Tijek procesa od vatrostalna opeka manufacturers to produce silica bricks

Sirovine za silicijsku opeku su silicij, otpadne opeke, vapno, mineralizatori i organska veziva. Dodavanje otpadnih silicijevih opeka ne samo da smanjuje ekspanziju opeke pri izgaranju, već također smanjuje vatrootpornost i čvrstoću proizvoda. Stoga se proizvođači vatrostalnih opeka iz Henana određuju prema različitim situacijama. Princip je da što je veća jedinična težina proizvoda, to je složeniji oblik i više dodanog. Općenito kontrolirano unutar 20%.

Vapno se dodaje inferiornim materijalima u obliku vapnenog mlijeka. Vapneno mlijeko djeluje kao vezivo, povećava čvrstoću nakon sušenja i djeluje kao mineralizator tijekom procesa izgaranja. Kvaliteta zahtijeva 90% aktivnog Cao, ne više od 5% karbonata i veličinu bloka od oko 50 mm. Mineralizator koji se koristi u proizvodnji je uglavnom valjana čelična vaga. Zahtjev kvalitete je da sadržaj željeznog oksida bude veći od 90%, koji se mora usitniti kugličnim mlinom, a dio s veličinom čestica manjom od 0.088 mm trebao bi činiti više od 80%.

The common organic binder is sulfite slurry waste liquid.

There are four general principles for determining the composition of silica brick particles;

1) Prilikom odabira kritične veličine čestica treba osigurati stabilnost maksimalne gustoće i visokotemperaturnog volumena izgaranja;

2) Očekuje se da su kritične čestice u lošim materijalima manje, a fine čestice više;

3) Kada koristite mješavinu različitih vrsta silicijevog dioksida, dodajte grube čestice na visokoj temperaturi i fine čestice na niskoj temperaturi;

4) For silica raw materials with dense texture, the particles can be coarser, otherwise finer.

Proizvodna praksa pokazuje da je kritična veličina čestica obične silikatne opeke 2～3 mm, a kada se kao sirovina koristi venasti kvarc, maksimalna veličina čestica je oko 2 mm.

Karakteristike oblikovanja silicijevih opeka uglavnom se odražavaju u tri aspekta: karakteristike oblikovanja blanka, složen oblik oblika opeke i velika razlika u pojedinačnoj kvaliteti.

Silikonska gredica je materijal s malo plastike, tako da pritisak kalupljenja treba na odgovarajući način povećati. Silikatne opeke za koksnu pećnicu imaju složene oblike, jednostruke težine, a neke imaju debljinu od 160 mm, pa je najbolje koristiti dvostrano oblikovanje. Ako se usvoji metoda modeliranja vibracija, njezine su prednosti očitije. Silikatne opeke će se prilikom pečenja proširiti u volumenu, pa se veličina kalupa za opeku treba u skladu s tim smanjiti.

Silikonska opeka će proći kroz faznu promjenu tijekom procesa pečenja, što otežava pečenje. Stoga se fizikalne i kemijske promjene tijela peći, oblik i veličina neispravnog tijela, te karakteristike tijela peći trebaju sveobuhvatno razmotriti.

1) Kada je temperatura niža od 600 ℃, temperaturu treba podići brzo i ravnomjerno;

2) 700～1100℃ heating rate is faster than the former;

3) U temperaturnom rasponu od 1100～1430℃, brzinu zagrijavanja treba postupno smanjivati;

4) U fazi visoke temperature koristi se izgaranje plamena sa slabom redukcijom, a temperatura u peći je ravnomjerno raspoređena kako bi se izbjeglo oštećenje tijela opeke plamenom. Nakon postizanja maksimalne temperature sinteriranja, trebalo bi postojati dovoljno vremena držanja, a vrijeme držanja varira između 20～48h;

5) It can be cooled quickly above 600～800℃, and it is better to cool slowly at low temperature.