Потокът на процеса на огнеупорна тухла производители за производство на силициеви тухли

Суровините за силициевите тухли са силициев диоксид, отпадъчни тухли, вар, минерализатори и органични свързващи вещества. Добавянето на отпадъчни силициеви тухли не само намалява разширяването на горенето на тухлите, но също така намалява огнеустойчивостта и здравината на продуктите. Следователно производителите на огнеупорни тухли Хенан се определят според различни ситуации. Принципът е, че колкото по-голямо е единичното тегло на продукта, толкова по-сложна е формата и толкова повече се добавя. Обикновено се контролира в рамките на 20%.

Вар се добавя към по-лоши материали под формата на варно мляко. Варното мляко действа като свързващо вещество, повишава здравината след изсушаване и действа като минерализатор по време на процеса на горене. Качеството изисква 90% активен Cao, не повече от 5% карбонат и размер на блока от около 50 mm. Използваният в производството минерализатор е предимно валцуван стоманен мащаб. Изискването за качество е съдържанието на железен оксид да е по-голямо от 90%, което трябва да се пулверизира с топкова мелница, а частта с размер на частиците по-малък от 0.088 mm трябва да представлява повече от 80%.

Обикновеното органично свързващо вещество е отпадъчна течност от сулфитна суспензия.

Има четири основни принципа за определяне на състава на частиците от силициевите тухли;

1) При избора на критичния размер на частиците трябва да се осигури стабилност на максималната плътност и високотемпературния горивен обем;

2) Очаква се критичните частици в лошите материали да са по-малки, а фините частици да са повече;

3) Когато използвате смес от различни видове силициев диоксид, добавете груби частици при висока температура и фини частици при ниска температура;

4) За суровини от силициев диоксид с плътна текстура, частиците могат да бъдат по-груби, иначе по-фини.

Производствената практика показва, че критичният размер на частиците на обикновената силициева тухла е 2～3 mm, а когато се използва жилен кварц като суровина, максималният размер на частиците е около 2 mm.

Характеристиките на формоване на силициевите тухли се отразяват главно в три аспекта: характеристиките на формоване на заготовката, сложната форма на формата на тухла и голямата разлика в единичното качество.

Силиконовата заготовка е нископластичен материал, така че налягането на формоване трябва да се увеличи по подходящ начин. Силициевите тухли за коксова пещ имат сложни форми, единично тегло, а някои имат дебелина от 160 мм, така че е най-добре да използвате двустранно формоване. Ако се приеме методът за моделиране на вибрации, неговите предимства са по-очевидни. Силициевите тухли ще се разширят по обем, когато се изпичат, така че размерът на тухлената форма трябва да бъде съответно намален.

Силиконовата тухла ще претърпи фазова промяна по време на процеса на изпичане, което създава трудности при изпичането. Следователно физичните и химичните промени на тялото на пещта, формата и размера на дефектното тяло и характеристиките на тялото на пещта трябва да бъдат разгледани изчерпателно

1) Когато температурата е по-ниска от 600 ℃, температурата трябва да се повишава бързо и равномерно;

2) 700～1100℃ скоростта на нагряване е по-бърза от първата;

3) В температурния диапазон от 1100～1430℃ скоростта на нагряване трябва да се намалява постепенно;

4) Горенето на пламъка със слаба редукция се използва на етапа на висока температура и температурата в пещта се разпределя равномерно, за да се избегне увреждане на тухленото тяло от пламъка. След достигане на максималната температура на синтероване трябва да има достатъчно време на задържане и времето на задържане варира между 20～48h;

5) Може да се охлади бързо над 600～800℃ и е по-добре да се охлажда бавно при ниска температура.