Ток процеса од ватростална цигла произвођачи за производњу силицијумских цигли

Сировине за силицијумске цигле су силицијум, отпадна цигла, креч, минерализатори и органска везива. Додавање отпадне силицијумске цигле не само да смањује експанзију цигли сагоревањем, већ и смањује отпорност на ватру и чврстоћу производа. Стога се произвођачи ватросталних опека из Хенана одређују према различитим ситуацијама. Принцип је да што је већа јединична тежина производа, то је сложенији облик и више додавања. Генерално контролисан у року од 20%.

Креч се додаје инфериорним материјалима у облику кречног млека. Кречно млеко делује као везиво, повећава снагу након сушења и делује као минерализатор током процеса сагоревања. Квалитет захтева 90% активног Цао, не више од 5% карбоната и величину блока од око 50 мм. Минерализатор који се користи у производњи је углавном ваљана челична вага. Захтев за квалитет је да садржај оксида гвожђа буде већи од 90%, који се мора уситнити кугличним млином, а део са величином честица мањом од 0.088 мм треба да чини више од 80%.

Уобичајено органско везиво је отпадна течност сулфитне суспензије.

Постоје четири општа принципа за одређивање састава честица силицијумске цигле;

1) Приликом одабира критичне величине честица треба обезбедити стабилност максималне густине и запремине сагоревања високе температуре;

2) Очекује се да су критичне честице у лошим материјалима мање, а фине честице више;

3) Када користите мешавину различитих врста силицијум диоксида, додајте грубе честице на високој температури и фине честице на ниској температури;

4) За силицијумске сировине са густом текстуром, честице могу бити грубље, иначе финије.

Производна пракса показује да је критична величина честица обичне силицијумске цигле 2～3мм, а када се као сировина користи венски кварц, максимална величина честица је око 2мм.

Карактеристике обликовања силицијумских цигли се углавном огледају у три аспекта: карактеристике калупа за празну површину, сложен облик облика цигле и велика разлика у појединачном квалитету.

Силицијумска гредица је материјал са мало пластике, тако да притисак калупа треба да се повећа на одговарајући начин. Силицијумске цигле за кокс су сложене облике, једноструке тежине, а неке имају дебљину од 160 мм, па је најбоље користити двострано обликовање. Ако се усвоји метод моделирања вибрација, његове предности су очигледније. Силицијумске цигле ће се проширити у запремини када се пеку, тако да величину калупа за циглу треба у складу с тим смањити.

Силицијумска цигла ће проћи кроз фазну промену током процеса печења, што отежава печење. Према томе, физичке и хемијске промене тела пећи, облик и величина неисправног тела и карактеристике тела пећи треба да се разматрају свеобухватно.

1) Када је температура нижа од 600 ℃, температуру треба подићи брзо и равномерно;

2) 700～1100℃ брзина загревања је бржа од претходне;

3) У температурном опсегу од 1100～1430℃, брзину загревања треба постепено смањивати;

4) Сагоревање пламена са слабом редукцијом се користи у фази високе температуре, а температура у пећи је равномерно распоређена како би се избегло оштећење тела цигле пламеном. Након постизања максималне температуре синтеровања, требало би да постоји довољно времена задржавања, а време задржавања варира између 20～48х;

5) Може се брзо охладити изнад 600～800 ℃, а боље је полако хладити на ниској температури.