El flujo de proceso de ladrillo refractario fabricantes para producir ladrillos de sílice

Las materias primas de los ladrillos de sílice son sílice, ladrillos de desecho, cal, mineralizantes y aglutinantes orgánicos. La adición de ladrillos de sílice de desecho no solo reduce la expansión de combustión de los ladrillos, sino que también reduce la resistencia al fuego y la resistencia de los productos. Por lo tanto, los fabricantes de ladrillos refractarios de Henan se determinan de acuerdo con diferentes situaciones. El principio es que cuanto mayor sea el peso unitario del producto, más compleja será la forma y más agregado. Generalmente controlado dentro del 20%.

La cal se agrega a los materiales inferiores en forma de lechada de cal. La lechada de cal actúa como aglutinante, aumenta la resistencia después del secado y actúa como mineralizador durante el proceso de combustión. La calidad requiere un 90% de Cao activo, no más del 5% de carbonato y un tamaño de bloque de aproximadamente 50 mm. El mineralizador utilizado en la producción es principalmente cascarilla de acero laminado. El requisito de calidad es que el contenido de óxido de hierro sea superior al 90%, que debe pulverizarse con un molino de bolas, y la pieza con un tamaño de partícula inferior a 0.088 mm debe representar más del 80%.

The common organic binder is sulfite slurry waste liquid.

Hay cuatro principios generales para determinar la composición de las partículas de ladrillos de sílice;

1) Al seleccionar el tamaño de partícula crítico, debe garantizarse la estabilidad de la densidad máxima y el volumen de combustión a alta temperatura;

2) Se espera que las partículas críticas en los materiales malos sean más pequeñas y las partículas finas más;

3) Cuando utilice una mezcla de diferentes tipos de sílice, agregue partículas gruesas a alta temperatura y partículas finas a baja temperatura;

4) Para materias primas de sílice con textura densa, las partículas pueden ser más gruesas, de lo contrario más finas.

La práctica de producción muestra que el tamaño de partícula crítico del ladrillo de sílice ordinario es de 2 x 3 mm, y cuando se utiliza cuarzo de veta como materia prima, el tamaño de partícula máximo es de aproximadamente 2 mm.

Las características de moldeo de los ladrillos de sílice se reflejan principalmente en tres aspectos: las características de moldeo de la pieza en bruto, la forma compleja de la forma del ladrillo y la gran diferencia en la calidad única.

Silicon billet is a low plastic material, so the molding pressure should be increased appropriately. Coke oven silica bricks have complex shapes, single weight, and some have a thickness of 160mm, so it is best to use double-sided molding. If the vibration modeling method is adopted, its advantages are more obvious. Silica bricks will expand in volume when they are fired, so the size of the brick mold should be reduced accordingly.

Los ladrillos de silicio sufrirán un cambio de fase durante el proceso de cocción, lo que dificulta la cocción. Por lo tanto, los cambios físicos y químicos del cuerpo del horno, la forma y el tamaño del cuerpo defectuoso y las características del cuerpo del horno deben considerarse de manera integral.

1) Cuando la temperatura es inferior a 600 ℃, la temperatura debe elevarse rápida y uniformemente;

2) La velocidad de calentamiento de 700 ～ 1100 ℃ es más rápida que la anterior;

3) En el rango de temperatura de 1100 ～ 1430 ℃, la velocidad de calentamiento debe reducirse gradualmente;

4) La combustión de llama de reducción débil se utiliza en la etapa de alta temperatura, y la temperatura en el horno se distribuye uniformemente para evitar que la llama dañe el cuerpo del ladrillo. Después de alcanzar la temperatura máxima de sinterización, debe haber suficiente tiempo de mantenimiento, y el tiempo de mantenimiento fluctúa entre 20 ～ 48 h;

5) Se puede enfriar rápidamente por encima de 600 ～ 800 ℃, y es mejor enfriar lentamente a baja temperatura.