Aliran proses daripada bata tahan api pengilang untuk menghasilkan bata silika

Bahan mentah bata silika ialah silika, bata sisa, kapur, mineralizer dan pengikat organik. Penambahan bata silika sisa bukan sahaja mengurangkan pengembangan pembakaran bata, tetapi juga mengurangkan ketahanan api dan kekuatan produk. Oleh itu, pengeluar bata refraktori Henan ditentukan mengikut situasi yang berbeza. Prinsipnya ialah semakin besar berat unit produk, semakin kompleks bentuknya dan semakin banyak ditambah. Secara amnya dikawal dalam 20%.

Kapur ditambah kepada bahan inferior dalam bentuk susu kapur. Susu kapur bertindak sebagai pengikat, meningkatkan kekuatan selepas pengeringan, dan bertindak sebagai mineralizer semasa proses pembakaran. Kualiti memerlukan 90% Cao aktif, tidak lebih daripada 5% karbonat, dan saiz blok kira-kira 50mm. Mineralizer yang digunakan dalam pengeluaran terutamanya skala keluli bergulung. Keperluan kualiti ialah kandungan oksida besi lebih besar daripada 90%, yang mesti dihancurkan dengan kilang bebola, dan bahagian dengan saiz zarah kurang daripada 0.088mm harus menyumbang lebih daripada 80%.

Pengikat organik biasa ialah cecair sisa buburan sulfit.

Terdapat empat prinsip umum untuk menentukan komposisi zarah bata silika;

1) Apabila memilih saiz zarah kritikal, kestabilan ketumpatan maksimum dan volum pembakaran suhu tinggi harus dipastikan;

2) Dijangkakan zarah kritikal dalam bahan buruk adalah lebih kecil dan zarah halus lebih banyak;

3) Apabila menggunakan campuran pelbagai jenis silika, tambah zarah kasar pada suhu tinggi dan zarah halus pada suhu rendah;

4) Untuk bahan mentah silika dengan tekstur padat, zarah boleh menjadi lebih kasar, sebaliknya lebih halus.

Amalan pengeluaran menunjukkan bahawa saiz zarah kritikal bata silika biasa ialah 2～3mm, dan apabila kuarza urat digunakan sebagai bahan mentah, saiz zarah maksimum ialah kira-kira 2mm.

Ciri-ciri pengacuan bata silika terutamanya dicerminkan dalam tiga aspek: ciri pengacuan kosong, bentuk kompleks bentuk bata dan perbezaan besar dalam kualiti tunggal.

Bilet silikon adalah bahan plastik yang rendah, jadi tekanan acuan harus ditingkatkan dengan sewajarnya. Batu bata silika ketuhar kok mempunyai bentuk yang kompleks, berat tunggal, dan ada yang mempunyai ketebalan 160mm, jadi lebih baik menggunakan acuan dua sisi. Jika kaedah pemodelan getaran diguna pakai, kelebihannya lebih jelas. Bata silika akan mengembang dalam jumlah apabila ia dibakar, jadi saiz acuan bata perlu dikurangkan dengan sewajarnya.

Bata silikon akan mengalami perubahan fasa semasa proses penembakan, yang membawa kesukaran untuk menembak. Oleh itu, perubahan fizikal dan kimia badan tanur, bentuk dan saiz badan yang rosak, dan ciri-ciri badan tanur harus dipertimbangkan secara menyeluruh

1) Apabila suhu lebih rendah daripada 600 ℃, suhu perlu dinaikkan dengan cepat dan sekata;

2) Kadar pemanasan 700～1100℃ lebih cepat daripada yang pertama;

3) Dalam julat suhu 1100～1430℃, kadar pemanasan perlu dikurangkan secara beransur-ansur;

4) Pembakaran nyalaan pengurangan lemah digunakan dalam peringkat suhu tinggi, dan suhu dalam tanur diagihkan sama rata untuk mengelakkan kerosakan pada badan bata oleh nyalaan. Selepas mencapai suhu pensinteran maksimum, masa penahanan hendaklah mencukupi, dan masa penahanan berubah-ubah antara 20～48j;

5) Ia boleh disejukkan dengan cepat melebihi 600～800℃, dan lebih baik untuk menyejukkan perlahan-lahan pada suhu rendah.