ක්රියාවලිය ප්රවාහය වර්තන ගඩොල් නිෂ්පාදකයින් සිලිකා ගඩොල් නිෂ්පාදනය කිරීමට

සිලිකා ගඩොල්වල අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ සිලිකා, අපද්‍රව්‍ය ගඩොල්, දෙහි, ඛනිජකාරක සහ කාබනික බන්ධක ය. අපද්රව්ය සිලිකා ගඩොල් එකතු කිරීම ගඩොල්වල දහන ප්රසාරණය අඩු කිරීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදනවල ගිනි ප්රතිරෝධය සහ ශක්තිය අඩු කරයි. එබැවින්, හෙනන් පරාවර්තක ගඩොල් නිෂ්පාදකයින් විවිධ තත්වයන් අනුව තීරණය කරනු ලැබේ. මූලධර්මය වන්නේ නිෂ්පාදනයේ විශාල ඒකක බර, වඩාත් සංකීර්ණ හැඩය සහ එකතු කිරීමයි. සාමාන්යයෙන් 20% ක් තුළ පාලනය වේ.

දෙහි කිරි ආකාරයෙන් බාල ද්රව්ය වලට දෙහි එකතු කරනු ලැබේ. දෙහි කිරි බන්ධකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, වියළීමෙන් පසු ශක්තිය වැඩි කරයි, සහ දහන ක්‍රියාවලියේදී ඛනිජකරණයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. ගුණාත්මකභාවය සඳහා 90% ක්‍රියාකාරී Cao, 5% කට වඩා වැඩි කාබනේට් සහ 50mm පමණ බ්ලොක් ප්‍රමාණය අවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන ඛනිජකරණය ප්‍රධාන වශයෙන් රෝල් කරන ලද වානේ පරිමාණයකි. ගුණාත්මක අවශ්‍යතාවය වන්නේ යකඩ ඔක්සයිඩ් ප්‍රමාණය 90% ට වඩා වැඩි වන අතර එය බෝල මෝලකින් කුඩු කළ යුතු අතර 0.088mm ට අඩු අංශු ප්‍රමාණයකින් යුත් කොටස 80% ට වඩා වැඩි විය යුතුය.

පොදු කාබනික බන්ධනය වන්නේ සල්ෆයිට් පොහොර අපද්‍රව්‍ය ද්‍රවයයි.

සිලිකා ගඩොල් අංශු සංයුතිය තීරණය කිරීම සඳහා පොදු මූලධර්ම හතරක් ඇත;

1) තීරනාත්මක අංශු ප්රමාණය තෝරාගැනීමේදී, උපරිම ඝනත්වයේ ස්ථායීතාවය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව දහන පරිමාව සහතික කළ යුතුය;

2) නරක ද්රව්යවල විවේචනාත්මක අංශු කුඩා වන අතර සියුම් අංශු වැඩි බව අපේක්ෂා කෙරේ;

3) විවිධ වර්ගයේ සිලිකා මිශ්රණයක් භාවිතා කරන විට, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී රළු අංශු සහ අඩු උෂ්ණත්වයේ දී සියුම් අංශු එකතු කරන්න;

4) ඝන වයනය සහිත සිලිකා අමුද්‍රව්‍ය සඳහා, අංශු ගොරෝසු විය හැකිය, එසේ නොමැති නම් සියුම් වේ.

නිෂ්පාදන පරිචය පෙන්නුම් කරන්නේ සාමාන්‍ය සිලිකා ගඩොල්වල තීරණාත්මක අංශු ප්‍රමාණය 2～3mm වන අතර vein quartz අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන විට උපරිම අංශු ප්‍රමාණය 2mm පමණ වේ.

සිලිකා ගඩොල්වල වාත්තු කිරීමේ ලක්ෂණ ප්රධාන වශයෙන් අංශ තුනකින් පිළිබිඹු වේ: හිස් වල අච්චු ලක්ෂණ, ගඩොල් හැඩයේ සංකීර්ණ හැඩය සහ තනි ගුණාත්මක භාවයේ විශාල වෙනස.

සිලිකන් බිල්ට් යනු අඩු ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයකි, එබැවින් අච්චු පීඩනය නිසි ලෙස වැඩි කළ යුතුය. කෝක් අවන් සිලිකා ගඩොල් සංකීර්ණ හැඩයන්, තනි බර, සහ සමහරක් 160mm ඝණකම ඇත, ඒ නිසා එය ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය අච්චු භාවිතා කිරීමට හොඳම වේ. කම්පන ආකෘතිකරණ ක්රමය අනුගමනය කරන්නේ නම්, එහි වාසි වඩාත් පැහැදිලිය. සිලිකා ගඩොල් පුළුස්සා දැමීමේදී පරිමාව පුළුල් වනු ඇත, එබැවින් ගඩොල් අච්චුවේ ප්රමාණය ඒ අනුව අඩු කළ යුතුය.

වෙඩි තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිලිකන් ගඩොල් අදියර වෙනස් වීමට භාජනය වන අතර එමඟින් වෙඩි තැබීමේ දුෂ්කරතා ඇති වේ. එබැවින්, පෝරණුව ශරීරයේ භෞතික හා රසායනික වෙනස්කම්, දෝෂ සහිත සිරුරේ හැඩය සහ ප්රමාණය සහ පෝරණුවෙහි ලක්ෂණ සවිස්තරාත්මකව සලකා බැලිය යුතුය.

1) උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 600 ට වඩා අඩු වූ විට, උෂ්ණත්වය ඉක්මනින් හා ඒකාකාරව ඉහළ නැංවිය යුතුය;

2) 700～1100℃ උනුසුම් අනුපාතය පෙරට වඩා වේගවත් වේ;

3) 1100～1430℃ උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ, තාපන අනුපාතය ක්රමයෙන් අඩු කළ යුතුය;

4) දුර්වල අඩු කිරීමේ දැල්ල දහනය ඉහළ උෂ්ණත්ව වේදිකාවේ භාවිතා වන අතර, ගිනි දැල්ලෙන් ගඩොල් ශරීරයට හානි නොකිරීම සඳහා උඳුන තුල උෂ්ණත්වය ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. උපරිම සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු, ප්‍රමාණවත් රඳවා ගැනීමේ කාලයක් තිබිය යුතු අතර, රඳවා ගැනීමේ කාලය පැය 20-48 අතර උච්චාවචනය වේ;

5) එය 600～800℃ ට වඩා ඉක්මනින් සිසිල් කළ හැකි අතර, අඩු උෂ්ණත්වයකදී සෙමින් සිසිල් කිරීම වඩා හොඳය.