O fluxo do processo de tijolo refratário fabricantes para produzir tijolos de sílica

The raw materials of silica bricks are silica, waste bricks, lime, mineralizers and organic binders. The addition of waste silica bricks not only reduces the combustion expansion of the bricks, but also reduces the fire resistance and strength of the products. Therefore, Henan refractory brick manufacturers are determined according to different situations. The principle is that the larger the unit weight of the product, the more complex the shape and the more added. Generally controlled within 20%.

A cal é adicionada a materiais inferiores na forma de leite de cal. O leite de cal atua como aglutinante, aumenta a resistência após a secagem e atua como mineralizador durante o processo de combustão. A qualidade requer 90% de Cao ativo, não mais do que 5% de carbonato e um tamanho de bloco de cerca de 50 mm. O mineralizador usado na produção é principalmente escala de aço laminado. A exigência de qualidade é que o teor de óxido de ferro seja maior que 90%, que deve ser pulverizado com moinho de bolas, e a peça com tamanho de partícula menor que 0.088mm responda por mais de 80%.

The common organic binder is sulfite slurry waste liquid.

Existem quatro princípios gerais para determinar a composição das partículas do tijolo de sílica;

1) Ao selecionar o tamanho de partícula crítico, deve-se garantir a estabilidade da densidade máxima e do volume de combustão em alta temperatura;

2) Espera-se que as partículas críticas nos materiais ruins sejam menores e as partículas finas mais;

3) When using a mixture of different types of silica, add coarse particles at high temperature and fine particles at low temperature;

4) Para matérias-primas de sílica com textura densa, as partículas podem ser mais grossas, caso contrário, mais finas.

A prática de produção mostra que o tamanho de partícula crítico do tijolo de sílica comum é de 2 ～ 3 mm e, quando o quartzo de veia é usado como matéria-prima, o tamanho máximo de partícula é de cerca de 2 mm.

As características de moldagem dos tijolos de sílica refletem-se principalmente em três aspectos: as características de moldagem da peça bruta, a forma complexa do tijolo e a grande diferença na qualidade individual.

O tarugo de silício é um material plástico de baixo teor, portanto, a pressão de moldagem deve ser aumentada de forma adequada. Os tijolos de sílica de forno de coque têm formas complexas, peso único e alguns têm uma espessura de 160 mm, por isso é melhor usar moldagem de dupla face. Se o método de modelagem de vibração for adotado, suas vantagens são mais evidentes. Os tijolos de sílica expandem em volume quando são queimados, portanto, o tamanho do molde do tijolo deve ser reduzido de acordo.

O tijolo de silício sofrerá mudança de fase durante o processo de queima, o que traz dificuldades para a queima. Portanto, as mudanças físicas e químicas do corpo do forno, a forma e o tamanho do corpo defeituoso e as características do corpo do forno devem ser considerados de forma abrangente

1) When the temperature is lower than 600℃, the temperature should be raised quickly and evenly;

2) A taxa de aquecimento de 700 ～ 1100 ℃ é mais rápida do que a anterior;

3) Na faixa de temperatura de 1100 ～ 1430 ℃, a taxa de aquecimento deve ser reduzida gradualmente;

4) A combustão com chama de redução fraca é usada no estágio de alta temperatura, e a temperatura no forno é uniformemente distribuída para evitar danos ao corpo do tijolo pela chama. Após atingir a temperatura máxima de sinterização, deve haver tempo de espera suficiente, e o tempo de espera oscila entre 20 ～ 48h;

5) Pode ser resfriado rapidamente acima de 600 ～ 800 ℃, e é melhor resfriar lentamente em baixa temperatura.