Quy trình xử lý của gạch chịu lửa các nhà sản xuất để sản xuất gạch silica

Nguyên liệu thô của gạch silica là silica, gạch thải, vôi, chất khoáng và chất kết dính hữu cơ. Việc bổ sung silica gạch thải không chỉ làm giảm độ giãn nở khi cháy của gạch mà còn làm giảm khả năng chịu lửa và độ bền của sản phẩm. Do đó, các nhà sản xuất gạch chịu lửa Hà Nam được xác định tùy theo các tình huống khác nhau. Nguyên tắc là sản phẩm có khối lượng đơn vị càng lớn thì hình dạng càng phức tạp và càng được thêm nhiều. Nói chung được kiểm soát trong vòng 20%.

Vôi được thêm vào các vật liệu kém hơn ở dạng sữa vôi. Vôi sữa đóng vai trò là chất kết dính, làm tăng độ bền sau khi sấy khô và đóng vai trò là chất khoáng trong quá trình đốt cháy. Chất lượng yêu cầu 90% Cao hoạt tính, không quá 5% cacbonat, và kích thước khối khoảng 50mm. Máy khoáng được sử dụng trong sản xuất chủ yếu là dạng vảy thép cuộn. Yêu cầu chất lượng là hàm lượng oxit sắt lớn hơn 90% phải được nghiền thành bột bằng máy nghiền bi, chi tiết có cỡ hạt nhỏ hơn 0.088mm chiếm trên 80%.

Chất kết dính hữu cơ phổ biến là chất lỏng thải bùn sulfit.

Có XNUMX nguyên tắc chung để xác định thành phần của hạt gạch silica;

1) Khi chọn cỡ hạt tới hạn, cần đảm bảo sự ổn định của khối lượng riêng tối đa và thể tích đốt ở nhiệt độ cao;

2) Dự kiến ​​rằng các hạt tới hạn trong vật liệu xấu sẽ nhỏ hơn và các hạt mịn nhiều hơn;

3) Khi sử dụng hỗn hợp các loại silica khác nhau, thêm các hạt thô ở nhiệt độ cao và các hạt mịn ở nhiệt độ thấp;

4) Đối với nguyên liệu thô silica có kết cấu dày đặc, các hạt có thể thô hơn, nếu không thì sẽ mịn hơn.

Thực tế sản xuất cho thấy kích thước hạt quan trọng của gạch silica thông thường là 2 ～ 3mm, và khi thạch anh có vân được sử dụng làm nguyên liệu thô, kích thước hạt tối đa là khoảng 2mm.

Các đặc tính đúc của gạch silica chủ yếu được phản ánh trên ba khía cạnh: đặc điểm đúc của trống, hình dạng phức tạp của hình dạng viên gạch và sự khác biệt lớn về chất lượng đơn lẻ.

Phôi silicon là vật liệu có độ dẻo thấp, do đó áp suất đúc cần được tăng lên một cách thích hợp. Gạch silica lò luyện cốc có hình dạng phức tạp, trọng lượng đơn, một số có độ dày 160mm, nên tốt nhất là sử dụng khuôn hai mặt. Nếu phương pháp mô hình hóa rung động được áp dụng, các ưu điểm của nó càng rõ ràng. Gạch silica sẽ nở ra về thể tích khi chúng được nung, vì vậy kích thước của khuôn gạch nên được giảm bớt cho phù hợp.

Gạch silicon sẽ trải qua quá trình thay đổi pha trong quá trình nung, điều này gây khó khăn cho quá trình nung. Do đó, các biến đổi lý hóa của thân lò, hình dạng và kích thước của thân lò bị khuyết tật, các đặc điểm của thân lò cần được xem xét một cách toàn diện.

1) Khi nhiệt độ thấp hơn 600 ℃, cần tăng nhiệt độ nhanh chóng và đồng đều;

2) Tốc độ gia nhiệt 700 ～ 1100 ℃ nhanh hơn trước đây;

3) Trong khoảng nhiệt độ 1100 ～ 1430 ℃, nên giảm dần tốc độ gia nhiệt;

4) Đốt ngọn lửa giảm yếu được sử dụng trong giai đoạn nhiệt độ cao, và nhiệt độ trong lò được phân bổ đều để tránh làm hỏng thân gạch bởi ngọn lửa. Sau khi đạt đến nhiệt độ thiêu kết tối đa, cần có đủ thời gian giữ và thời gian giữ dao động trong khoảng 20 ～ 48h;

5) Nó có thể được làm mát nhanh chóng trên 600 ～ 800 ℃, và tốt hơn là làm mát từ từ ở nhiệt độ thấp.