Jarayon oqimi o’tga chidamli g’isht ishlab chiqaruvchilar silika g’ishtlarini ishlab chiqarish uchun

Kremniyli g’ishtlarning xom ashyosi silika, chiqindi g’isht, ohak, mineralizatorlar va organik bog’lovchilardir. Chiqindilarni silika g’ishtlari qo’shilishi nafaqat g’ishtlarning yonish kengayishini pasaytiradi, balki mahsulotlarning yong’inga chidamliligi va mustahkamligini pasaytiradi. Shuning uchun, Henan refrakter g’isht ishlab chiqaruvchilari turli vaziyatlarga qarab belgilanadi. Printsip shundan iboratki, mahsulotning birlik og’irligi qanchalik katta bo’lsa, shakli shunchalik murakkab va ko’proq qo’shiladi. Odatda 20% ichida nazorat qilinadi.

Ohak ohak suti shaklida past materiallarga qo’shiladi. Ohak suti bog’lovchi vazifasini bajaradi, quritishdan keyin kuchini oshiradi va yonish jarayonida mineralizator sifatida ishlaydi. Sifat 90% faol Cao, 5% dan ko’p bo’lmagan karbonat va taxminan 50 mm blok hajmini talab qiladi. Ishlab chiqarishda ishlatiladigan mineralizator asosan prokat po’lat shkalasi hisoblanadi. Sifat talabi shundaki, temir oksidi tarkibi 90% dan ortiq bo’lib, u sharli tegirmon bilan maydalanishi kerak va zarracha hajmi 0.088 mm dan kam bo’lgan qism 80% dan ortiq bo’lishi kerak.

Umumiy organik bog’lovchi sulfitli atala chiqindi suyuqligidir.

Silika g’isht zarralari tarkibini aniqlashning to’rtta umumiy tamoyillari mavjud;

1) Kritik zarracha hajmini tanlashda maksimal zichlik va yuqori haroratli yonish hajmining barqarorligini ta’minlash kerak;

2) Yomon materiallardagi tanqidiy zarralar kichikroq va nozik zarrachalar ko’proq bo’lishi kutilmoqda;

3) Har xil turdagi kremniy dioksidi aralashmasidan foydalanilganda, yuqori haroratda qo’pol zarrachalar va past haroratda mayda zarrachalarni qo’shing;

4) Zich tuzilishga ega bo’lgan silika xom ashyolari uchun zarralar qo’polroq, aks holda nozikroq bo’lishi mumkin.

Ishlab chiqarish amaliyoti shuni ko’rsatadiki, oddiy silika g’ishtining kritik zarracha hajmi 2 ~ 3 mm va tomir kvartsi xom ashyo sifatida ishlatilganda maksimal zarracha hajmi taxminan 2 mm.

Silika g’ishtlarini qoliplash xususiyatlari asosan uchta jihatda namoyon bo’ladi: blankaning qoliplash xususiyatlari, g’isht shaklining murakkab shakli va yagona sifatdagi katta farq.

Silikon ignabargli past plastik materialdir, shuning uchun qoliplash bosimi mos ravishda oshirilishi kerak. Koks pechining kremniy g’ishtlari murakkab shakllarga ega, bir og’irlikda, ba’zilari esa 160 mm qalinlikda, shuning uchun ikki tomonlama kalıplamadan foydalanish yaxshidir. Agar tebranishlarni modellashtirish usuli qo’llanilsa, uning afzalliklari aniqroq bo’ladi. Silika g’ishtlari yoqilganda hajmi kattalashadi, shuning uchun g’isht qolipining hajmi mos ravishda kamaytirilishi kerak.

Silikon g’isht kuydirish jarayonida fazaviy o’zgarishlarga uchraydi, bu esa pishirishda qiyinchiliklarga olib keladi. Shuning uchun o’choq tanasining fizik va kimyoviy o’zgarishlari, nuqsonli tananing shakli va o’lchami, o’choq tanasining xususiyatlarini har tomonlama ko’rib chiqish kerak.

1) Harorat 600 ℃ dan past bo’lsa, harorat tez va teng ravishda ko’tarilishi kerak;

2) 700～1100℃ isitish tezligi avvalgisidan tezroq;

3) 1100 ~ 1430 ℃ harorat oralig’ida isitish tezligini asta-sekin kamaytirish kerak;

4) Yuqori haroratli bosqichda zaif kamaytiruvchi olov yonishi qo’llaniladi va o’choqdagi harorat olov bilan g’isht tanasiga zarar etkazmaslik uchun teng ravishda taqsimlanadi. Maksimal sinterlash haroratiga erishgandan so’ng, etarli ushlab turish vaqti bo’lishi kerak va ushlab turish vaqti 20 ~ 48 soat orasida o’zgarib turadi;

5) 600 ~ 800 ℃ dan yuqori tezlikda sovutilishi mumkin va past haroratda sekin sovutish yaxshidir.