의 프로세스 흐름 내화 벽돌 실리카 벽돌을 생산하는 제조업체

실리카 벽돌의 원료는 실리카, 폐벽돌, 석회, 광물화제 및 유기 결합제입니다. 폐규소 벽돌의 첨가는 벽돌의 연소 팽창을 감소시킬 뿐만 아니라 제품의 내화성 및 강도를 감소시킨다. 따라서 허난 내화 벽돌 제조업체는 다양한 상황에 따라 결정됩니다. 원리는 제품의 단위 중량이 클수록 모양이 복잡하고 추가된다는 것입니다. 일반적으로 20% 이내로 통제됩니다.

석회는 석회 우유의 형태로 열등한 재료에 첨가됩니다. 석회유는 결합제 역할을 하고 건조 후 강도를 증가시키며 연소 과정에서 광화제 역할을 합니다. 품질은 활성 Cao 90%, 탄산염 5% 이하, 블록 크기 약 50mm가 필요합니다. 생산에 사용되는 광물화제는 주로 압연 강철 스케일입니다. 품질 요구 사항은 산화철 함량이 90 % 이상이어야하며 볼 밀로 분쇄해야하며 입자 크기가 0.088mm 미만인 부품이 80 % 이상을 차지해야한다는 것입니다.

일반적인 유기 바인더는 아황산염 슬러리 폐액입니다.

실리카 벽돌 입자의 조성을 결정하는 네 가지 일반 원칙이 있습니다.

1) 임계 입자 크기를 선택할 때 최대 밀도 및 고온 연소 체적의 안정성이 보장되어야 합니다.

2) 불량 물질의 임계 입자는 작고 미세 입자는 많을 것으로 예상됩니다.

3) 이종 실리카의 혼합물을 사용하는 경우 고온에서 굵은 입자를, 저온에서 미세 입자를 첨가하십시오.

4) 조밀한 질감을 가진 실리카 원료의 경우 입자가 더 거칠거나 더 미세할 수 있습니다.

생산 관행에 따르면 일반 석영 벽돌의 임계 입자 크기는 2~3mm이고 광맥 석영을 원료로 사용할 때 최대 입자 크기는 약 2mm입니다.

실리카 벽돌의 성형 특성은 주로 블랭크의 성형 특성, 벽돌 모양의 복잡한 모양 및 단일 품질의 큰 차이의 세 가지 측면에서 반영됩니다.

실리콘 빌렛은 저소성 소재이므로 성형 압력을 적절히 높여야 합니다. 코크스로 만든 규소 벽돌은 모양이 복잡하고 단일 중량이며 일부는 두께가 160mm이므로 양면 몰딩을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 진동 모델링 방법을 채택하면 장점이 더 분명해집니다. 실리카 벽돌은 소성 시 부피가 팽창하므로 그에 따라 벽돌 몰드의 크기를 줄여야 합니다.

실리콘 브릭은 소성 과정에서 상 변화를 겪기 때문에 소성에 어려움이 있습니다. 따라서 가마 몸체의 물리적, 화학적 변화, 결함 몸체의 모양과 크기, 가마 몸체의 특성을 종합적으로 고려해야 합니다.

1) 온도가 600℃ 미만일 때 온도를 빠르고 균일하게 올려야 합니다.

2) 700~1100℃ 가열 속도가 전자보다 빠릅니다.

3) 1100~1430℃의 온도 범위에서 가열 속도를 서서히 줄여야 합니다.

4) 약한 환원 화염 연소는 고온 단계에서 사용되며 화염에 의한 벽돌 본체의 손상을 피하기 위해 가마의 온도가 고르게 분포됩니다. 최대 소결 온도에 도달한 후 충분한 유지 시간이 있어야 하며 유지 시간은 20~48h 사이에서 변동합니다.

5) 600~800℃ 이상에서는 빠르게 냉각할 수 있으며 저온에서는 천천히 냉각하는 것이 좋다.