Procesní tok žáruvzdorná cihla výrobci k výrobě křemičitých cihel

Surovinami křemičitých cihel jsou oxid křemičitý, odpadní cihly, vápno, mineralizátory a organická pojiva. Přídavek odpadních křemičitých cihel nejen snižuje spalovací roztažnost cihel, ale také snižuje požární odolnost a pevnost výrobků. Proto jsou výrobci žáruvzdorných cihel Henan určováni podle různých situací. Platí zásada, že čím větší je jednotková hmotnost výrobku, tím je tvar složitější a přidaný. Obecně řízeno do 20 %.

Vápno se přidává do méně kvalitních materiálů ve formě vápenného mléka. Vápenné mléko působí jako pojivo, zvyšuje pevnost po vysušení a působí jako mineralizátor během spalovacího procesu. Kvalita vyžaduje 90 % aktivního Cao, ne více než 5 % uhličitanu a velikost bloku asi 50 mm. Mineralizátorem používaným při výrobě jsou především válcované ocelové okují. Požadavek kvality je, že obsah oxidu železa je vyšší než 90 %, který musí být rozmělněn na prášek kulovým mlýnem, a část s velikostí částic menší než 0.088 mm by měla tvořit více než 80 %.

Běžným organickým pojivem je sulfitová odpadní kapalina.

Existují čtyři obecné zásady pro stanovení složení částic křemičitých cihel;

1) Při výběru kritické velikosti částic by měla být zajištěna stabilita maximální hustoty a vysokoteplotního spalovacího objemu;

2) Očekává se, že kritické částice ve špatných materiálech jsou menší a jemné částice více;

3) Při použití směsi různých typů oxidu křemičitého přidejte hrubé částice při vysoké teplotě a jemné částice při nízké teplotě;

4) U křemičitých surovin s hustou texturou mohou být částice hrubší, jinak jemnější.

Výrobní praxe ukazuje, že kritická velikost částic běžné křemičité cihly je 2–3 mm, a když se jako surovina použije žilný křemen, je maximální velikost částic asi 2 mm.

Tvarovací vlastnosti křemičitých cihel se odrážejí především ve třech aspektech: tvarovací charakteristiky polotovaru, složitý tvar tvaru cihly a velký rozdíl v jediné kvalitě.

Silikonový blok je plastový materiál s nízkým obsahem plastu, takže lisovací tlak by měl být přiměřeně zvýšen. Koksárenské křemičité cihly mají složité tvary, jednoduchou hmotnost a některé mají tloušťku 160 mm, takže je nejlepší použít oboustranné tvarování. Pokud se použije metoda modelování vibrací, její výhody jsou zjevnější. Křemičité cihly při vypalování zvětší svůj objem, takže velikost cihlové formy by měla být odpovídajícím způsobem zmenšena.

Silikonová cihla projde fázovou změnou během procesu vypalování, což přináší potíže při vypalování. Fyzikální a chemické změny tělesa pece, tvar a velikost vadného tělesa a vlastnosti tělesa pece by proto měly být posuzovány komplexně.

1) Když je teplota nižší než 600 ℃, teplota by měla být zvýšena rychle a rovnoměrně;

2) Rychlost ohřevu 700-1100 ℃ je rychlejší než první;

3) V teplotním rozsahu 1100-1430℃ by se rychlost ohřevu měla postupně snižovat;

4) Slabé redukční plamenové spalování se používá ve vysokoteplotním stupni a teplota v peci je rovnoměrně rozložena, aby se zabránilo poškození tělesa cihel plamenem. Po dosažení maximální teploty slinování by měla existovat dostatečná doba zdržení a doba zdržení kolísá mezi 20–48 hodinami;

5) Může být rychle ochlazován nad 600-800 ℃ a je lepší chladit pomalu při nízké teplotě.