Процесс ағымы отқа төзімді кірпіш өндірушілер кремнеземді кірпіш өндіру үшін

Кремнийлі кірпіштің шикізаты кремний тотығы, қалдық кірпіш, әк, минерализаторлар және органикалық байланыстырғыштар болып табылады. Қалдық кремний кірпіштерін қосу кірпіштің жану кеңеюін азайтып қана қоймайды, сонымен қатар өнімдердің отқа төзімділігі мен беріктігін төмендетеді. Сондықтан Henan отқа төзімді кірпіш өндірушілер әртүрлі жағдайларға сәйкес анықталады. Бұл принцип бұйымның бірлік салмағы неғұрлым үлкен болса, соғұрлым пішін күрделірек және соғұрлым көп қосылады. Әдетте 20% шегінде бақыланады.

Төменгі материалдарға лайм әк сүті түрінде қосылады. Әк сүті байланыстырғыш ретінде әрекет етеді, кептіруден кейін беріктігін арттырады және жану процесінде минерализатор қызметін атқарады. Сапа үшін 90% белсенді Cao, 5% аспайтын карбонат және шамамен 50 мм блок өлшемі қажет. Өндірісте қолданылатын минерализатор негізінен болат прокат шкаласы. Сапаға қойылатын талап – темір оксидінің мөлшері 90%-дан жоғары, оны шарикті диірменмен ұнтақтау керек, ал бөлшектерінің мөлшері 0.088 мм-ден аз бөлік 80%-дан жоғары болуы керек.

Жалпы органикалық байланыстырушы сульфитті суспензия қалдығы сұйықтығы болып табылады.

Кремний кірпіш бөлшектерінің құрамын анықтаудың төрт жалпы қағидасы бар;

1) Бөлшектердің критикалық өлшемін таңдау кезінде максималды тығыздық пен жоғары температурадағы жану көлемінің тұрақтылығы қамтамасыз етілуі керек;

2) Нашар материалдардағы сыни бөлшектер кішірек, ал ұсақ бөлшектер көп болады деп күтілуде;

3) Кремний диоксидінің әртүрлі түрлерінің қоспасын пайдаланған кезде жоғары температурада ірі бөлшектерді және төмен температурада ұсақ бөлшектерді қосу;

4) Тығыз құрылымды кремний диоксиді шикізаты үшін бөлшектер дөрекі, әйтпесе майдарақ болуы мүмкін.

Өндірістік тәжірибе көрсеткендей, қарапайым кремний кірпішінің сыни бөлшектерінің өлшемі 2～3мм, ал тамыр кварцын шикізат ретінде пайдаланған кезде бөлшектердің максималды өлшемі шамамен 2 мм.

Кремний кірпіштерінің қалыптау сипаттамалары негізінен үш аспектіде көрінеді: дайындаманың қалыптау сипаттамалары, кірпіш пішінінің күрделі пішіні және бір сападағы үлкен айырмашылық.

Кремний дайындамасы төмен пластикалық материал, сондықтан қалыптау қысымын тиісті түрде арттыру керек. Кокс пешінің кремний кірпіштерінің пішіні күрделі, салмағы бір, ал кейбіреулерінің қалыңдығы 160 мм, сондықтан екі жақты қалыптауды қолданған дұрыс. Егер дірілді модельдеу әдісі қабылданса, оның артықшылықтары айқынырақ болады. Кремний кірпіштері күйдіру кезінде көлемі бойынша кеңейеді, сондықтан кірпіш пішінінің өлшемін сәйкесінше азайту керек.

Кремний кірпіш күйдіру процесінде фазалық өзгерістерге ұшырайды, бұл күйдіру кезінде қиындықтар тудырады. Сондықтан пеш корпусының физикалық және химиялық өзгерістерін, ақаулы корпустың пішіні мен өлшемін және пеш корпусының сипаттамаларын кешенді түрде қарастыру керек.

1) Температура 600 ℃ төмен болған кезде температураны тез және біркелкі көтеру керек;

2) 700～1100℃ қыздыру жылдамдығы бұрынғыға қарағанда жылдамырақ;

3) 1100～1430℃ температура диапазонында қыздыру жылдамдығын біртіндеп төмендету керек;

4) Әлсіз редукциялық жалынның жануы жоғары температура сатысында қолданылады, ал пештегі температура жалынның кірпіш корпусына зақым келтірмеу үшін біркелкі бөлінеді. Агломерациялаудың максималды температурасына жеткеннен кейін ұстау уақыты жеткілікті болуы керек және ұстау уақыты 20～48сағ арасында ауытқиды;

5) Оны 600～800℃ жоғары температурада тез салқындатуға болады, ал төмен температурада баяу суыған дұрыс.