のプロセスフロー 耐火れんが シリカれんがを製造するメーカー

シリカれんがの原料は、シリカ、廃れんが、石灰、鉱化剤、有機バインダーです。 廃シリカれんがを追加すると、れんがの燃焼膨張が減少するだけでなく、製品の耐火性と強度も低下します。 したがって、河南耐火レンガの製造業者は、さまざまな状況に応じて決定されます。 原理は、製品の単位重量が大きいほど、形状が複雑になり、追加されるということです。 一般的に20％以内に制御されます。

石灰は、石灰の乳の形で劣った材料に加えられます。 石灰乳はバインダーとして機能し、乾燥後の強度を高め、燃焼プロセス中に鉱化剤として機能します。 品質には、90％の活性Cao、5％以下の炭酸塩、および約50mmのブロックサイズが必要です。 生産に使用される鉱化剤は、主に圧延鋼スケールです。 品質要件は、酸化鉄含有量が90％を超えることであり、これはボールミルで粉砕する必要があり、0.088mm未満の粒子サイズの部品は80％を超える必要があります。

一般的な有機バインダーは亜硫酸塩スラリー廃液です。

シリカれんが粒子の組成を決定するためのXNUMXつの一般的な原則があります。

1）臨界粒度を選択する際には、最大密度と高温燃焼量の安定性を確保する必要があります。

2）不良材料中の臨界粒子はより小さく、微粒子はより多いと予想されます。

3）異なる種類のシリカの混合物を使用する場合は、高温では粗い粒子を、低温では細かい粒子を追加します。

4）緻密なテクスチャーを持つシリカ原料の場合、粒子は粗くなり、そうでなければ細かくなります。

通常のシリカれんがの臨界粒度は2〜3mmであり、原料として鉱脈石英を使用した場合の最大粒度は約2mmです。

シリカレンガの成形特性は、主にブランクの成形特性、レンガ形状の複雑な形状、単一品質の大きな違いのXNUMXつの側面に反映されます。

シリコンビレットは低プラスチック材料ですので、成形圧力を適切に上げる必要があります。 コークス炉のシリカれんがは複雑な形状、単重、厚さ160mmのものもあるため、両面成形が最適です。 振動モデリング手法を採用すれば、そのメリットはより明白になります。 シリカれんがは焼成すると体積が大きくなるため、それに応じてれんが型のサイズを小さくする必要があります。

シリコンれんがは焼成過程で相変化を起こし、焼成が困難になります。 したがって、窯本体の物理的および化学的変化、欠陥のある本体の形状とサイズ、および窯本体の特性を包括的に考慮する必要があります。

1）温度が600℃より低い場合は、迅速かつ均一に温度を上げる必要があります。

2）700〜1100℃の加熱速度は前者よりも速い。

3）1100〜1430℃の温度範囲では、加熱速度を徐々に下げてください。

4）高温段階では弱還元火炎燃焼を採用し、窯内の温度を均一に分散させ、火炎によるレンガ本体の損傷を防ぎます。 最高焼結温度に達した後、十分な保持時間が必要であり、保持時間は20〜48時間の間で変動します。

5）600〜800℃以上で急冷できますので、低温でゆっくり冷やしてください。