പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടിക സിലിക്ക ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ

സിലിക്ക ഇഷ്ടികകളുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സിലിക്ക, പാഴ് ഇഷ്ടികകൾ, കുമ്മായം, മിനറലൈസറുകൾ, ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറുകൾ എന്നിവയാണ്. മാലിന്യ സിലിക്ക ഇഷ്ടികകൾ ചേർക്കുന്നത് ഇഷ്ടികകളുടെ ജ്വലന വികാസം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അഗ്നി പ്രതിരോധവും ശക്തിയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ഹെനാൻ റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടിക നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലിയ യൂണിറ്റ് ഭാരം, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയും കൂടുതൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കലുമാണ് തത്വം. സാധാരണയായി 20%-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

കുമ്മായം പാൽ രൂപത്തിൽ താഴ്ന്ന വസ്തുക്കളിൽ ചേർക്കുന്നു. ചുണ്ണാമ്പിന്റെ പാൽ ഒരു ബൈൻഡറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഉണങ്ങിയ ശേഷം ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ജ്വലന പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ധാതുവൽക്കരണമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഗുണനിലവാരത്തിന് 90% സജീവമായ കാവോ ആവശ്യമാണ്, 5% കാർബണേറ്റിൽ കൂടരുത്, ഏകദേശം 50 മില്ലീമീറ്ററുള്ള ബ്ലോക്ക് വലുപ്പം. ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിനറലൈസർ പ്രധാനമായും ഉരുക്ക് സ്കെയിൽ ആണ്. ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡിന്റെ അളവ് 90%-ൽ കൂടുതലാണ്, അത് ഒരു ബോൾ മിൽ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ചെടുക്കണം, കൂടാതെ 0.088 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള കണിക വലുപ്പമുള്ള ഭാഗം 80%-ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം എന്നതാണ് ഗുണനിലവാര ആവശ്യകത.

സൾഫൈറ്റ് സ്ലറി മാലിന്യ ദ്രാവകമാണ് സാധാരണ ഓർഗാനിക് ബൈൻഡർ.

സിലിക്ക ഇഷ്ടിക കണങ്ങളുടെ ഘടന നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് നാല് പൊതു തത്വങ്ങളുണ്ട്;

1) നിർണായകമായ കണികാ വലിപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പരമാവധി സാന്ദ്രതയുടെയും ഉയർന്ന താപനില ജ്വലന വോളിയത്തിന്റെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കണം;

2) മോശം പദാർത്ഥങ്ങളിലെ നിർണായക കണങ്ങൾ ചെറുതും സൂക്ഷ്മകണങ്ങൾ കൂടുതലും ആണെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു;

3) വ്യത്യസ്ത തരം സിലിക്കയുടെ മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ പരുക്കൻ കണങ്ങളും താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ സൂക്ഷ്മ കണങ്ങളും ചേർക്കുക;

4) സാന്ദ്രമായ ഘടനയുള്ള സിലിക്ക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക്, കണികകൾ പരുക്കൻ ആകാം, അല്ലാത്തപക്ഷം സൂക്ഷ്മമായിരിക്കും.

സാധാരണ സിലിക്ക ഇഷ്ടികയുടെ നിർണ്ണായക കണിക വലിപ്പം 2～3mm ആണെന്നും സിര ക്വാർട്സ് അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പരമാവധി കണികാ വലിപ്പം ഏകദേശം 2mm ആണെന്നും പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നു.

സിലിക്ക ഇഷ്ടികകളുടെ മോൾഡിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പ്രധാനമായും മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു: ശൂന്യമായ മോൾഡിംഗ് സവിശേഷതകൾ, ഇഷ്ടിക ആകൃതിയുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതി, ഒറ്റ ഗുണനിലവാരത്തിലെ വലിയ വ്യത്യാസം.

സിലിക്കൺ ബില്ലറ്റ് കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലാണ്, അതിനാൽ മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. കോക്ക് ഓവൻ സിലിക്ക ഇഷ്ടികകൾ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ, ഒറ്റ ഭാരം, ചിലത് 160 മില്ലീമീറ്റർ കനം ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. വൈബ്രേഷൻ മോഡലിംഗ് രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നതെങ്കിൽ, അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്. സിലിക്ക ഇഷ്ടികകൾ കത്തിക്കുമ്പോൾ അവയുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കും, അതിനാൽ ഇഷ്ടിക അച്ചിന്റെ വലുപ്പം അതിനനുസരിച്ച് കുറയ്ക്കണം.

ഫയറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സിലിക്കൺ ഇഷ്ടിക ഘട്ടം മാറ്റത്തിന് വിധേയമാകും, ഇത് ഫയറിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ചൂളയുടെ ശരീരത്തിന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ മാറ്റങ്ങൾ, വികലമായ ശരീരത്തിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും, ചൂളയുടെ ശരീരത്തിന്റെ പ്രത്യേകതകളും സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം.

1) താപനില 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, താപനില വേഗത്തിലും തുല്യമായും ഉയർത്തണം;

2) 700～1100℃ ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ വേഗതയുള്ളതാണ്;

3) 1100～1430℃ താപനില പരിധിയിൽ, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് ക്രമേണ കുറയ്ക്കണം;

4) ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ഘട്ടത്തിൽ ദുർബലമായ റിഡക്ഷൻ ജ്വാല ജ്വലനം ഉപയോഗിക്കുന്നു, തീജ്വാലകൊണ്ട് ഇഷ്ടിക ശരീരത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ ചൂളയിലെ താപനില തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. പരമാവധി സിന്ററിംഗ് താപനിലയിലെത്തിയ ശേഷം, മതിയായ ഹോൾഡിംഗ് സമയം ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഹോൾഡിംഗ് സമയം 20-48 മണിക്കൂറിന് ഇടയിൽ ചാഞ്ചാടുന്നു;

5) ഇത് 600～800℃ ന് മുകളിൽ വേഗത്തിൽ തണുക്കാൻ കഴിയും, കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിൽ സാവധാനം തണുപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.