Procesflowet af ildfast mursten producenter til at producere silica mursten

Råvarerne til silica mursten er silica, affald mursten, kalk, mineraliseringsmidler og organiske bindemidler. Tilsætningen af ​​affaldssilicasten reducerer ikke kun forbrændingsudvidelsen af ​​murstenene, men reducerer også produkternes brandmodstand og styrke. Derfor er Henan ildfaste murstensproducenter bestemt i henhold til forskellige situationer. Princippet er, at jo større enhedsvægt produktet har, jo mere kompleks er formen og jo mere tilføjet. Generelt kontrolleret inden for 20 %.

Kalk tilsættes til ringere materialer i form af kalkmælk. Kalkmælken fungerer som bindemiddel, øger styrken efter tørring og fungerer som mineraliseringsmiddel under forbrændingsprocessen. Kvaliteten kræver 90 % aktiv Cao, ikke mere end 5 % karbonat og en blokstørrelse på omkring 50 mm. Mineraliseringsmidlet, der anvendes i produktionen, er hovedsageligt valset stålskala. Kvalitetskravet er, at indholdet af jernoxid er større end 90 %, som skal pulveriseres med en kuglemølle, og delen med en partikelstørrelse på mindre end 0.088 mm skal udgøre mere end 80 %.

Det almindelige organiske bindemiddel er affaldsvæske af sulfitgylle.

Der er fire generelle principper til at bestemme sammensætningen af ​​silica mursten partikler;

1) Ved valg af den kritiske partikelstørrelse skal stabiliteten af ​​den maksimale densitet og højtemperaturforbrændingsvolumen sikres;

2) Det forventes, at de kritiske partikler i de dårlige materialer er mindre, og de fine partikler er flere;

3) Ved brug af en blanding af forskellige typer silica tilsættes grove partikler ved høj temperatur og fine partikler ved lav temperatur;

4) For silica råvarer med tæt tekstur kan partiklerne være grovere, ellers finere.

Production practice shows that the critical particle size of ordinary silica brick is 2～3mm, and when vein quartz is used as raw material, the maximum particle size is about 2mm.

Silicamurstens støbeegenskaber afspejles hovedsageligt i tre aspekter: emnets støbeegenskaber, murstensformens komplekse form og den store forskel i enkelt kvalitet.

Silicon billet is a low plastic material, so the molding pressure should be increased appropriately. Coke oven silica bricks have complex shapes, single weight, and some have a thickness of 160mm, so it is best to use double-sided molding. If the vibration modeling method is adopted, its advantages are more obvious. Silica bricks will expand in volume when they are fired, so the size of the brick mold should be reduced accordingly.

Silicon brick will undergo phase change during the firing process, which brings difficulties to firing. Therefore, the physical and chemical changes of the kiln body, the shape and size of the defective body, and the characteristics of the kiln body should be considered comprehensively

1) Når temperaturen er lavere end 600 ℃, skal temperaturen hæves hurtigt og jævnt;

2) 700～1100℃ opvarmningshastighed er hurtigere end førstnævnte;

3) I temperaturområdet 1100 ~ 1430 ℃ bør opvarmningshastigheden gradvist reduceres;

4) Svag reduktionsflammeforbrænding anvendes i højtemperaturstadiet, og temperaturen i ovnen er jævnt fordelt for at undgå beskadigelse af murstenslegemet af flammen. Efter at have nået den maksimale sintringstemperatur, skal der være nok holdetid, og holdetiden svinger mellem 20-48 timer;

5) It can be cooled quickly above 600～800℃, and it is better to cool slowly at low temperature.