Η ροή της διαδικασίας του πυρίμαχο τούβλο κατασκευαστές να παράγουν πυριτικά τούβλα

Οι πρώτες ύλες των πυριτικών τούβλων είναι πυρίτιο, απόβλητα τούβλα, ασβέστης, ορυκτοποιητές και οργανικά συνδετικά. Η προσθήκη απορριμμάτων πυριτικών τούβλων όχι μόνο μειώνει τη διαστολή της καύσης των τούβλων, αλλά μειώνει επίσης την αντοχή στη φωτιά και την αντοχή των προϊόντων. Ως εκ τούτου, οι κατασκευαστές πυρίμαχων τούβλων Henan καθορίζονται σύμφωνα με διαφορετικές καταστάσεις. Η αρχή είναι ότι όσο μεγαλύτερο είναι το μοναδιαίο βάρος του προϊόντος, τόσο πιο περίπλοκο είναι το σχήμα και τόσο περισσότερο προστίθεται. Γενικά ελέγχεται εντός 20%.

Ο ασβέστης προστίθεται σε κατώτερα υλικά με τη μορφή γάλακτος ασβέστη. Το γάλα ασβέστη δρα ως συνδετικό, αυξάνει την αντοχή μετά την ξήρανση και δρα ως μεταλλοποιητής κατά τη διαδικασία της καύσης. Η ποιότητα απαιτεί 90% ενεργό Cao, όχι περισσότερο από 5% ανθρακικό και μέγεθος μπλοκ περίπου 50 mm. Ο ορυκτοποιητής που χρησιμοποιείται στην παραγωγή είναι κυρίως έλασης από χάλυβα. Η απαίτηση ποιότητας είναι η περιεκτικότητα σε οξείδιο του σιδήρου να είναι μεγαλύτερη από 90%, το οποίο πρέπει να κονιοποιηθεί με σφαιρόμυλο και το τμήμα με μέγεθος σωματιδίων μικρότερο από 0.088 mm πρέπει να αντιστοιχεί σε περισσότερο από 80%.

Το κοινό οργανικό συνδετικό είναι το υγρό απόβλητο θειώδη πολτό.

Υπάρχουν τέσσερις γενικές αρχές για τον προσδιορισμό της σύνθεσης των σωματιδίων τούβλου πυριτίου.

1) Κατά την επιλογή του κρίσιμου μεγέθους σωματιδίων, θα πρέπει να διασφαλίζεται η σταθερότητα της μέγιστης πυκνότητας και του όγκου καύσης υψηλής θερμοκρασίας.

2) Αναμένεται ότι τα κρίσιμα σωματίδια στα κακά υλικά είναι μικρότερα και τα λεπτά σωματίδια είναι περισσότερα.

3) Όταν χρησιμοποιείτε μείγμα διαφορετικών τύπων πυριτίου, προσθέστε χονδροειδή σωματίδια σε υψηλή θερμοκρασία και λεπτά σωματίδια σε χαμηλή θερμοκρασία.

4) Για πρώτες ύλες πυριτίου με πυκνή υφή, τα σωματίδια μπορεί να είναι χονδρότερα, διαφορετικά λεπτότερα.

Η πρακτική παραγωγής δείχνει ότι το κρίσιμο μέγεθος σωματιδίων του συνηθισμένου τούβλου πυριτίου είναι 2 ~ 3 mm και όταν χρησιμοποιείται ο χαλαζίας φλεβών ως πρώτη ύλη, το μέγιστο μέγεθος σωματιδίων είναι περίπου 2 mm.

Τα χαρακτηριστικά χύτευσης των τούβλων πυριτίου αντικατοπτρίζονται κυρίως σε τρεις πτυχές: τα χαρακτηριστικά χύτευσης του ακατέργαστου, το σύνθετο σχήμα του σχήματος τούβλου και η μεγάλη διαφορά στην ενιαία ποιότητα.

Η μπίλια πυριτίου είναι ένα πλαστικό υλικό χαμηλής ποιότητας, επομένως η πίεση καλουπώματος θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα. Τα τούβλα από πυρίτιο φούρνου οπτάνθρακα έχουν πολύπλοκα σχήματα, ενιαίο βάρος και μερικά έχουν πάχος 160 mm, επομένως είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε χύτευση διπλής όψης. Εάν υιοθετηθεί η μέθοδος μοντελοποίησης κραδασμών, τα πλεονεκτήματά της είναι πιο εμφανή. Τα πυριτικά τούβλα θα επεκταθούν σε όγκο όταν ψήνονται, επομένως το μέγεθος του καλουπιού από τούβλα θα πρέπει να μειωθεί ανάλογα.

Το τούβλο πυριτίου θα υποστεί αλλαγή φάσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψησίματος, γεγονός που δημιουργεί δυσκολίες στην όπτηση. Επομένως, οι φυσικές και χημικές αλλαγές του σώματος του κλιβάνου, το σχήμα και το μέγεθος του ελαττωματικού σώματος και τα χαρακτηριστικά του σώματος του κλιβάνου θα πρέπει να ληφθούν υπόψη πλήρως

1) Όταν η θερμοκρασία είναι χαμηλότερη από 600℃, η θερμοκρασία πρέπει να αυξηθεί γρήγορα και ομοιόμορφα.

2) Ο ρυθμός θέρμανσης 700 ~ 1100 ℃ είναι ταχύτερος από τον προηγούμενο.

3) Στην περιοχή θερμοκρασίας των 1100 ~ 1430 ℃, ο ρυθμός θέρμανσης πρέπει να μειωθεί σταδιακά.

4) Η καύση ασθενούς φλόγας μείωσης χρησιμοποιείται στο στάδιο υψηλής θερμοκρασίας και η θερμοκρασία στον κλίβανο κατανέμεται ομοιόμορφα για να αποφευχθεί η ζημιά στο σώμα του τούβλου από τη φλόγα. Μετά την επίτευξη της μέγιστης θερμοκρασίας πυροσυσσωμάτωσης, θα πρέπει να υπάρχει αρκετός χρόνος συγκράτησης και ο χρόνος διατήρησης κυμαίνεται μεταξύ 20~48h.

5) Μπορεί να ψυχθεί γρήγορα πάνω από 600~800℃ και είναι καλύτερο να κρυώσει αργά σε χαμηλή θερμοκρασία.