-ийн үйл явцын урсгал галд тэсвэртэй тоосго цахиурт тоосго үйлдвэрлэх үйлдвэрлэгчид

Цахиурт тоосгоны түүхий эд нь цахиур, хаягдал тоосго, шохой, эрдэсжүүлэгч, органик холбогч юм. Хаягдал цахиурт тоосго нэмэх нь тоосгоны шаталтын тэлэлтийг багасгахаас гадна бүтээгдэхүүний галд тэсвэртэй, бат бөх чанарыг бууруулдаг. Тиймээс Хенан галд тэсвэртэй тоосго үйлдвэрлэгчид янз бүрийн нөхцөл байдлын дагуу тодорхойлогддог. Бүтээгдэхүүний жингийн нэгж том байх тусам хэлбэр нь илүү төвөгтэй, илүү их нэмэгддэг зарчим юм. Ерөнхийдөө 20% дотор хянагддаг.

Шохойг шохойн сүү хэлбэрээр муу материалд нэмдэг. Шохойн сүү нь холбогч үүрэг гүйцэтгэдэг, хатаасны дараа бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, шаталтын явцад эрдэсжүүлэгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Чанар нь 90% идэвхтэй Cao, 5% -иас ихгүй карбонат, 50 мм орчим хэмжээтэй блок шаарддаг. Үйлдвэрлэлд ашигт малтмалжуулагч нь голчлон цувисан ган масштаб юм. Чанарын шаардлага нь төмрийн ислийн агууламж 90% -иас их байх ёстой бөгөөд энэ нь бөмбөлөгт тээрэмээр нунтаглах ёстой бөгөөд 0.088 мм-ээс бага ширхэгийн хэмжээтэй хэсэг нь 80% -иас их байх ёстой.

Нийтлэг органик холбогч нь сульфитын зутан хаягдал шингэн юм.

Цахиурт тоосгоны хэсгүүдийн найрлагыг тодорхойлох дөрвөн ерөнхий зарчим байдаг;

1) Чухал хэсгүүдийн хэмжээг сонгохдоо хамгийн их нягтрал ба өндөр температурын шаталтын эзэлхүүний тогтвортой байдлыг хангах ёстой;

2) Муу материал дахь чухал тоосонцор бага, нарийн ширхэгтэй тоосонцор их байх төлөвтэй байна;

3) Янз бүрийн төрлийн цахиурын хольцыг хэрэглэхдээ том ширхэгтэй хэсгүүдийг өндөр температурт, нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг бага температурт нэмнэ;

4) Нягт бүтэцтэй цахиурын түүхий эдүүдийн хувьд тоосонцор нь бүдүүн, эс бөгөөс нарийн ширхэгтэй байж болно.

Үйлдвэрлэлийн туршлагаас харахад энгийн цахиурт тоосгоны чухал тоосонцрын хэмжээ 2～3мм, судлын кварцыг түүхий эд болгон ашиглах үед хамгийн их ширхэгийн хэмжээ 2 мм орчим байдаг.

Цахиурт тоосгоны хэвний шинж чанарыг үндсэндээ гурван зүйлээр илэрхийлдэг: хоосон зайны хэвний шинж чанар, тоосгоны хэлбэрийн нарийн төвөгтэй хэлбэр, нэг чанарын том ялгаа.

Цахиур бэлдэц нь хуванцар багатай материал тул хэвний даралтыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Коксын зуухны цахиурт тоосго нь нарийн төвөгтэй хэлбэртэй, нэг жинтэй, зарим нь 160 мм зузаантай байдаг тул хоёр талт хэвийг ашиглах нь зүйтэй. Хэрэв чичиргээний загварчлалын аргыг хэрэглэвэл давуу тал нь илүү тодорхой болно. Цахиурт тоосго нь шатаах үед эзэлхүүнээрээ томордог тул тоосгоны хэвний хэмжээг зохих хэмжээгээр багасгах хэрэгтэй.

Цахиурт тоосго нь шатаах явцад үе шат өөрчлөгдөх бөгөөд энэ нь шатаахад хүндрэл учруулдаг. Иймд зуухны биеийн физик, химийн өөрчлөлт, гэмтэлтэй биеийн хэлбэр хэмжээ, зуухны биеийн онцлог шинж чанарыг цогцоор нь авч үзэх хэрэгтэй.

1) Температур нь 600℃-аас бага байвал температурыг хурдан, жигд өсгөх шаардлагатай;

2) 700～1100℃ халаалтын хурд нь өмнөхөөсөө хурдан;

3) 1100～1430℃ температурын хязгаарт халаалтын хурдыг аажмаар бууруулах шаардлагатай;

4) Сул бууруулсан дөл шаталтыг өндөр температурын үе шатанд ашигладаг бөгөөд дөлөөр тоосгоны биеийг гэмтээхээс зайлсхийхийн тулд зууханд температурыг жигд хуваарилдаг. Синтерлэх хамгийн дээд температурт хүрсний дараа хангалттай барих хугацаа байх ёстой бөгөөд хадгалах хугацаа 20～48 цагийн хооронд хэлбэлздэг;

5) 600～800℃-аас дээш температурт хурдан хөргөх боломжтой бөгөөд бага температурт удаан хөргөх нь дээр.