ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಯಾರಕರು

ಸಿಲಿಕಾ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಸಿಲಿಕಾ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಸುಣ್ಣ, ಖನಿಜಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಿಲಿಕಾ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ದಹನ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೆಂಕಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆನಾನ್ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಟ್ಟಿಗೆ ತಯಾರಕರು ವಿವಿಧ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತತ್ವವು ಉತ್ಪನ್ನದ ದೊಡ್ಡ ಘಟಕದ ತೂಕ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುಣ್ಣದ ಹಾಲಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸುಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಣ್ಣದ ಹಾಲು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಖನಿಜವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ 90% ಸಕ್ರಿಯ ಕಾವೊ, 5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 50 ಮಿಮೀ ಬ್ಲಾಕ್ ಗಾತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮಿನರಲೈಸರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಆಗಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಶವು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು 0.088mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಸ್ಲರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವವಾಗಿದೆ.

ಸಿಲಿಕಾ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಕಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಾಲ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವಗಳಿವೆ;

1) ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ದಹನ ಪರಿಮಾಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು;

2) ಕೆಟ್ಟ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಣಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ;

3) ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಿಲಿಕಾ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ;

4) ದಟ್ಟವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಕಣಗಳು ಒರಟಾಗಿರಬಹುದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಲಿಕಾ ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 2～3mm ಎಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿಧಮನಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಗರಿಷ್ಠ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸುಮಾರು 2mm ಆಗಿದೆ.

ಸಿಲಿಕಾ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ: ಖಾಲಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಇಟ್ಟಿಗೆ ಆಕಾರದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಸಿಲಿಕಾ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು, ಏಕ ತೂಕ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು 160 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಕಂಪನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಉರಿಸಿದಾಗ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಫೈರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೈರಿಂಗ್ಗೆ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗೂಡು ದೇಹದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ದೋಷಯುಕ್ತ ದೇಹದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗೂಡು ದೇಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

1) ತಾಪಮಾನವು 600℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು;

2) 700～1100℃ ತಾಪನ ದರವು ಹಿಂದಿನದಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿದೆ;

3) 1100～1430℃ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ದರವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು;

4) ದುರ್ಬಲವಾದ ಕಡಿತ ಜ್ವಾಲೆಯ ದಹನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯಿಂದ ಇಟ್ಟಿಗೆ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಸಿಂಟರ್ಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಸಾಕಷ್ಟು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವು 20-48h ನಡುವೆ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;

5) ಇದನ್ನು 600～800℃ ಕ್ಕಿಂತ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದು ಉತ್ತಮ.