செயல்முறை ஓட்டம் பயனற்ற செங்கல் சிலிக்கா செங்கற்களை உற்பத்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்கள்

சிலிக்கா செங்கற்களின் மூலப்பொருட்கள் சிலிக்கா, கழிவு செங்கற்கள், சுண்ணாம்பு, மினரலைசர்கள் மற்றும் ஆர்கானிக் பைண்டர்கள். கழிவு சிலிக்கா செங்கற்களைச் சேர்ப்பது செங்கற்களின் எரிப்பு விரிவாக்கத்தைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், தீ தடுப்பு மற்றும் தயாரிப்புகளின் வலிமையையும் குறைக்கிறது. எனவே, ஹெனான் பயனற்ற செங்கல் உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறார்கள். கொள்கை என்னவென்றால், உற்பத்தியின் பெரிய அலகு எடை, மிகவும் சிக்கலான வடிவம் மற்றும் மேலும் சேர்க்கப்படும். பொதுவாக 20% க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

சுண்ணாம்பு பால் வடிவில் தரமற்ற பொருட்களில் சுண்ணாம்பு சேர்க்கப்படுகிறது. சுண்ணாம்பு பால் ஒரு பைண்டராக செயல்படுகிறது, உலர்த்திய பின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் எரிப்பு செயல்பாட்டின் போது கனிமமயமாக்கலாக செயல்படுகிறது. தரத்திற்கு 90% செயலில் உள்ள காவோ, 5%க்கு மேல் கார்பனேட் மற்றும் 50 மிமீ தொகுதி அளவு தேவை. உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் கனிமமயமாக்கல் முக்கியமாக உருட்டப்பட்ட எஃகு அளவுகோலாகும். தரமான தேவை என்னவென்றால், இரும்பு ஆக்சைடு உள்ளடக்கம் 90% க்கும் அதிகமாக உள்ளது, இது ஒரு பந்து ஆலை மூலம் தூள் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் 0.088mm க்கும் குறைவான துகள் அளவு கொண்ட பகுதி 80% க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

பொதுவான கரிம பைண்டர் சல்பைட் குழம்பு கழிவு திரவமாகும்.

சிலிக்கா செங்கல் துகள்களின் கலவையை தீர்மானிக்க நான்கு பொதுவான கொள்கைகள் உள்ளன;

1) முக்கியமான துகள் அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அதிகபட்ச அடர்த்தி மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எரிப்பு அளவின் நிலைத்தன்மை உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்;

2) மோசமான பொருட்களில் முக்கியமான துகள்கள் சிறியதாகவும், நுண்ணிய துகள்கள் அதிகமாகவும் இருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது;

3) பல்வேறு வகையான சிலிக்கா கலவையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அதிக வெப்பநிலையில் கரடுமுரடான துகள்களையும், குறைந்த வெப்பநிலையில் நுண்ணிய துகள்களையும் சேர்க்கவும்;

4) அடர்த்தியான அமைப்புடன் கூடிய சிலிக்கா மூலப்பொருட்களுக்கு, துகள்கள் கரடுமுரடானதாக இருக்கலாம், இல்லையெனில் நுணுக்கமாக இருக்கும்.

சாதாரண சிலிக்கா செங்கல்லின் முக்கியமான துகள் அளவு 2～3mm என்றும், நரம்பு குவார்ட்ஸ் மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அதிகபட்ச துகள் அளவு சுமார் 2மிமீ என்றும் உற்பத்தி நடைமுறை காட்டுகிறது.

சிலிக்கா செங்கற்களின் மோல்டிங் பண்புகள் முக்கியமாக மூன்று அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கின்றன: வெற்று, செங்கல் வடிவத்தின் சிக்கலான வடிவம் மற்றும் ஒற்றை தரத்தில் பெரிய வேறுபாடு.

சிலிக்கான் பில்லட் ஒரு குறைந்த பிளாஸ்டிக் பொருள், எனவே மோல்டிங் அழுத்தத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும். கோக் அடுப்பு சிலிக்கா செங்கற்கள் சிக்கலான வடிவங்கள், ஒற்றை எடை, மற்றும் சில 160 மிமீ தடிமன் கொண்டவை, எனவே இரட்டை பக்க மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. அதிர்வு மாடலிங் முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டால், அதன் நன்மைகள் மிகவும் வெளிப்படையானவை. சிலிக்கா செங்கற்கள் சுடப்படும் போது அளவு விரிவடையும், எனவே செங்கல் அச்சு அளவு குறைக்கப்பட வேண்டும்.

துப்பாக்கி சூடு செயல்பாட்டின் போது சிலிக்கான் செங்கல் கட்ட மாற்றத்திற்கு உட்படும், இது சுடுவதில் சிரமங்களைக் கொண்டுவருகிறது. எனவே, சூளை உடலின் உடல் மற்றும் வேதியியல் மாற்றங்கள், குறைபாடுள்ள உடலின் வடிவம் மற்றும் அளவு மற்றும் சூளை உடலின் பண்புகள் ஆகியவற்றை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

1) வெப்பநிலை 600℃ க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​வெப்பநிலை விரைவாகவும் சமமாகவும் உயர்த்தப்பட வேண்டும்;

2) 700℃ 1100℃ வெப்ப விகிதம் முந்தையதை விட வேகமாக உள்ளது;

3) 1100～1430℃ வெப்பநிலை வரம்பில், வெப்ப விகிதம் படிப்படியாக குறைக்கப்பட வேண்டும்;

4) பலவீனமான குறைப்பு சுடர் எரிப்பு உயர் வெப்பநிலை கட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் சுடர் மூலம் செங்கல் உடல் சேதம் தவிர்க்க சூளை வெப்பநிலை சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. அதிகபட்ச சின்டரிங் வெப்பநிலையை அடைந்த பிறகு, போதுமான வைத்திருக்கும் நேரம் இருக்க வேண்டும், மேலும் வைத்திருக்கும் நேரம் 20-48 மணிநேரத்திற்கு இடையில் மாறுபடும்;

5) இது 600～800℃க்கு மேல் விரைவாக குளிர்விக்கப்படலாம், மேலும் குறைந்த வெப்பநிலையில் மெதுவாக குளிர்விப்பது நல்லது.