Поток процесса огнеупорный кирпич производителей для производства силикатного кирпича

Сырье для силикатного кирпича – это кремнезем, отходы кирпича, известь, минерализаторы и органические связующие. Добавление кирпича из отходов кремнезема не только снижает расширение кирпича при горении, но также снижает огнестойкость и прочность изделий. Поэтому производители огнеупорного кирпича провинции Хэнань выбирают разные ситуации. Принцип заключается в том, что чем больше удельный вес продукта, тем сложнее его форма и тем больше добавляется. Обычно контролируется в пределах 20%.

Известь добавляется к некачественным материалам в виде известкового молока. Известковое молоко действует как связующее, увеличивает прочность после высыхания и действует как минерализатор в процессе горения. Для качества требуется 90% активного Cao, не более 5% карбоната и размер блока около 50 мм. В качестве минерализатора в производстве используется, в основном, прокатная стальная окалина. Требование к качеству состоит в том, чтобы содержание оксида железа превышало 90%, который необходимо измельчить в шаровой мельнице, а часть с размером частиц менее 0.088 мм должна составлять более 80%.

Обычным органическим связующим веществом являются жидкие отходы сульфитной суспензии.

Существует четыре общих принципа определения состава частиц силикатного кирпича;

1) При выборе критического размера частиц необходимо обеспечить стабильность максимальной плотности и высокотемпературного объема горения;

2) Ожидается, что критические частицы в плохих материалах меньше, а мелкие частицы больше;

3) При использовании смеси разных типов кремнезема добавьте крупные частицы при высокой температуре и мелкие частицы при низкой температуре;

4) В случае кремнеземного сырья с плотной текстурой частицы могут быть крупнее, в противном случае – более мелкими.

Производственная практика показывает, что критический размер частиц обычного силикатного кирпича составляет 2 ～ 3 мм, а когда в качестве сырья используется жильный кварц, максимальный размер частиц составляет около 2 мм.

Формовочные характеристики кварцевого кирпича в основном отражаются в трех аспектах: формовочные характеристики заготовки, сложная форма кирпича и большая разница в качестве отдельных изделий.

Силиконовая заготовка – это мало пластичный материал, поэтому давление формования следует увеличивать соответствующим образом. Кирпичи из кремнезема для коксовых печей имеют сложную форму, одинарный вес, а некоторые имеют толщину 160 мм, поэтому лучше всего использовать двустороннее формование. Если принять метод моделирования вибрации, его преимущества станут более очевидными. При обжиге кирпичи из кремнезема увеличиваются в объеме, поэтому размер формы для кирпича следует соответственно уменьшить.

Силиконовый кирпич в процессе обжига претерпевает изменение фазы, что затрудняет обжиг. Следовательно, следует всесторонне учитывать физические и химические изменения корпуса печи, форму и размер дефектного корпуса, а также характеристики корпуса печи.

1) Когда температура ниже 600 ℃, температура должна повышаться быстро и равномерно;

2) скорость нагрева 700 ～ 1100 ℃ выше, чем у первого;

3) В диапазоне температур 1100 1430 ℃ скорость нагрева следует постепенно снижать;

4) Слабое восстановительное пламенное горение используется на этапе высокой температуры, и температура в печи распределяется равномерно, чтобы избежать повреждения тела кирпича пламенем. После достижения максимальной температуры спекания должно быть достаточно времени выдержки, и время выдержки колеблется от 20 до 48 часов;

5) Его можно быстро охладить до температуры выше 600 ～ 800 ℃, и лучше медленно охладить при низкой температуре.