The process flow of ildfast murstein produsenter til å produsere silika murstein

The raw materials of silica bricks are silica, waste bricks, lime, mineralizers and organic binders. The addition of waste silica bricks not only reduces the combustion expansion of the bricks, but also reduces the fire resistance and strength of the products. Therefore, Henan refractory brick manufacturers are determined according to different situations. The principle is that the larger the unit weight of the product, the more complex the shape and the more added. Generally controlled within 20%.

Kalk tilsettes dårligere materialer i form av melk av kalk. Kalkmelken fungerer som et bindemiddel, øker styrken etter tørking og fungerer som en mineralisator under forbrenningsprosessen. Kvaliteten krever 90 % aktiv Cao, ikke mer enn 5 % karbonat og en blokkstørrelse på ca. 50 mm. Mineralisatoren som brukes i produksjonen er hovedsakelig valset stålskala. Kvalitetskravet er at innholdet av jernoksid er større enn 90 %, som må pulveriseres med kulemølle, og delen med partikkelstørrelse mindre enn 0.088 mm skal utgjøre mer enn 80 %.

The common organic binder is sulfite slurry waste liquid.

There are four general principles for determining the composition of silica brick particles;

1) When selecting the critical particle size, the stability of the maximum density and high temperature combustion volume should be ensured;

2) Det forventes at de kritiske partiklene i de dårlige materialene er mindre og de fine partiklene er flere;

3) When using a mixture of different types of silica, add coarse particles at high temperature and fine particles at low temperature;

4) For silikaråvarer med tett tekstur kan partiklene være grovere, ellers finere.

Produksjonspraksis viser at den kritiske partikkelstørrelsen til vanlig silika murstein er 2–3 mm, og når venekvarts brukes som råmateriale, er den maksimale partikkelstørrelsen omtrent 2 mm.

Støpeegenskapene til silikamurstein gjenspeiles hovedsakelig i tre aspekter: støpeegenskapene til emnet, den komplekse formen til mursteinsformen og den store forskjellen i enkeltkvalitet.

Silisiumstang er et lavt plastmateriale, så støpetrykket bør økes på passende måte. Silikaklosser i koksovn har komplekse former, enkeltvekt, og noen har en tykkelse på 160 mm, så det er best å bruke dobbeltsidig støping. Hvis vibrasjonsmodelleringsmetoden tas i bruk, er fordelene mer åpenbare. Silikamurstein vil utvide seg i volum når de brennes, så størrelsen på mursteinsformen bør reduseres tilsvarende.

Silicon brick will undergo phase change during the firing process, which brings difficulties to firing. Therefore, the physical and chemical changes of the kiln body, the shape and size of the defective body, and the characteristics of the kiln body should be considered comprehensively

1) When the temperature is lower than 600℃, the temperature should be raised quickly and evenly;

2) 700～1100℃ heating rate is faster than the former;

3) I temperaturområdet 1100 ~ 1430 ℃, bør oppvarmingshastigheten reduseres gradvis;

4) Weak reduction flame combustion is used in the high temperature stage, and the temperature in the kiln is evenly distributed to avoid damage to the brick body by the flame. After reaching the maximum sintering temperature, there should be enough holding time, and the holding time fluctuates between 20～48h;

5) It can be cooled quickly above 600～800℃, and it is better to cool slowly at low temperature.