Proses axını odadavamlı kərpic istehsalçıları silisium kərpic istehsal etmək

Silisium kərpiclərinin xammalı silisium, tullantı kərpic, əhəng, mineralizatorlar və üzvi bağlayıcılardır. Tullantı silisium kərpiclərinin əlavə edilməsi yalnız kərpiclərin yanma genişlənməsini azaldır, həm də məhsulların yanğına davamlılığını və gücünü azaldır. Buna görə də, Henan odadavamlı kərpic istehsalçıları müxtəlif vəziyyətlərə görə müəyyən edilir. Prinsip ondan ibarətdir ki, məhsulun vahid çəkisi nə qədər böyükdürsə, forma bir o qədər mürəkkəbdir və daha çox əlavə olunur. Ümumiyyətlə 20% daxilində nəzarət edilir.

Əhəng, əhəng südü şəklində aşağı materiallara əlavə olunur. Əhəng südü bağlayıcı kimi çıxış edir, quruduqdan sonra möhkəmliyini artırır və yanma prosesində mineralizator kimi çıxış edir. Keyfiyyət 90% aktiv Cao, 5%-dən çox olmayan karbonat və təxminən 50 mm blok ölçüsü tələb edir. İstehsalda istifadə olunan mineralizator əsasən haddelenmiş polad şkaladır. Keyfiyyət tələbi ondan ibarətdir ki, dəmir oksidinin tərkibi 90% -dən çox olmalıdır, bu da bilyalı dəyirmanla toz halına salınmalı və hissəcik ölçüsü 0.088 mm-dən az olan hissə 80% -dən çox olmalıdır.

Ümumi üzvi bağlayıcı sulfit məhlulu tullantı mayesidir.

Silisium kərpic hissəciklərinin tərkibini təyin etmək üçün dörd ümumi prinsip var;

1) Kritik hissəcik ölçüsünü seçərkən, maksimum sıxlığın və yüksək temperaturun yanma həcminin sabitliyi təmin edilməlidir;

2) Zərərli materiallarda kritik hissəciklərin daha kiçik, incə hissəciklərin isə daha çox olması gözlənilir;

3) Müxtəlif növ silisium qarışığından istifadə edərkən, yüksək temperaturda qaba hissəciklər və aşağı temperaturda kiçik hissəciklər əlavə edin;

4) Sıx teksturalı silisium xammalı üçün hissəciklər daha qaba, əks halda daha incə ola bilər.

İstehsal təcrübəsi göstərir ki, adi silisium kərpicinin kritik hissəcik ölçüsü 2～3 mm-dir və damar kvars xammal kimi istifadə edildikdə, maksimum hissəcik ölçüsü təxminən 2 mm-dir.

Silisium kərpiclərinin qəlibləmə xüsusiyyətləri əsasən üç aspektdə əks olunur: blankın qəlibləmə xüsusiyyətləri, kərpic formasının mürəkkəb forması və tək keyfiyyətdə böyük fərq.

Silikon kütük aşağı plastik materialdır, buna görə qəlibləmə təzyiqi müvafiq olaraq artırılmalıdır. Koks sobasının silisium kərpicləri mürəkkəb formalara, tək çəkiyə malikdir və bəzilərinin qalınlığı 160 mm-dir, buna görə də iki tərəfli qəlibdən istifadə etmək yaxşıdır. Vibrasiya modelləşdirmə üsulu qəbul edilərsə, onun üstünlükləri daha aydın görünür. Silisium kərpicləri yandırıldıqda həcmdə genişlənəcək, buna görə də kərpic kalıbının ölçüsü müvafiq olaraq azaldılmalıdır.

Silikon kərpic yandırma prosesində faza dəyişikliyinə məruz qalacaq, bu da atəşə çətinlik yaradır. Odur ki, soba gövdəsinin fiziki və kimyəvi dəyişiklikləri, qüsurlu gövdənin forma və ölçüləri, soba gövdəsinin xüsusiyyətləri hərtərəfli nəzərə alınmalıdır.

1) Temperatur 600 ℃-dən aşağı olduqda, temperatur tez və bərabər şəkildə qaldırılmalıdır;

2) 700～1100℃ istilik dərəcəsi əvvəlkindən daha sürətli;

3) 1100～1430℃ temperatur diapazonunda istilik dərəcəsi tədricən azaldılmalıdır;

4) Yüksək temperatur mərhələsində zəif azaldıcı alov yanması istifadə olunur və alovla kərpic gövdəsinə zərər verməmək üçün sobadakı temperatur bərabər paylanır. Maksimum sinterləmə temperaturuna çatdıqdan sonra kifayət qədər saxlama vaxtı olmalıdır və saxlama müddəti 20～48h arasında dəyişir;

5) 600～800℃-dən yuxarı sürətlə soyudula bilər və aşağı temperaturda yavaş-yavaş soyumaq daha yaxşıdır.