۽ طاقت کي پڻ گھٽائي ٿو. تنهن ڪري، Henan refractory سرن ٺاهيندڙن مختلف حالتن جي مطابق مقرر آهن. اصول اهو آهي ته پيداوار جو وزن جيترو وڏو هوندو، اوترو وڌيڪ پيچيده شڪل ۽ وڌيڪ شامل ڪيو ويندو. عام طور تي 20٪ اندر ڪنٽرول.

ليم کي ليم جي کير جي صورت ۾ گهٽ ۾ گهٽ مواد ۾ شامل ڪيو ويندو آهي. ليم جو کير هڪ باندر جو ڪم ڪري ٿو، سڪي وڃڻ کان پوءِ طاقت وڌائي ٿو، ۽ داغ جي عمل دوران معدنيات جو ڪم ڪري ٿو. معيار جي ضرورت آهي 90٪ فعال Cao، 5٪ ڪاربونيٽ کان وڌيڪ، ۽ اٽڪل 50mm جي بلاڪ سائيز. پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ معدنيات بنيادي طور تي رولڊ اسٽيل اسڪيل آهي. معيار جي گهرج اها آهي ته لوهه جي آڪسائيڊ جو مواد 90٪ کان وڌيڪ آهي، جنهن کي بال مل سان pulverized ڪيو وڃي، ۽ 0.088mm کان گهٽ جي ذري جي سائيز سان حصو 80٪ کان وڌيڪ هجڻ گهرجي.

عام نامياتي باندر سلفائٽ سلري فضول مائع آهي.

سليڪا سرن جي ذرڙن جي ٺهڻ لاءِ چار عام اصول آهن؛

1) جڏهن نازڪ ذرات جي سائيز کي چونڊيو، وڌ کان وڌ کثافت جي استحڪام ۽ اعلي درجه حرارت جي آتش حجم کي يقيني بڻائڻ گهرجي؛

2) اها اميد آهي ته خراب مواد ۾ نازڪ ذرات ننڍا آهن ۽ سٺا ذرات وڌيڪ آهن؛

3) جڏهن سليڪا جي مختلف قسمن جو مرکب استعمال ڪندي، تيز گرمي پد تي ٿلهي ذرات ۽ گهٽ درجه حرارت تي ٺيڪ ذرات شامل ڪريو؛

4) سليڪا جي خام مال لاءِ ٿلهي بناوت سان، ذرڙا ٿلها ٿي سگهن ٿا، ٻي صورت ۾ نفيس.

پيداوار جي مشق ڏيکاري ٿي ته عام سليڪا برڪ جي نازڪ ذرات جي ماپ 2～3mm آهي، ۽ جڏهن وين ڪوارٽز کي خام مال طور استعمال ڪيو ويندو آهي، وڌ ۾ وڌ ذري جي سائيز اٽڪل 2mm آهي.

سليڪا سرن جي ٺاھڻ جون خاصيتون خاص طور تي ٽن حصن ۾ نمايان ٿين ٿيون: خال جي ٺاھڻ جون خاصيتون، سرن جي پيچيده شڪل ۽ ھڪڙي معيار ۾ وڏو فرق.

سلڪون بيلٽ هڪ گهٽ پلاسٽڪ مواد آهي، تنهنڪري ٺهيل دٻاء کي مناسب طور تي وڌايو وڃي. ڪوڪ اوون سليڪا برِڪس پيچيده شڪلون، اڪيلو وزن ۽ ڪجھه ٿلهي 160 ملي ميٽر هوندي آهي، تنهن ڪري اهو بهتر آهي ته ڊبل رخا مولڊنگ استعمال ڪجي. جيڪڏهن vibration ماڊلنگ جو طريقو اختيار ڪيو وڃي، ان جا فائدا وڌيڪ واضح آهن. سليڪا سرن جي مقدار ۾ وڌندي ويندي جڏهن اهي فائر ڪيا ويندا آهن، تنهنڪري سرن جي ٺهيل سائيز جي مطابق گھٽائڻ گهرجي.

سلڪون برڪ فائرنگ جي عمل دوران مرحلي جي تبديليءَ مان گذرندي، جيڪا فائرنگ ۾ مشڪلاتون آڻيندي. تنهن ڪري، ڀٽي جي جسم جي جسماني ۽ ڪيميائي تبديلين، خراب جسم جي شڪل ۽ سائيز، ۽ ڀٽي جي جسم جي خاصيتن کي جامع طور تي غور ڪيو وڃي.

1) جڏهن گرمي پد 600 ℃ کان گهٽ آهي، گرمي پد کي جلدي ۽ هڪجهڙائي وڌائڻ گهرجي؛

2) 700 ~ 1100 ℃ گرمي جي شرح اڳوڻي کان تيز آهي؛

3) 1100 ~ 1430 ℃ جي درجه حرارت جي حد ۾، گرمي جي شرح کي سست رفتاري سان گھٽايو وڃي.

4) ڪمزور گھٽتائي واري شعاع جو استعمال تيز درجه حرارت واري اسٽيج ۾ ڪيو ويندو آهي، ۽ ڀٽي ۾ گرمي پد برابر طور تي ورهايو ويندو آهي ته جيئن شعلي جي جسم کي نقصان کان بچڻ لاء. sintering جي وڌ ۾ وڌ گرمي پد تي پهچڻ کان پوء، اتي ڪافي انعقاد جو وقت هجڻ گهرجي، ۽ هولڊنگ وقت 20 ~ 48h جي وچ ۾ ڦري ٿو.

5) اهو 600 ~ 800 ℃ مٿان جلدي ٿڌو ٿي سگهي ٿو، ۽ اهو بهتر آهي ته گهٽ درجه حرارت تي سست ٿڌي.