Перебіг процесу вогнетривка цегла виробники для виробництва силікатної цегли

Сировиною для силікатної цегли є кремнезем, відходи цегли, вапно, мінералізатори та органічні в’яжучі. Додавання відходів кремнеземної цегли не тільки зменшує розширення цегли при горінні, але також знижує вогнестійкість і міцність виробів. Тому виробники вогнетривкої цегли Хенань визначаються відповідно до різних ситуацій. Принцип полягає в тому, що чим більше вага одиниці виробу, тим складніша форма і більше додавання. Зазвичай контролюється в межах 20%.

Вапно додають до неповноцінних матеріалів у вигляді вапняного молока. Вапняне молоко діє як сполучна речовина, збільшує міцність після висихання, діє як мінералізатор в процесі горіння. Для якості потрібно 90% активного Сао, не більше 5% карбонату і розмір блоку близько 50 мм. Мінералізатором, який використовується у виробництві, є в основному прокатна окалина. Вимоги до якості – вміст оксиду заліза більше 90%, який необхідно подрібнити за допомогою кульового млина, а частина з розміром частинок менше 0.088 мм повинна становити більше 80%.

Звичайним органічним сполучною речовиною є відпрацьована рідина сульфітної суспензії.

Існує чотири загальні принципи визначення складу частинок кремнеземної цегли;

1) При виборі критичного розміру частинок слід забезпечити стабільність максимальної густини та високотемпературного об’єму горіння;

2) Очікується, що критичних частинок у поганих матеріалах буде менше, а дрібних частинок більше;

3) При використанні суміші різних типів кремнезему додайте крупні частинки при високій температурі і дрібні частинки при низькій температурі;

4) Для силікатної сировини з щільною текстурою частинки можуть бути більш грубими, інакше дрібнішими.

Практика виробництва показує, що критичний розмір часток звичайної силікатної цегли становить 2～3 мм, а коли в якості сировини використовується жилковий кварц, максимальний розмір частинок становить близько 2 мм.

Характеристики формування силікатної цегли в основному відображаються в трьох аспектах: характеристики формування заготовки, складна форма форми цегли та велика різниця в одній якості.

Кремнієва заготовка є матеріалом з низьким рівнем пластичності, тому тиск формування слід підвищити відповідним чином. Силікатна цегла коксової печі має складну форму, одну вагу, а деякі мають товщину 160 мм, тому найкраще використовувати двостороннє формування. Якщо прийняти метод моделювання вібрації, його переваги більш очевидні. Силікатна цегла під час випалу розшириться в об’ємі, тому розмір цегляної форми слід відповідно зменшити.

Силіконова цегла під час процесу випалу зазнає зміни фаз, що ускладнює випал. Тому фізичні та хімічні зміни корпусу печі, форми та розміри дефектного корпусу, а також характеристики корпусу печі слід розглядати комплексно.

1) Коли температура нижче 600 ℃, температуру слід підвищувати швидко і рівномірно;

2) швидкість нагрівання 700～1100 ℃ швидше, ніж перша;

3) У діапазоні температур 1100～1430 ℃ швидкість нагріву слід поступово знижувати;

4) На високотемпературній стадії використовується полум’я слабкого відновлення, а температура в печі рівномірно розподіляється, щоб уникнути пошкодження цегляного тіла полум’ям. Після досягнення максимальної температури спікання має бути достатній час витримки, і час витримки коливається в межах 20～48 годин;

5) Його можна швидко охолодити вище 600～800 ℃, і краще повільно охолоджувати при низькій температурі.