A folyamat folyamata tűzálló tégla gyártók szilícium-dioxid téglákat gyártanak

A szilikatéglák alapanyagai szilícium-dioxid, hulladéktégla, mész, ásványi anyagok és szerves kötőanyagok. A hulladék szilikatéglák hozzáadása nemcsak a téglák égéskitágulását csökkenti, hanem a termékek tűzállóságát és szilárdságát is. Ezért a Henan tűzálló tégla gyártóit különböző helyzetek szerint határozzák meg. Az alapelv az, hogy minél nagyobb a termék egységsúlya, annál összetettebb a forma és annál több hozzáadott. Általában 20%-on belül szabályozzák.

A meszet mésztej formájában adják a gyengébb minőségű anyagokhoz. A mésztej kötőanyagként működik, szárítás után növeli a szilárdságot, és az égés során mineralizáló hatású. A minőséghez 90% aktív Cao, legfeljebb 5% karbonát és körülbelül 50 mm-es blokkméret szükséges. A gyártás során használt mineralizáló anyag elsősorban hengerelt acéllemez. Minőségi követelmény, hogy a vas-oxid tartalom 90%-nál nagyobb legyen, amit golyósmalommal kell porítani, a 0.088 mm-nél kisebb szemcseméretű alkatrész pedig több mint 80%-ot.

A szokásos szerves kötőanyag a szulfit-iszap-hulladék.

A szilícium-dioxid tégla részecskék összetételének meghatározására négy általános elv létezik;

1) A kritikus részecskeméret kiválasztásakor biztosítani kell a maximális sűrűség és a magas hőmérsékletű égési térfogat stabilitását;

2) Várhatóan a rossz anyagokban lévő kritikus részecskék kisebbek, a finom részecskék pedig többek;

3) Ha különböző típusú szilícium-dioxid keverékét használja, adjon hozzá durva részecskéket magas hőmérsékleten és finom részecskéket alacsony hőmérsékleten;

4) A sűrű textúrájú szilícium-dioxid nyersanyagoknál a részecskék lehetnek durvábbak, egyébként finomabbak.

A gyártási gyakorlat azt mutatja, hogy a közönséges szilícium-dioxid tégla kritikus szemcsemérete 2–3 mm, és ha vénás kvarcot használnak nyersanyagként, a maximális részecskeméret körülbelül 2 mm.

A szilícium-dioxid téglák öntési tulajdonságai elsősorban három vonatkozásban tükröződnek: a nyersdarab formázási jellemzői, a téglaforma összetett formája és az egyedi minőség nagy különbsége.

A szilícium tuskó alacsony műanyag, ezért a formázási nyomást megfelelően növelni kell. A kokszolókemence szilikatéglák összetett formájúak, egyetlen súlyúak, és némelyikük vastagsága 160 mm, ezért a legjobb a kétoldalas öntvény használata. Ha a rezgésmodellezési módszert alkalmazzuk, annak előnyei nyilvánvalóbbak. A szilikatéglák térfogata kiégetéskor kitágul, ezért a téglaforma méretét ennek megfelelően csökkenteni kell.

A szilíciumtégla az égetési folyamat során fázisváltozáson megy keresztül, ami megnehezíti az égetést. Ezért átfogóan figyelembe kell venni a kemencetest fizikai és kémiai változásait, a hibás test alakját és méretét, valamint a kemencetest jellemzőit.

1) Ha a hőmérséklet 600 ℃ alatt van, a hőmérsékletet gyorsan és egyenletesen kell emelni;

2) a 700–1100 ℃ fűtési sebesség gyorsabb, mint az előbbi;

3) Az 1100-1430 ℃ hőmérséklet-tartományban a fűtési sebességet fokozatosan csökkenteni kell;

4) A magas hőmérsékletű szakaszban gyenge redukciós lángégetést alkalmaznak, és a kemence hőmérséklete egyenletesen oszlik el, hogy elkerülje a téglatest károsodását a láng által. A maximális szinterezési hőmérséklet elérése után elegendő tartási időnek kell lennie, és a tartási idő 20～48 óra között ingadozik;

5) Gyorsan lehűthető 600 – 800 ℃ fölé, és jobb, ha lassan hűti alacsony hőmérsékleten.