د پروسې جریان ریفریکټری اینټ د سیلیکا خښتو تولید لپاره جوړونکي

د سیلیکا خښتو خام مواد سیلیکا، فاضله خښتې، چونې، منرالونه او عضوي بندونکي دي. د فاضله سیلیکا خښتو اضافه کول نه یوازې د خښتو احتراق پراختیا کموي ، بلکه د محصولاتو د اور مقاومت او ځواک هم کموي. له همدې امله ، د هینان ریفریکٹري خښتو جوړونکي د مختلف حالتونو سره سم ټاکل کیږي. اصل دا دی چې د محصول واحد وزن څومره لوی وي ، شکل یې خورا پیچلی او ډیر اضافه کیږي. عموما د 20٪ دننه کنټرول.

لیمو د لیمو د شیدو په شکل کې په ټیټو موادو کې اضافه کیږي. د لیمو شیدې د باندر په توګه کار کوي، د وچولو وروسته ځواک زیاتوي، او د احتراق پروسې په جریان کې د منرال په توګه کار کوي. کیفیت 90٪ فعال Cao ته اړتیا لري، له 5٪ کاربونیټ څخه ډیر نه وي، او د بلاک اندازه شاوخوا 50mm. منرالزر په تولید کې کارول کیږي په عمده توګه د رول شوي فولادو پیمانه. د کیفیت اړتیا دا ده چې د اوسپنې اکسایډ مینځپانګه له 90٪ څخه زیاته وي ، کوم چې باید د بال مل سره pulverized شي او هغه برخه چې د 0.088mm څخه کم د ذرې اندازه ولري باید له 80٪ څخه ډیر وي.

عام عضوي باندر د سلفیټ سلیري فاضله مایع دی.

د سیلیکا د خښتو د ذراتو د جوړښت ټاکلو لپاره څلور عمومي اصول شتون لري؛

1) کله چې د مهم ذرې اندازه غوره کړئ، د اعظمي کثافت ثبات او د لوړې تودوخې احتراق حجم باید تضمین شي؛

2) تمه کیږي چې په خرابو موادو کې مهمې ذرې کوچنۍ وي او ښې ذرې ډیرې وي؛

3) کله چې د سیلیکا مختلف ډولونو مخلوط وکاروئ ، په لوړه تودوخه کې موړه ذرات او په ټیټ تودوخې کې ښې ذرات اضافه کړئ؛

4) د سیلیکا خامو موادو لپاره چې د کثافت جوړښت سره ، ذرات کولی شي وړوکی وي ، که نه نو ښه.

د تولید تمرین ښیي چې د عادي سیلیکا خښتو مهم ذرې اندازه 2～3mm ده، او کله چې د رګ کوارټز د خامو موادو په توګه کارول کیږي، د ذرې اعظمي اندازه شاوخوا 2mm وي.

د سیلیکا خښتو د مولډینګ ځانګړتیاوې په عمده ډول په دریو اړخونو کې منعکس کیږي: د خښتو مولډینګ ځانګړتیاوې، د خښتو شکل پیچلي شکل او په واحد کیفیت کې لوی توپیر.

سیلیکون بیلټ یو ټیټ پلاستيکي مواد دی، نو د مولډینګ فشار باید په مناسب ډول لوړ شي. د کوک اوون سیلیکا خښتې پیچلي شکلونه لري، یو واحد وزن لري، او ځینې یې د 160mm ضخامت لري، نو دا غوره ده چې دوه اړخیزه مولډینګ وکاروئ. که چیرې د وایبریشن ماډلینګ میتود غوره شي ، نو ګټې یې ډیرې څرګندې دي. د سیلیکا خښتې به په حجم کې پراخې شي کله چې دوی وغورځول شي، نو د خښتو د خښتو اندازه باید د هغې مطابق کمه شي.

د سیلیکون خښته به د ډزو پروسې په جریان کې د مرحلې بدلون څخه تیریږي، کوم چې په ډزو کې ستونزې راولي. له همدې امله، د بټۍ د بدن فزیکي او کیمیاوي بدلونونه، د عیب لرونکي بدن شکل او اندازه، او د بټۍ د بدن ځانګړتیاوې باید په هر اړخیزه توګه په پام کې ونیول شي.

1) کله چې د تودوخې درجه د 600 ℃ څخه ټیټه وي، د تودوخې درجه باید په چټکه او مساوي توګه لوړه شي؛

2) 700 ~ 1100 ℃ د تودوخې کچه د پخوا په پرتله ګړندۍ ده؛

3) د 1100 ~ 1430 ℃ د حرارت درجه کې، د تودوخې کچه باید په تدریجي ډول کمه شي؛

4) ضعیف کمښت لرونکی شعله احتراق د لوړې تودوخې په مرحله کې کارول کیږي ، او په بټه کې تودوخه په مساوي ډول ویشل کیږي ترڅو د اور په واسطه د خښتو بدن ته زیان ونه رسوي. د سینټرینګ اعظمي تودوخې ته رسیدو وروسته ، د ساتلو وخت باید په کافي اندازه وي ، او د نیولو وخت د 20 ~ 48 ساعتو ترمینځ تغیر کوي؛

5) دا د 600 ~ 800 ℃ څخه پورته په چټکۍ سره یخ کیدی شي، او دا غوره ده چې په ټیټ حرارت کې ورو ورو یخ شي.