Przebieg procesu cegła ogniotrwała producenci do produkcji cegieł krzemionkowych

Surowcami do produkcji cegieł krzemionkowych są krzemionka, cegły odpadowe, wapno, mineralizatory i spoiwa organiczne. Dodatek cegieł krzemionkowych odpadowych nie tylko zmniejsza rozszerzalność spalania cegieł, ale także zmniejsza ognioodporność i wytrzymałość produktów. Dlatego producenci cegieł ogniotrwałych Henan są określani według różnych sytuacji. Zasada jest taka, że ​​im większa waga jednostkowa produktu, tym bardziej złożony kształt i więcej dodanych. Generalnie kontrolowane w 20%.

Wapno dodaje się do gorszych materiałów w postaci mleka wapiennego. Mleko wapienne pełni funkcję spoiwa, zwiększa wytrzymałość po wysuszeniu oraz pełni funkcję mineralizatora podczas procesu spalania. Jakość wymaga 90% aktywnego Cao, nie więcej niż 5% węglanu i wielkości bloku około 50 mm. Mineralizatorem używanym do produkcji jest głównie zgorzelina stalowa walcowana. Wymóg jakości jest taki, aby zawartość tlenku żelaza była większa niż 90%, który musi być sproszkowany za pomocą młyna kulowego, a część o wielkości cząstek poniżej 0.088 mm powinna stanowić więcej niż 80%.

Powszechnie stosowanym spoiwem organicznym jest ciecz odpadowa z zawiesiny siarczynowej.

Istnieją cztery ogólne zasady określania składu cząstek cegieł krzemionkowych;

1) Przy doborze krytycznej wielkości cząstek należy zapewnić stabilność maksymalnej gęstości i objętości spalania w wysokiej temperaturze;

2) Oczekuje się, że krytyczne cząstki w złych materiałach są mniejsze, a drobne cząstki więcej;

3) Używając mieszanki różnych rodzajów krzemionki, dodaj grube cząstki w wysokiej temperaturze i drobne cząstki w niskiej temperaturze;

4) W przypadku surowców krzemionkowych o gęstej teksturze cząstki mogą być grubsze, w przeciwnym razie drobniejsze.

Praktyka produkcyjna pokazuje, że krytyczna wielkość cząstek zwykłej cegły krzemionkowej wynosi 2～3 mm, a gdy jako surowiec stosuje się kwarc żyłkowy, maksymalna wielkość cząstek wynosi około 2 mm.

Cechy formowania cegieł krzemionkowych znajdują odzwierciedlenie głównie w trzech aspektach: cechy formowania półfabrykatu, złożony kształt kształtu cegły i duża różnica w pojedynczej jakości.

Kęs krzemowy jest materiałem niskoplastycznym, dlatego należy odpowiednio zwiększyć ciśnienie formowania. Cegły krzemionkowe koksownicze mają złożone kształty, pojedynczą wagę, a niektóre mają grubość 160 mm, dlatego najlepiej jest stosować formowanie dwustronne. Jeśli przyjmie się metodę modelowania drgań, jej zalety są bardziej oczywiste. Cegły krzemionkowe zwiększą swoją objętość podczas wypalania, dlatego należy odpowiednio zmniejszyć rozmiar formy do cegieł.

Cegła krzemowa podczas procesu wypalania ulegnie przemianie fazowej, co powoduje trudności w wypalaniu. Dlatego zmiany fizyczne i chemiczne korpusu pieca, kształt i wielkość wadliwego korpusu oraz charakterystykę korpusu pieca należy rozpatrywać kompleksowo

1) Gdy temperatura jest niższa niż 600 ℃, temperatura powinna być podnoszona szybko i równomiernie;

2) Szybkość ogrzewania 700～1100 ℃ jest szybsza niż poprzednia;

3) W zakresie temperatur 1100～1430℃ szybkość ogrzewania powinna być stopniowo zmniejszana;

4) Słabe spalanie płomieniowe jest stosowane w fazie wysokiej temperatury, a temperatura w piecu jest równomiernie rozłożona, aby uniknąć uszkodzenia korpusu cegły przez płomień. Po osiągnięciu maksymalnej temperatury spiekania, czas przetrzymywania powinien być wystarczający, a czas przetrzymywania waha się między 20～48h;

5) Można go szybko schłodzić powyżej 600～800℃, lepiej jest chłodzić powoli w niskiej temperaturze.