Tok procesa od vatrostalna opeka proizvođači za proizvodnju silika cigle

Sirovine za silicijumske opeke su silicijum, otpadna cigla, kreč, mineralizatori i organska veziva. Dodavanje otpadnih silicijumskih opeka ne samo da smanjuje ekspanziju opeke pri sagorevanju, već i smanjuje otpornost na vatru i čvrstoću proizvoda. Stoga se proizvođači vatrostalnih opeka u Henanu određuju prema različitim situacijama. Princip je da što je veća jedinična težina proizvoda, to je složeniji oblik i više dodavanja. Općenito kontrolisan unutar 20%.

Kreč se dodaje inferiornim materijalima u obliku krečnog mlijeka. Krečno mlijeko djeluje kao vezivo, povećava čvrstoću nakon sušenja i djeluje kao mineralizator tokom procesa sagorijevanja. Kvalitet zahtijeva 90% aktivnog Cao, ne više od 5% karbonata i veličinu bloka od oko 50 mm. Mineralizator koji se koristi u proizvodnji je uglavnom valjana čelična vaga. Zahtjev za kvalitetom je da sadržaj željeznog oksida bude veći od 90%, koji se mora usitniti kugličnim mlinom, a dio s veličinom čestica manjom od 0.088 mm trebao bi činiti više od 80%.

Uobičajeno organsko vezivo je otpadna tečnost sulfitne suspenzije.

Postoje četiri opšta principa za određivanje sastava čestica silika cigle;

1) Prilikom odabira kritične veličine čestica treba osigurati stabilnost maksimalne gustine i zapremine sagorevanja na visokim temperaturama;

2) Očekuje se da su kritične čestice u lošim materijalima manje, a fine čestice više;

3) Kada koristite mešavinu različitih vrsta silicijum dioksida, dodajte grube čestice na visokoj temperaturi i fine čestice na niskoj temperaturi;

4) Za sirovine od silicijum dioksida sa gustom teksturom, čestice mogu biti grublje, inače sitnije.

Proizvodna praksa pokazuje da je kritična veličina čestica obične silicijumske cigle 2～3mm, a kada se kao sirovina koristi venski kvarc, maksimalna veličina čestica je oko 2mm.

Karakteristike oblikovanja silicijumskih opeka uglavnom se ogledaju u tri aspekta: karakteristike oblikovanja blanka, složen oblik oblika cigle i velika razlika u pojedinačnom kvalitetu.

Silikonska gredica je materijal s malo plastike, tako da pritisak kalupa treba povećati na odgovarajući način. Silicijumske opeke za koks su složene oblike, jednostruke težine, a neke imaju debljinu od 160 mm, pa je najbolje koristiti dvostrano oblikovanje. Ako se usvoji metoda modeliranja vibracija, njene prednosti su očiglednije. Silikatne opeke će se proširiti u volumenu kada se peku, tako da veličinu kalupa za ciglu treba u skladu s tim smanjiti.

Silicijumska cigla će proći kroz faznu promjenu tokom procesa pečenja, što otežava pečenje. Stoga, fizičke i kemijske promjene tijela peći, oblik i veličinu neispravnog tijela, te karakteristike tijela peći treba sveobuhvatno razmotriti.

1) Kada je temperatura niža od 600℃, temperaturu treba podići brzo i ravnomjerno;

2) 700～1100℃ brzina grijanja je brža od prethodne;

3) U temperaturnom opsegu od 1100～1430℃, brzinu zagrevanja treba postepeno smanjivati;

4) Sagorevanje sa slabim redukcijskim plamenom koristi se u fazi visoke temperature, a temperatura u peći je ravnomjerno raspoređena kako bi se izbjeglo oštećenje tijela cigle plamenom. Nakon postizanja maksimalne temperature sinterovanja, trebalo bi da postoji dovoljno vremena držanja, a vreme držanja varira između 20～48h;

5) Može se brzo ohladiti iznad 600～800℃, a bolje je polako hladiti na niskoj temperaturi.