ຂະບວນການໄຫຼເຂົ້າຂອງ ດິນຈີ່ທີ່ທົນທານຕໍ່ ຜູ້ຜະລິດເພື່ອຜະລິດ bricks silica

ວັດຖຸດິບຂອງດິນຈີ່ silica ແມ່ນ silica, bricks ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ປູນຂາວ, ແຮ່ທາດແລະສານຜູກມັດອິນຊີ. ການເພີ່ມສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງ bricks silica ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍການເຜົາໃຫມ້ຂອງ bricks, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານໄຟແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດ brick refractory Henan ໄດ້ຖືກກໍານົດຕາມສະຖານະການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຫຼັກ​ການ​ແມ່ນ​ວ່າ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ຂອງ​ນ​້​ໍ​າ​ຫນ່ວຍ​ບໍ​ລິ​ການ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​, ຮູບ​ຮ່າງ​ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ​ແລະ​ການ​ເພີ່ມ​ຫຼາຍ​. ຄວບຄຸມໂດຍທົ່ວໄປພາຍໃນ 20%.

ປູນຂາວໃສ່ກັບວັດສະດຸທີ່ຕໍ່າກວ່າໃນຮູບແບບຂອງນົມປູນຂາວ. ນົມຂອງປູນຂາວເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສານຜູກ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼັງຈາກເວລາແຫ້ງ, ແລະເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນແຮ່ທາດໃນລະຫວ່າງການເຜົາໃຫມ້. ຄຸນນະພາບຕ້ອງການ 90% Cao ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ບໍ່ເກີນ 5% ກາກບອນ, ແລະຂະຫນາດຕັນປະມານ 50mm. ແຮ່ທາດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຫຼັກມ້ວນຂະຫນາດ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບແມ່ນວ່າເນື້ອໃນຂອງທາດເຫຼັກອອກໄຊແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 90%, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ pulverized ກັບໂຮງງານຜະລິດບານ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກຕ່ໍາກວ່າ 0.088mm ຄວນກວມເອົາຫຼາຍກ່ວາ 80%.

ທາດປະສົມອິນຊີທົ່ວໄປແມ່ນທາດແຫຼວທີ່ລະບາຍອອກຈາກທາດ sulfite slurry.

ມີສີ່ຫຼັກການທົ່ວໄປສໍາລັບການກໍານົດອົງປະກອບຂອງອະນຸພາກ brick silica;

1) ເມື່ອເລືອກຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ສໍາຄັນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງສຸດແລະປະລິມານການເຜົາໃຫມ້ຂອງອຸນຫະພູມສູງຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ;

2) ຄາດວ່າອະນຸພາກທີ່ສໍາຄັນໃນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະອະນຸພາກອັນດີມີຫຼາຍຂຶ້ນ;

3) ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ປະສົມຂອງປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ silica, ເພີ່ມ particles ຫຍາບຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະອະນຸພາກລະອຽດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ;

4) ສໍາລັບວັດຖຸດິບ silica ທີ່ມີໂຄງສ້າງຫນາແຫນ້ນ, particles ສາມາດ coarser, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ finer.

ການປະຕິບັດການຜະລິດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ສໍາຄັນຂອງ brick silica ທໍາມະດາແມ່ນ 2 ~ 3mm, ແລະໃນເວລາທີ່ vein quartz ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບ, ຂະຫນາດອະນຸພາກສູງສຸດແມ່ນປະມານ 2mm.

ຄຸນລັກສະນະ molding ຂອງ bricks silica ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນສາມດ້ານ: ລັກສະນະ molding ຂອງເປົ່າ, ສະລັບສັບຊ້ອນຂອງຮູບຮ່າງ bricks ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຄຸນນະພາບດຽວ.

Silicon billet ເປັນວັດສະດຸພາດສະຕິກຕ່ໍາ, ສະນັ້ນຄວາມກົດດັນ molding ຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມ. bricks ຊິລິກາຂອງເຕົາອົບ Coke ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ນ້ໍາຫນັກດຽວ, ແລະບາງຊະນິດມີຄວາມຫນາ 160 ມມ, ດັ່ງນັ້ນ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ແມ່ພິມສອງດ້ານ. ຖ້າວິທີການສ້າງແບບຈໍາລອງການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງມັນແມ່ນຈະແຈ້ງກວ່າ. bricks ຊິລິກາຈະຂະຫຍາຍໃນປະລິມານໃນເວລາທີ່ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກໄຟໄຫມ້, ສະນັ້ນຂະຫນາດຂອງ mold brick ຄວນຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

ດິນຈີ່ຊິລິໂຄນຈະຜ່ານການປ່ຽນແປງໄລຍະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຍິງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຍິງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປ່ຽນແປງທາງກາຍະພາບແລະທາງເຄມີຂອງເຕົາເຜົາ, ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງຮ່າງກາຍທີ່ບົກຜ່ອງ, ແລະລັກສະນະຂອງເຕົາເຜົາຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງສົມບູນ.

1) ເມື່ອອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ 600 ℃, ອຸນຫະພູມຄວນໄດ້ຮັບການຍົກຂຶ້ນມາຢ່າງໄວວາແລະເທົ່າທຽມກັນ;

2) 700～1100℃ ອັດຕາຄວາມຮ້ອນແມ່ນໄວກ່ວາອະດີດ;

3) ໃນ​ລະ​ດັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ 1100 ~ 1430 ℃​, ອັດ​ຕາ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຄວນ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄ່ອຍໆ​;

4) ການເຜົາໃຫມ້ flame ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອ່ອນແອແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ແລະອຸນຫະພູມໃນເຕົາເຜົາໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຮ່າງກາຍ brick ໂດຍ flame. ຫຼັງຈາກເຖິງອຸນຫະພູມ sintering ສູງສຸດ, ຄວນມີເວລາຖືພຽງພໍ, ແລະເວລາຖືມີຄວາມຜັນຜວນລະຫວ່າງ 20 ຫາ 48 ຊົ່ວໂມງ;

5​) ມັນ​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ຄວາມ​ເຢັນ​ໄວ​ຂ້າງ​ເທິງ 600 ~ 800℃​, ແລະ​ມັນ​ເປັນ​ການ​ດີກ​ວ່າ​ທີ່​ຈະ​ເຢັນ​ຊ້າ​ໃນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຕ​່​ໍ​າ​.