Працэс плыні вогнетрывалая цэгла вытворцы для вытворчасці сілікатнай цэглы

Сыравінай для сілікатнай цэглы з’яўляюцца кремнезем, адходы цэглы, вапна, мінералы і арганічныя злучныя рэчывы. Даданне адходаў сілікатнай цэглы не толькі памяншае пашырэнне гарэння цэглы, але і зніжае вогнеўстойлівасць і трываласць вырабаў. Такім чынам, вытворцы вогнетрывалай цэглы Хэнань вызначаюцца ў залежнасці ад розных сітуацый. Прынцып заключаецца ў тым, што чым больш вага адзінкі вырабы, тым складаней форма і тым больш дабаўляецца. Звычайна кантралюецца ў межах 20%.

Вапна дадаецца да ніжэйшых матэрыялаў у выглядзе вапнавага малака. Вапнавае малако дзейнічае як злучнае рэчыва, павышае трываласць пасля высыхання, дзейнічае як мінералазатар у працэсе гарэння. Для якасці патрабуецца 90% актыўнага Саа, не больш за 5% карбанату і памер блока каля 50 мм. Мінералізатар, які выкарыстоўваецца ў вытворчасці, – гэта ў асноўным сталёвы пракат. Патрабаванне да якасці заключаецца ў тым, што ўтрыманне аксіду жалеза перавышае 90%, які павінен быць здробнены ў шаравой млыне, а частка з памерам часціц менш за 0.088 мм павінна складаць больш за 80%.

Распаўсюджаным арганічным злучным з’яўляецца адходная вадкасць сульфітнай завісі.

Ёсць чатыры агульных прынцыпу для вызначэння складу часціц сілікатнай цэглы;

1) Пры выбары крытычнага памеру часціц павінна быць забяспечана стабільнасць максімальнай шчыльнасці і высокатэмпературнага аб’ёму згарання;

2) Чакаецца, што крытычных часціц у дрэнных матэрыялах менш, а дробных часціц больш;

3) Пры выкарыстанні сумесі розных тыпаў кремнезема, дадайце грубыя часціцы пры высокай тэмпературы і дробныя часціцы пры нізкай тэмпературы;

4) Для сыравіны кремнезема з шчыльнай тэкстурай часціцы могуць быць больш грубымі, у адваротным выпадку больш дробнымі.

Практыка вытворчасці паказвае, што крытычны памер часціц звычайнай сілікатнай цэглы складае 2 ~ 3 мм, а калі ў якасці сыравіны выкарыстоўваецца жыльны кварц, максімальны памер часціц складае каля 2 мм.

Характарыстыкі ліцця сілікатнай цэглы ў асноўным адлюстроўваюцца ў трох аспектах: характарыстыкі ліцця нарыхтоўкі, складаная форма формы цэглы і вялікая розніца ў адной якасці.

Крэмніевая нарыхтоўка з’яўляецца матэрыялам з нізкім узроўнем пластыкі, таму ціск ліцця павінна быць адпаведна павялічана. Сілікатныя цэглы коксавай печы маюць складаныя формы, адзінарную вагу, а некаторыя маюць таўшчыню 160 мм, таму лепш за ўсё выкарыстоўваць двухбаковы ліццё. Калі прыняты метад мадэлявання вібрацыі, яго перавагі больш відавочныя. Сілікатныя цэглы будуць пашырацца ў аб’ёме пры іх абпальванні, таму памер цаглянай формы трэба адпаведна паменшыць.

Крамянёвая цэгла будзе падвяргацца змене фаз у працэсе абпалу, што ўскладняе абпал. Такім чынам, фізічныя і хімічныя змены корпуса печы, форма і памер дэфектнага корпуса, а таксама характарыстыкі корпуса печы павінны разглядацца ўсебакова.

1) Калі тэмпература ніжэй за 600℃, тэмпература павінна быць павышана хутка і раўнамерна;

2) хуткасць нагрэву 700 ~ 1100 ℃ хутчэй, чым першая;

3) У дыяпазоне тэмператур 1100 ~ 1430 ℃ хуткасць нагрэву павінна паступова зніжацца;

4) Слабае памяншэнне полымя выкарыстоўваецца на стадыі высокай тэмпературы, і тэмпература ў печы раўнамерна размяркоўваецца, каб пазбегнуць пашкоджання цела цэглы полымем. Пасля дасягнення максімальнай тэмпературы спякання павінна быць дастаткова часу вытрымкі, і час вытрымкі вагаецца паміж 20 ~ 48 гадзін;

5) Яго можна хутка астудзіць вышэй за 600 ~ 800 ℃, і лепш павольна астуджаць пры нізкай тэмпературы.