การไหลของกระบวนการของ อิฐทนไฟ ผู้ผลิตเพื่อผลิตอิฐซิลิกา

วัตถุดิบของอิฐซิลิกา ได้แก่ ซิลิกา อิฐเหลือทิ้ง ปูนขาว แร่ธาตุ และสารยึดเกาะอินทรีย์ การเพิ่มอิฐซิลิกาเหลือทิ้งไม่เพียงช่วยลดการขยายตัวของการเผาไหม้ของอิฐเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการทนไฟและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์อีกด้วย ดังนั้นผู้ผลิตอิฐทนไฟเหอหนานจึงถูกกำหนดตามสถานการณ์ที่แตกต่างกัน หลักการคือ ยิ่งน้ำหนักต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์มากเท่าใด รูปร่างก็จะยิ่งซับซ้อนและเพิ่มมากขึ้นเท่านั้น ควบคุมโดยทั่วไปภายใน 20%

มะนาวถูกเติมลงในวัสดุที่ด้อยกว่าในรูปของนมมะนาว น้ำนมจากมะนาวทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะ เพิ่มความแข็งแรงหลังจากการทำให้แห้ง และทำหน้าที่เป็นแร่ธาตุในระหว่างกระบวนการเผาไหม้ คุณภาพต้องใช้ Cao ที่ใช้งานอยู่ 90% คาร์บอเนตไม่เกิน 5% และขนาดบล็อกประมาณ 50 มม. แร่ที่ใช้ในการผลิตส่วนใหญ่เป็นเหล็กแผ่นรีด ข้อกำหนดด้านคุณภาพคือปริมาณเหล็กออกไซด์มากกว่า 90% ซึ่งต้องบดด้วยโรงสีลูกชิ้น และชิ้นส่วนที่มีขนาดอนุภาคน้อยกว่า 0.088 มม. ควรมีสัดส่วนมากกว่า 80%

สารยึดเกาะอินทรีย์ทั่วไปคือของเหลวเสียจากสารละลายซัลไฟต์

มีหลักการทั่วไปสี่ประการในการพิจารณาองค์ประกอบของอนุภาคอิฐซิลิกา

1) เมื่อเลือกขนาดอนุภาควิกฤต ควรมั่นใจในความเสถียรของความหนาแน่นสูงสุดและปริมาณการเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูง

2) คาดว่าอนุภาควิกฤตในวัสดุที่ไม่ดีจะมีขนาดเล็กกว่าและอนุภาคละเอียดจะมีจำนวนมากกว่า

3) เมื่อใช้ส่วนผสมของซิลิกาประเภทต่างๆ ให้เติมอนุภาคหยาบที่อุณหภูมิสูงและอนุภาคละเอียดที่อุณหภูมิต่ำ

4) สำหรับวัตถุดิบซิลิกาที่มีเนื้อแน่น อนุภาคอาจหยาบกว่า หรือละเอียดกว่า

แนวทางปฏิบัติในการผลิตแสดงให้เห็นว่าขนาดอนุภาคสำคัญของอิฐซิลิกาธรรมดาคือ 2 ~ 3 มม. และเมื่อใช้หลอดเลือดดำควอตซ์เป็นวัตถุดิบ ขนาดอนุภาคสูงสุดจะอยู่ที่ประมาณ 2 มม.

ลักษณะการขึ้นรูปของอิฐซิลิกาส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในสามด้าน: ลักษณะการปั้นของช่องว่าง รูปร่างที่ซับซ้อนของรูปร่างอิฐ และความแตกต่างอย่างมากในคุณภาพเดียว

เหล็กแท่งซิลิคอนเป็นวัสดุพลาสติกต่ำ ดังนั้นควรเพิ่มแรงดันในการขึ้นรูปอย่างเหมาะสม อิฐซิลิกาสำหรับเตาอบโค้กมีรูปร่างที่ซับซ้อน น้ำหนักเพียงก้อนเดียว และบางก้อนมีความหนา 160 มม. ดังนั้นจึงควรใช้การขึ้นรูปแบบสองด้าน หากนำวิธีการสร้างแบบจำลองการสั่นสะเทือนมาใช้ ข้อดีก็จะชัดเจนยิ่งขึ้น อิฐซิลิกาจะมีปริมาตรเพิ่มขึ้นเมื่อถูกเผา ดังนั้นควรลดขนาดของแม่พิมพ์อิฐตามไปด้วย

อิฐซิลิกอนจะมีการเปลี่ยนแปลงเฟสระหว่างกระบวนการเผา ซึ่งทำให้การเผายากขึ้น ดังนั้นควรพิจารณาการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและทางเคมีของตัวเตาเผา รูปร่างและขนาดของตัวเตาที่ชำรุด และลักษณะของตัวเตาเผาอย่างครอบคลุม

1) เมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 600 ℃ ควรเพิ่มอุณหภูมิอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ

2) 700 ～ 1100 ℃อัตราการให้ความร้อนเร็วกว่าเดิม

3) ในช่วงอุณหภูมิ 1100 ~ 1430 ℃ อัตราการให้ความร้อนควรค่อยๆ ลดลง

4) การเผาไหม้เปลวไฟแบบลดระดับอ่อนใช้ในขั้นตอนที่มีอุณหภูมิสูง และอุณหภูมิในเตาเผาจะกระจายอย่างเท่าเทียมกันเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อตัวอิฐจากเปลวไฟ หลังจากถึงอุณหภูมิการเผาผนึกสูงสุดแล้ว ก็ควรจะมีเวลาหน่วงเพียงพอ และเวลาคงตัวจะผันผวนระหว่าง 20~48 ชม.

5) สามารถระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็วที่สูงกว่า 600～800℃ และควรทำให้เย็นอย่างช้าๆ ที่อุณหภูมิต่ำ