စီးဆင်းမှုဖြစ်စဉ် refractory အုတ် စီလီကာအုတ်များ ထုတ်လုပ်ရန် ထုတ်လုပ်သူများ

ဆီလီကာအုတ်များ၏ ကုန်ကြမ်းများမှာ ဆီလီကာ၊ စွန့်ပစ်အုတ်များ၊ ထုံး၊ ဓာတ်သတ္တုနှင့် အော်ဂဲနစ် binders များဖြစ်သည်။ စွန့်ပစ်ဆီလီကာအုတ်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် အုတ်များ၏ လောင်ကျွမ်းမှုချဲ့ထွင်မှုကို လျှော့ချပေးရုံသာမက ထုတ်ကုန်များ၏ မီးခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။ ထို့ကြောင့် Henan refractory အုတ်ထုတ်လုပ်သူများသည် မတူညီသော အခြေအနေများအလိုက် ဆုံးဖြတ်ကြသည်။ နိယာမမှာ ထုတ်ကုန်၏ ယူနစ်အလေးချိန် ပိုကြီးလေ၊ ပုံသဏ္ဍာန် ရှုပ်ထွေးလေလေ၊ ပေါင်းထည့်လေလေ ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် 20% အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။

သံပုရာသီးကို သံပုရာသီးနို့ပုံစံနဲ့ ယုတ်ညံ့တဲ့ပစ္စည်းတွေထဲကို ထည့်တယ်။ ထုံးနို့သည် အခြောက်ခံပြီးနောက် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးစေပြီး လောင်ကျွမ်းမှုဖြစ်စဉ်တွင် ဓာတ်သတ္တုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ အရည်အသွေးသည် 90% တက်ကြွသော Cao၊ 5% ကာဗွန်နိတ်ထက် မပိုဘဲ၊ နှင့် 50mm ခန့်ရှိသော ဘလောက်အရွယ်အစား လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် သတ္တုဓာတ်သည် အဓိကအားဖြင့် လှိမ့်ထားသော သံမဏိစကေးဖြစ်သည်။ အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်မှာ သံအောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှု 90% ထက် ပိုများပြီး အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား 0.088mm ထက်နည်းသော အစိတ်အပိုင်းသည် 80% ထက် ပိုနေသင့်ပါသည်။

အများအားဖြင့် အော်ဂဲနစ် binder သည် sulfite slurry စွန့်ပစ်အရည်ဖြစ်သည်။

ဆီလီကာအုတ်အမှုန်များပါဝင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် ယေဘူယျမူလေးချက်ရှိသည်။

1) အရေးကြီးသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ အမြင့်ဆုံးသိပ်သည်းဆနှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်လောင်ကျွမ်းမှုပမာဏ၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသင့်သည်။

2) မကောင်းသောပစ္စည်းများရှိ အရေးပါသော အမှုန်အမွှားများသည် သေးငယ်ပြီး ကောင်းသောအမှုန်များ ပိုမိုများပြားလာမည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။

3) မတူညီသော ဆီလီကာ အမျိုးအစားများ ရောနှောအသုံးပြုသောအခါ အပူချိန် မြင့်မားသော နေရာတွင် အကြမ်းအမှုန်များနှင့် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ပေါင်းထည့်ပါ။

4) ထုထည်သိပ်သည်းသော ဆီလီကာကုန်ကြမ်းများအတွက်၊ အမှုန်များသည် ပိုကြမ်းနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ပိုနုနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်အရ သာမန်ဆီလီကာအုတ်၏အရေးပါသောအမှုန်အရွယ်အစားမှာ 2～3 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး vein quartz ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြုသည့်အခါ အမြင့်ဆုံးအမှုန်အရွယ်အစားမှာ 2 မီလီမီတာခန့်ဖြစ်သည်။

ဆီလီကာအုတ်ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများကို အဓိကအားဖြင့် ရှုထောင့်သုံးမျိုးဖြင့် ထင်ဟပ်စေသည်- ဗလာ၏ပုံသဏ္ဍာန်လက္ခဏာများ၊ အုတ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရည်အသွေးတစ်ခုတည်းတွင် ကြီးမားသောကွာခြားချက်။

Silicon billet သည် နိမ့်သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပုံသွင်းမှုဖိအားကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်သင့်သည်။ Coke မီးဖိုဆီလီကာအုတ်များသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး အလေးချိန်တစ်ခုတည်းရှိပြီး အချို့မှာ အထူ 160 မီလီမီတာရှိသောကြောင့် တစ်ဖက်သတ်ပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ vibration modeling method ကို လက်ခံကျင့်သုံးပါက ၎င်း၏ အားသာချက်များမှာ ပိုမိုထင်ရှားပါသည်။ ဆီလီကာအုတ်များကို ပစ်ခတ်လိုက်သောအခါတွင် ထုထည်ကြီးမားလာမည်ဖြစ်သောကြောင့် အုတ်မှို၏အရွယ်အစားကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လျှော့ချသင့်သည်။

ဆီလီကွန်အုတ်များသည် ပစ်ခတ်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း အဆင့်ပြောင်းလဲမှုကို ကြုံတွေ့ရမည်ဖြစ်ပြီး ပစ်ခတ်ရန်အခက်အခဲများရှိလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် မီးဖိုခန္ဓာကိုယ်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုပြောင်းလဲမှုများ၊ ချို့ယွင်းနေသော ခန္ဓာကိုယ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားနှင့် မီးဖိုခန္ဓာကိုယ်၏ လက္ခဏာများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

1) အပူချိန် 600 ဒီဂရီထက်နိမ့်သောအခါ, အပူချိန်ကိုလျင်မြန်စွာနှင့်အညီအမျှမြှင့်သင့်သည်။

2) 700 ~ 1100 ℃ အပူနှုန်းသည် ယခင်ထက် ပိုမြန်သည်။

3) 1100 မှ 1430 ℃ အပူချိန်အကွာအဝေးတွင်၊ အပူနှုန်းကို တဖြည်းဖြည်း လျှော့ချသင့်သည်။

4) မီးတောက်လောင်ကျွမ်းမှု အားနည်းခြင်းကို မြင့်မားသော အပူချိန်အဆင့်တွင် အသုံးပြုပြီး မီးလောင်ကျွမ်းမှုကြောင့် အုတ်ကိုယ်ထည်ကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် မီးဖိုအတွင်းရှိ အပူချိန်ကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပါသည်။ အမြင့်ဆုံး sintering အပူချိန်သို့ရောက်ရှိပြီးနောက်၊ လုံလောက်သောကိုင်ဆောင်ချိန်ရှိသင့်သည်၊ နှင့်ကိုင်ဆောင်ချိန်သည် 20 မှ 48 နာရီအကြားအတက်အကျရှိသည်။

5) 600 ~ 800 ℃ အထက်တွင် လျှင်မြန်စွာ အအေးခံနိုင်ပြီး အပူချိန်နိမ့်သောအချိန်တွင် ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံခြင်းက ပိုကောင်းပါသည်။