এর প্রক্রিয়া প্রবাহ অবাধ্য ইট নির্মাতারা সিলিকা ইট উত্পাদন

সিলিকা ইটের কাঁচামাল হল সিলিকা, বর্জ্য ইট, চুন, মিনারলাইজার এবং জৈব বাইন্ডার। বর্জ্য সিলিকা ইট সংযোজন শুধুমাত্র ইটের দহন সম্প্রসারণকে কমায় না, কিন্তু পণ্যগুলির অগ্নি প্রতিরোধ ও শক্তিও হ্রাস করে। অতএব, হেনান অবাধ্য ইট নির্মাতারা বিভিন্ন পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। নীতিটি হল যে পণ্যটির একক ওজন যত বড় হবে, আকৃতি তত জটিল এবং আরও যুক্ত হবে। সাধারণত 20% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত।

চুনের দুধের আকারে নিকৃষ্ট পদার্থে চুন যোগ করা হয়। চুনের দুধ বাইন্ডার হিসাবে কাজ করে, শুকানোর পরে শক্তি বৃদ্ধি করে এবং দহন প্রক্রিয়ার সময় খনিজ হিসাবে কাজ করে। গুণমানের জন্য 90% সক্রিয় Cao প্রয়োজন, 5% এর বেশি কার্বনেট নয়, এবং প্রায় 50 মিমি ব্লকের আকার। উত্পাদনে ব্যবহৃত মিনারলাইজারটি মূলত ঘূর্ণিত ইস্পাত স্কেল। মানের প্রয়োজনীয়তা হল যে আয়রন অক্সাইডের পরিমাণ 90% এর বেশি, যা একটি বল মিলের সাথে পাল্ভারাইজ করা আবশ্যক এবং 0.088 মিমি এর কম কণার আকারের অংশটি 80% এর বেশি হওয়া উচিত।

সাধারণ জৈব বাইন্ডার হল সালফাইট স্লারি বর্জ্য তরল।

সিলিকা ইটের কণার গঠন নির্ধারণের জন্য চারটি সাধারণ নীতি রয়েছে;

1) সমালোচনামূলক কণার আকার নির্বাচন করার সময়, সর্বাধিক ঘনত্ব এবং উচ্চ তাপমাত্রার জ্বলন ভলিউমের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা উচিত;

2) এটা প্রত্যাশিত যে খারাপ পদার্থের সমালোচনামূলক কণা ছোট এবং সূক্ষ্ম কণা বেশি;

3) বিভিন্ন ধরনের সিলিকার মিশ্রণ ব্যবহার করার সময়, উচ্চ তাপমাত্রায় মোটা কণা এবং কম তাপমাত্রায় সূক্ষ্ম কণা যোগ করুন;

4) ঘন টেক্সচার সহ সিলিকা কাঁচামালের জন্য, কণাগুলি মোটা হতে পারে, অন্যথায় আরও সূক্ষ্ম।

উত্পাদন অনুশীলন দেখায় যে সাধারণ সিলিকা ইটের সমালোচনামূলক কণার আকার হয় 2～3mm, এবং যখন শিরা কোয়ার্টজ কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন সর্বাধিক কণার আকার প্রায় 2mm হয়।

সিলিকা ইটগুলির ছাঁচনির্মাণ বৈশিষ্ট্যগুলি প্রধানত তিনটি দিকে প্রতিফলিত হয়: ফাঁকা ছাঁচনির্মাণের বৈশিষ্ট্য, ইটের আকৃতির জটিল আকার এবং একক গুণমানের বড় পার্থক্য।

সিলিকন বিলেট একটি কম প্লাস্টিকের উপাদান, তাই ছাঁচনির্মাণ চাপ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। কোক ওভেন সিলিকা ইটগুলির জটিল আকার, একক ওজন এবং কিছুর পুরুত্ব 160 মিমি, তাই ডবল-পার্শ্বযুক্ত ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করা ভাল। কম্পন মডেলিং পদ্ধতি গৃহীত হলে, এর সুবিধাগুলি আরও স্পষ্ট। সিলিকা ইটগুলি যখন ফায়ার করা হয় তখন সেগুলি আয়তনে প্রসারিত হবে, তাই ইটের ছাঁচের আকার সেই অনুযায়ী হ্রাস করা উচিত।

সিলিকন ইট ফায়ারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ফেজ পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যাবে, যা ফায়ারিংয়ে অসুবিধা নিয়ে আসে। অতএব, ভাটা শরীরের শারীরিক এবং রাসায়নিক পরিবর্তন, ত্রুটিপূর্ণ শরীরের আকৃতি এবং আকার, এবং ভাটা শরীরের বৈশিষ্ট্য ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত

1) তাপমাত্রা 600 ℃ থেকে কম হলে, তাপমাত্রা দ্রুত এবং সমানভাবে বাড়ানো উচিত;

2) 700～1100℃ গরম করার হার আগের তুলনায় দ্রুত;

3) তাপমাত্রা পরিসীমা 1100~1430℃, গরম করার হার ধীরে ধীরে হ্রাস করা উচিত;

4) উচ্চ তাপমাত্রার পর্যায়ে দুর্বল হ্রাস শিখা জ্বলন ব্যবহার করা হয়, এবং শিখা দ্বারা ইটের শরীরের ক্ষতি এড়াতে ভাটিতে তাপমাত্রা সমানভাবে বিতরণ করা হয়। সর্বাধিক সিন্টারিং তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে, পর্যাপ্ত ধারণ সময় থাকা উচিত এবং ধারণের সময় 20～48h এর মধ্যে ওঠানামা করে;

5) এটি 600～800℃ এর উপরে দ্রুত ঠাণ্ডা করা যায়, এবং কম তাপমাত্রায় ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা ভাল।