ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਿਲਿਕਾ ਇੱਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ

ਸਿਲਿਕਾ ਇੱਟਾਂ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਿਲਿਕਾ, ਬੇਕਾਰ ਇੱਟਾਂ, ਚੂਨਾ, ਖਣਿਜ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਹਨ। ਬੇਕਾਰ ਸਿਲਿਕਾ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਬਲਨ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹੇਨਾਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਯੂਨਿਟ ਭਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸ਼ਕਲ ਓਨੀ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 20% ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ.

ਚੂਨੇ ਨੂੰ ਚੂਨੇ ਦੇ ਦੁੱਧ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਚੂਨੇ ਦਾ ਦੁੱਧ ਬਾਈਂਡਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖਣਿਜ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ 90% ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ Cao, 5% ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ 50mm ਦੇ ਬਲਾਕ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਖਣਿਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਸਕੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਪੁੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 0.088mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਸਲਫਾਈਟ ਸਲਰੀ ਵੇਸਟ ਤਰਲ ਹੈ।

ਸਿਲਿਕਾ ਇੱਟ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਰ ਆਮ ਸਿਧਾਂਤ ਹਨ;

1) ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਲਨ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

2) ਇਹ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਣ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਕਣ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;

3) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਿਲਿਕਾ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ‘ਤੇ ਮੋਟੇ ਕਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ‘ਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਕਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ;

4) ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਸਿਲਿਕਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ, ਕਣ ਮੋਟੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਹੋਰ ਵਧੀਆ।

ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਮ ਸਿਲਿਕਾ ਇੱਟ ਦਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 2～3mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਨਾੜੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਧਿਕਤਮ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 2mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਿਲਿਕਾ ਇੱਟਾਂ ਦੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਖਾਲੀ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਇੱਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ।

ਸਿਲੀਕਾਨ ਬਿਲਟ ਇੱਕ ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੋਕ ਓਵਨ ਸਿਲਿਕਾ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ, ਸਿੰਗਲ ਭਾਰ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 160mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਡਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ। ਸਿਲਿਕਾ ਇੱਟਾਂ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇੱਟ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਿਲੀਕਾਨ ਇੱਟ ਫਾਇਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਲੰਘੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਾਇਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਭੱਠੇ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਭੱਠੇ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

1) ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 600 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

2) 700～1100℃ ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ;

3) 1100 ~ 1430 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ, ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘਟਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

4) ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਟੌਤੀ ਵਾਲੀ ਲਾਟ ਬਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅੱਗ ਦੁਆਰਾ ਇੱਟ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ‘ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ 20～48h ਵਿਚਕਾਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

5) ਇਸਨੂੰ 600~800℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ‘ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਹੋਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।