процессинин агымы отко чыдамдуу кыш өндүрүүчүлөр кремний кыш өндүрүү үчүн

Кремний кирпичтин чийки заты кремний диоксиди, калдык кирпич, акиташ, минерализаторлор жана органикалык бириктиргичтер. Калдык кремний кирпичтерин кошуу кирпичтин күйүү кеңейүүсүн гана азайтпастан, ошондой эле буюмдардын отко туруктуулугун жана бекемдигин азайтат. Ошондуктан, Henan отко чыдамдуу кыш өндүрүүчүлөр ар кандай жагдайларга ылайык аныкталат. Принцибине ылайык, буюмдун бирдик салмагы канчалык чоң болсо, формасы ошончолук татаал жана ошончолук көп кошулат. Жалпысынан 20% чегинде көзөмөлдөнөт.

Акиташ акиташ сүтү түрүндө начар материалдарга кошулат. акиташ сүтү бириктирүүчү ролду ойнойт, кургаткандан кийин бекемдигин жогорулатат жана күйүү процессинде минералдаштыруучу ролду аткарат. сапаты 90% активдүү Cao, 5% ашык эмес карбонат жана болжол менен 50мм блок өлчөмүн талап кылат. Өндүрүштө колдонулган минерализатор негизинен болот прокат шкаласы. Сапаттын талабы – темир кычкылынын курамы 90% дан жогору, ал шар тегирмен менен майдаланууга тийиш, ал эми бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 0.088 ммден аз бөлүгү 80% дан ашык болушу керек.

Жалпы органикалык туташтыргыч сульфиттүү шламдын калдыктары болуп саналат.

Кремний кыш бөлүкчөлөрүнүн курамын аныктоонун төрт жалпы принциптери бар;

1) Критикалык бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн тандоодо максималдуу тыгыздыктын жана жогорку температурадагы күйүү көлөмүнүн туруктуулугу камсыз кылынууга тийиш;

2) Жаман материалдардагы критикалык бөлүкчөлөр азыраак, ал эми майда бөлүкчөлөр көбүрөөк болушу күтүлөт;

3) кремнеземдин ар кандай түрлөрүнүн аралашмасын колдонууда жогорку температурада ири бөлүкчөлөрдү жана төмөнкү температурада майда бөлүкчөлөрдү кошуу;

4) жыш түзүлүшү менен кремний чийки зат үчүн, бөлүкчөлөр орой, башка майда болушу мүмкүн.

Өндүрүш практикасы көрсөткөндөй, кадимки кремний кышынын критикалык бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 2～3мм, ал эми тамыр кварцы чийки зат катары колдонулганда, бөлүкчөлөрдүн максималдуу өлчөмү болжол менен 2 мм.

Кремний кирпичтин калыптандыруу мүнөздөмөлөрү негизинен үч аспектиде чагылдырылат: бланктын калыптандыруу мүнөздөмөлөрү, кыш формасынын татаал формасы жана бир сапаттагы чоң айырма.

Кремний даярдыгы төмөн пластикалык материал болуп саналат, ошондуктан калыптандыруу басымын тиешелүү түрдө жогорулатуу керек. Кокс мешинин кремнеземдүү кирпичтери татаал формаларга ээ, бир салмакка ээ, ал эми кээ бирлеринин калыңдыгы 160 мм, ошондуктан эки тараптуу калыпты колдонуу жакшы. Эгерде титирөө моделдөө ыкмасы кабыл алынса, анын артыкчылыктары айкыныраак болот. Кремний кыш күйгүзүлгөндө көлөмү кеңейет, ошондуктан кыш калыптын өлчөмүн ошого жараша кичирейтүү керек.

Кремний кирпич күйгүзүү процессинде фазалык өзгөрүүгө дуушар болот, бул күйгүзүүгө кыйынчылыктарды алып келет. Демек, мештин корпусунун физикалык жана химиялык өзгөрүүлөрү, бузулган дененин формасы жана өлчөмү, мештин корпусунун мүнөздөмөлөрү комплекстүү түрдө каралышы керек.

1) Температура 600 ℃ төмөн болгондо, температура тез жана бирдей көтөрүлүшү керек;

2) 700～1100℃ жылытуу ылдамдыгы мурункуга караганда тезирээк;

3) 1100 ~ 1430 ℃ температура диапазонунда жылытуу ылдамдыгы акырындык менен азайтылышы керек;

4) Алсыз кыскартуу жалын күйүү жогорку температура этабында колдонулат, ал эми мешке температура жалын менен кирпич денеге зыян келтирбөө үчүн бирдей бөлүштүрүлөт. Максималдуу агломерация температурасына жеткенден кийин, кармоо убактысы жетиштүү болушу керек жана кармоо убактысы 20～48h ортосунда өзгөрүп турат;

5) 600 ~ 800 ℃ жогору тез муздатуу мүмкүн, ал эми төмөн температурада жай муздатуу үчүн жакшы.