Alur proses saka bata tahan panas manufaktur kanggo gawé bata silika

Bahan baku bata silika yaiku silika, bata limbah, kapur, mineralisasi lan pengikat organik. Penambahan bata silika sampah ora mung nyuda ekspansi pembakaran bata, nanging uga nyuda resistensi geni lan kekuatan produk. Mulane, manufaktur bata refractory Henan ditemtokake miturut kahanan sing beda-beda. Prinsipe yaiku yen luwih gedhe bobot unit produk, bentuke luwih rumit lan luwih akeh ditambahake. Umume dikontrol ing 20%.

Jeruk ditambahake ing bahan inferior ing wangun susu jeruk. Susu jeruk tumindak minangka binder, nambah kekuatan sawise pangatusan, lan tumindak minangka mineralizer sak proses pembakaran. Kualitas kasebut mbutuhake 90% Cao aktif, ora luwih saka 5% karbonat, lan ukuran blok kira-kira 50mm. Mineralizer sing digunakake ing produksi utamane skala baja sing digulung. Requirement kualitas iku isi wesi oksida luwih saka 90%, kang kudu pulverized karo pabrik werni, lan bagean karo ukuran partikel kurang saka 0.088mm kudu akun kanggo luwih saka 80%.

Pengikat organik sing umum yaiku cairan slurry sulfit.

Ana papat prinsip umum kanggo nemtokake komposisi partikel bata silika;

1) Nalika milih ukuran partikel kritis, stabilitas Kapadhetan maksimum lan volume pangobongan suhu dhuwur kudu mesthekake;

2) Dikarepake yen partikel kritis ing bahan ala luwih cilik lan partikel sing apik luwih akeh;

3) Nalika nggunakake campuran saka macem-macem jinis silika, nambah partikel coarse ing suhu dhuwur lan partikel nggoleki ing suhu kurang;

4) Kanggo bahan mentah silika kanthi tekstur sing padhet, partikel bisa luwih kasar, yen ora luwih alus.

Praktek produksi nuduhake manawa ukuran partikel kritis saka bata silika biasa yaiku 2 ~ 3mm, lan nalika kuarsa urat digunakake minangka bahan mentah, ukuran partikel maksimal kira-kira 2mm.

Karakteristik ngecor saka bata silika utamané dibayangke ing telung aspèk: karakteristik ngecor saka kothong, wangun Komplek saka wangun bata lan prabédan gedhe ing siji kualitas.

Billet silikon minangka bahan plastik sing sithik, mula tekanan cetakan kudu ditambah kanthi tepat. Batu bata silika oven coke duwe wangun sing kompleks, bobot siji, lan sawetara duwe kekandelan 160mm, mula luwih becik nggunakake cetakan kaping pindho. Yen metode modeling geter diadopsi, kaluwihane luwih jelas. Bata silika bakal nggedhekake volume nalika dipecat, saengga ukuran cetakan bata kudu dikurangi.

Silicon bata bakal ngalami owah-owahan phase sak proses diperlokaké, kang ndadekke kangelan kanggo diperlokaké. Mulane, owah-owahan fisik lan kimia saka awak kiln, wangun lan ukuran awak sing rusak, lan karakteristik awak kiln kudu dianggep kanthi lengkap.

1) Nalika suhu luwih murah tinimbang 600 ℃, suhu kudu cepet lan roto-roto;

2) 700 ~ 1100 ℃ tingkat panas luwih cepet saka mantan;

3) Ing sawetara suhu 1100 ~ 1430 ℃, tingkat panas kudu mboko sithik suda;

4) Pangobongan geni abang sing lemah digunakake ing tataran suhu dhuwur, lan suhu ing kiln disebarake kanthi merata supaya ora ngrusak awak bata kanthi nyala. Sawise tekan suhu sintering maksimum, kudu ana wektu nyekeli cukup, lan wektu nyekeli fluctuates antarane 20 ~ 48h;

5) Bisa digawe adhem cepet ing ndhuwur 600 ~ 800 ℃, lan iku luwih apik kanggo kelangan alon ing kurang suhu.