Prosessin kulku tulenkestävä tiili valmistajat valmistamaan piidioksiditiiliä

Silikatiilien raaka-aineita ovat piidioksidi, jätetiilet, kalkki, mineralisaattorit ja orgaaniset sideaineet. Jätesilikatiilien lisääminen ei ainoastaan ​​vähennä tiilien palamislaajenemista, vaan myös vähentää tuotteiden palonkestävyyttä ja lujuutta. Siksi Henanin tulenkestävien tiilien valmistajat määritetään eri tilanteiden mukaan. Periaate on, että mitä suurempi tuotteen yksikköpaino on, sitä monimutkaisempi muoto ja sitä enemmän lisätty. Yleensä hallinnassa 20 %:n sisällä.

Kalkkia lisätään huonolaatuisiin materiaaleihin kalkkimaidon muodossa. Kalkkimaito toimii sideaineena, lisää lujuutta kuivauksen jälkeen ja toimii mineralisaattorina palamisprosessissa. Laatu vaatii 90 % aktiivista Cao:ta, enintään 5 % karbonaattia ja lohkokokoa noin 50 mm. Tuotannossa käytettävä mineralisaattori on pääosin valssattua teräsvaakaa. Laatuvaatimus on, että rautaoksidipitoisuus on yli 90 %, joka on jauhettava kuulamyllyllä ja alle 0.088 mm:n hiukkaskoon tulee olla yli 80 %.

Yleisin orgaaninen sideaine on sulfiittilietteen jäteneste.

Piidioksiditiilihiukkasten koostumuksen määrittämisessä on neljä yleistä periaatetta;

1) kriittistä hiukkaskokoa valittaessa tulee varmistaa maksimitiheyden ja korkean lämpötilan palamistilavuuden stabiilisuus;

2) On odotettavissa, että huonojen materiaalien kriittiset hiukkaset ovat pienempiä ja hienojakoisia enemmän;

3) Kun käytät erityyppisten piidioksidien seosta, lisää karkeita hiukkasia korkeassa lämpötilassa ja hienojakoisia hiukkasia alhaisessa lämpötilassa;

4) Tiheärakenteisissa piidioksidiraaka-aineissa hiukkaset voivat olla karkeampia, muuten hienompia.

Tuotantokäytäntö osoittaa, että tavallisen piidioksiditiilen kriittinen hiukkaskoko on 2～3mm ja käytettäessä suonikvartsia raaka-aineena maksimihiukkaskoko on noin 2mm.

Silikatiilien muovausominaisuudet näkyvät pääasiassa kolmessa aspektissa: aihion muovausominaisuudet, tiilen muodon monimutkainen muoto ja suuri ero yksittäisessä laadussa.

Pii-aihio on matalamuovimateriaalia, joten muovauspainetta tulee nostaa sopivasti. Koksiuunin piidioksiditiilet ovat muodoltaan monimutkaisia, yksipainoisia, ja joidenkin paksuus on 160 mm, joten on parasta käyttää kaksipuolista muovausta. Jos värähtelymallinnusmenetelmää käytetään, sen edut ovat ilmeisempiä. Piiditiilien tilavuus laajenee poltettaessa, joten tiilimuotin kokoa tulee pienentää vastaavasti.

Piitiilessä tapahtuu polton aikana vaihemuutosta, mikä vaikeuttaa polttoa. Siksi uunin rungon fysikaaliset ja kemialliset muutokset, viallisen rungon muoto ja koko sekä uunin rungon ominaisuudet tulee ottaa kokonaisvaltaisesti huomioon.

1) Kun lämpötila on alle 600 ℃, lämpötilaa tulee nostaa nopeasti ja tasaisesti;

2) 700～1100 ℃ kuumennusnopeus on nopeampi kuin edellinen;

3) Lämpötila-alueella 1100–1430 ℃ lämmitysnopeutta tulee vähentää asteittain;

4) Korkean lämpötilan vaiheessa käytetään heikkoa pelkistysliekin polttoa, ja uunin lämpötila jakautuu tasaisesti, jotta liekki ei vahingoita tiilirunkoa. Maksimaalisen sintrauslämpötilan saavuttamisen jälkeen pitoaikaa tulisi olla riittävästi ja pitoaika vaihtelee välillä 20～48 tuntia;

5) Se voidaan jäähdyttää nopeasti yli 600 – 800 ℃, ja on parempi jäähdyttää hitaasti alhaisessa lämpötilassa.